기술 규격 14-131-904-2010

쪽 2 ТУ 14-131-904-2010 본 기술조건은 합금 ХН77ТЮР (ЭИ437Б)로 만든 내열 스프링용 선재에 적용되며, 사용 작업온도가 최대 500 °C인 스프링 제조용이다. 예시 표기: ТУ 14-131-904-2010에 따른 합금 ХН77ТЮР (ЭИ437Б)제 선재, 직경 5.6 mm. 선재 5.6 ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-2010. 1. 규격 1.1. 선재는 직경 1.0 mm ~ 5.6 mm로 공급한다. 선재 직경 및 직경에 대한 허용편차는 표 1의 데이터에 따라야 한다. 표 1 (열 제목) - 선재 직경, mm - 직경에 대한 허용편차, mm - 선재 직경, mm - 직경에 대한 허용편차, mm (표 내용) - 1.0, 1.2, 1.4, 1.5 — ±0.02 - 1.6, 1.8, 2.0, 2.1, 2.2 — -0.08 - 2.3, 2.6, 2.9, 3.1, 3.6, 4.1, 4.6 — -0.08 - 5.1, 5.6 — -0.09 참고: 당사자 합의에 따라 다른 직경의 선재 공급을 허용할 수 있다. 1.2. 선재의 타원도(ovality)는 직경 허용편차의 절반을 초과해서는 안 된다. 쪽 3 ТУ 14-131-904-2010 2. 기술 요구사항 2.1. 합금 ХН77ТЮР (ЭИ437Б)의 화학 조성은 ГОСТ 5632의 요구사항에 부합해야 한다. 2.2. 선재는 냉가공(경화) 상태로, 표면은 에칭(산세) 처리된 상태로 공급한다. 2.3. 선재 표면에는 균열, 미세균열(헤어라인), 롭인 결함(rolled-in defects), 박리층, 층상박리 등이 있어서는 안 된다. 그러나 함몰, 찍힘, 긁힘 자국, 스크래치, 잔물결(리플) 등은 허용되며, 이들의 깊이는 실제 치수에서부터 직경 허용편차의 절반을 초과해서는 안 된다. 2.4. 공급 상태에서의 인장강도(σв)는 최소 1230 N/mm² (125 kgf/mm²) 이상이어야 한다. 2.5. 공급 상태의 선재는 권선(감김) 시험을 수행한다. 시험편에는 박리, 균열, 파열 또는 파손이 없어야 한다. 2.6. 직경 3.0 mm 이하의 선재는 굽힘 시험을 실시한다. 굽힘 횟수는 최소 2회 이상이어야 한다. 2.7. 공급 상태의 직경 1.8 ÷ 5.6 mm 선재 표면에 대해 염소 이온(Cl−) 함량 검사를 실시한다. 선재 표면의 염소 이온 함량은 표면적 2500 mm²당 최대 0.2 mg 이내여야 한다. 실측값은 품질문서에 기재한다. 3. 검사 규칙 및 시험 방법 3.1. 검사 규칙 및 시험 방법은 ГОСТ 7566 및 ГОСТ 14118에 따른다. 다음의 보충사항을 적용한다. 3.1.1. 인장강도, 굽힘시험, 권선시험 및 선재 표면 염소 이온 존재 확인을 위해서는 로트당 코일 수의 5%를 표본으로 선정하되 최소 2코일 이상을 선정한다. 각 시험 유형에 관해서는 선정된 각 코일의 양 끝에서 각각 1개의 시편을 취한다. 3.1.2. 표면의 염소 이온 존재는 본 ТУ에 첨부된 방법에 따라 판정한다. 4. 포장·표시·문서작성 4.1. 포장, 표지표시 및 문서작성은 ГОСТ 7566 및 ГОСТ 14118에 따른다. 다음의 보충사항을 적용한다: 쪽 4 ТУ 14-131-904-2010 4.1.1. 선재는 오일 코팅(윤활유 도포) 없이 공급한다. 4.1.2. 선재는 코일 형태로 공급하며, 각 코일은 단일 연속 선재로 구성되어야 한다. 동일 직경의 코일은 묶음(번들)으로 결속하는 것을 허용한다. 코일의 층(레이어)은 뒤엉켜 있지 않아야 하며, 코일 또는 번들의 끝단은 정돈되어 쉽게 찾을 수 있어야 한다. 4.1.3. 포장 단위당 중량은 80 kg를 초과해서는 안 된다. 5. 