막대, 판, 파이프 AK8 알루미늄
기술 사양
AK8 등급의 변형 알루미늄 합금은 봉재 및 판재 형태로 제공되며, 이는 운송 기계 제작 및 항공기 제작 분야에서 성공적으로 사용됩니다. 이 제품은 열처리 및 인공적으로 시효 강화되어 있으며, 높은 온도와 낮은 온도 모두에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 아마도 유일한 단점은 합금이 부식 균열에 다소 취약하다는 것입니다.
성분 비율 (GOST 4784−97)
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Mg | Cu | Zn | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0.7 | 0.5 — 1.2 | 0.4 — 1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | 0.2 — 0.8 | 3.9 — 5 | ≤ 0.25 | 90.8 — 95 |
마그네슘과 구리는 합금에 강도를 부여합니다. 망간은 그 특성에 따라 구조를 미세화하여 부식 저항성과 강도를 높입니다. 이 외에도 실리콘과 철이 최대 0.7%까지 사용되며, Fe는 해로운 불순물로 간주되어 강도와 연성을 감소시킵니다. Si는 철의 해로운 영향을 줄이는 데 기여하여 그 철을 어느 정도 포섭합니다. 이러한 합금화 덕분에, 이 등급의 제품은 우수한 가공성과 뛰어난 균열 저항성을 특징으로 합니다. GOST 1583−93에 따라, AK8 원형봉 제조 시 합금 원소의 양은 10%를 초과하지 않습니다. 이러한 합금 첨가물의 비율은 제품에 다음과 같은 것을 보장합니다:
재료의 경도 — 최대 120 MPa;
최대 인장 강도 — 450 MPa;
항복 강도 — 400 MPa;
상대 연신율 — 8%.
강화
냉간 변형을 통해 재료의 경도를 증가시키고, 열처리로 연성과 가공성을 달성할 수 있습니다. 연화 후에는 멋진 연성을 얻으며, 시효 후에는 상당한 자체 강화가 이루어집니다. 연화는 합금을 500°C까지 가열한 후 서냉 시 순수 알루미늄과 유사한 유연성을 얻습니다. 시효 과정 후 주요 특성은 경도와 강성이 됩니다. 자연 시효를 수행하는 데는 약 24시간이 필요하며, 작업 t°는 섭씨 20도입니다. 인공 시효에는 더 높은 온도가 필요하나 시간이 훨씬 적게 걸립니다. 열처리 완료 후, 이 재료는 고하중에서도 사용할 수 있는 충분히 강하고 신뢰할 수 있는 재료가 됩니다.
장점
• 열 저항성, 온도 변화에 대한 저항성;
• 롤링 및 스폿 용접에 적합함;
• 가벼운 무게;
• 합리적인 가격;
• 뛰어난 가공성;
• 진동 하중에 대한 저항성.
이 재료는 120 MPa의 경도, 강도 및 뛰어난 가공성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 AK8 등급의 시트는 산업 전반에 널리 사용됩니다. 항공기 동체, 철도차량 차체, 선박 상부 구조물 및 건축에 사용됩니다. 시트 제작은
사용
기계 제작, 항공기 제작, 고속 열차 생산, 주거 또는 생산 시설 건설. 이 합금의 선호되는 사용은 알루미늄에 비해 더 큰 강도 때문입니다. AK8 합금은 파이프, 프로파일, 판재, 와이어, 포징 등을 생산하는 데 주요 합금으로 간주됩니다. AK8 등