운송 및 보관 5.1. 선재의 운송은 모든 운송수단을 이용할 수 있으며, 운송 시 습기, 부식성 환경, 오염 또는 포장 손상이 발생하지 않도록 보호 조건을 유지해야 한다. 5.2. 선재는 습기 및 부식성 환경으로부터 보호되는 건조한 장소에 보관해야 한다. (등록) 등록: OAO «Металлургический завод «Электросталь» 표준화국장 직무대행 O.B. 슈브랴예바 쪽 5 ТУ 14-131-904-2010 부록 № 1 네펠로메트릭(탁도법)에 의한 염소 이온 결정법 네펠로메트릭 방법의 반응은 질산은(수용액)과 염화나트륨의 반응에 의해 염화은이 침전하여 미세입자의 안정한 탁도를 형성하는 것에 기초한다: AgNO3(aq) + NaCl → AgCl↓ + NaNO3 염화은(AgCl)은 미세입자의 안정한 탁도로 생성된다. 표준(적정)용액은 염화이온 0.01 mg에 해당하는 역가를 갖는 용액을 사용한다. 1. 시편 채취 방법 1.1. 시편의 크기는 선재 직경에 따라 표에 기재된 대로 한다. 표 - 선재 직경, mm — 시편 길이, mm - 1.8 — 450 - 2.0, 2.1, 2.2, 2.3 — 400 - 2.6, 2.9 — 320 - 3.1 — 270 - 3.6 — 230 - 4.1 — 200 - 4.6 — 180 - 5.1 — 160 - 5.6 — 150 1.2. 시편은 50–60 mm 길이로 절단하여 선재의 패스포트 데이터가 기재된 봉투에 넣는다. 시편 절단 시 다른 화학물질 또는 오일에 의한 오염이 발생하지 않도록 조치한다. 쪽 6 ТУ 14-131-904-2010 2. 기구 및 시약 2.1. ГОСТ 1770에 따른 동일한 유리제 50 ml 용량의 메스플라스크. 2.2. ГОСТ 25336에 따른 250 ml 용량의 플라스크. 2.3. 0.1 N AgNO3 수용액. 2.4. HNO3(질산), 밀도 1.4 g/cm³. 2.5. 표준 KCl 용액: 1 ml이 염소 이온 0.01 mg에 해당하도록 준비(0.2103 g 재결정한 염화칼륨을 1 L 메스플라스크에 용해, 여기서 10 ml를 취하여 100 ml 메스플라스크에 증류수로 희석하여 눈금까지 맞춤). 참고: 1 L 메스플라스크에 0.05 N KCl 용액 56.4 ml 사용(주석). 3. 시험 준비 3.1. 네펠로메트릭 염소 이온 측정용 표준 척도를 50 ml 메스플라스크에서 준비한다. 3.2. 염소 이온 당량 0.01 mg을 갖는 KCl 용액을 50 ml 메스플라스크에 1, 2, 3, …, 15 ml 취한다(1~15 ml). 3.3. 각각에 증류수 10–15 ml를 추가한다. 3.4. 질산(HNO3) 5–6방울(밀도 1.4 g/cm³) 및 1 ml의 0.1 N AgNO3를 가한다. 3.5. 용액을 증류수로 눈금까지 채우고 혼합한다. 4. 시험 수행 4.1. 선재 조각을 250 ml 플라스크에 넣고 증류수 40 ml를 가한 후 플라스크를 닫고 15–20분 동안 끓인다. 4.2. 끓인 용액을 냉각한 뒤 50 ml 메스플라스크로 따라 붓고, 플라스크 벽을 소량의 증류수로 세척하여 같은 50 ml 플라스크에 합친다. 4.3. 질산(HNO3) 5–6방울(밀도 1.4 g/cm³) 및 1 ml의 0.1 N AgNO3 용액을 가한다. 4.4. 용액을 증류수로 눈금까지 채우고 혼합한다. 4.5. 위의 모든 조작은 블랭크(공시료)에 대해서도 병행하여 수행한다. 쪽 7 ТУ 14-131-904-2010 5. 결과 처리 5.1. 시료를 블랭크와 비교한다. 혼탁이 없으면 용액 중 염소 이온이 없음을 나타낸다. 5.2. 선재 표면의 염소 이온의 정량값은 서로 다른 양의 염화은을 포함하는 표준척도(3항)를 이용하여 시료와 비교함으로써 결정한다.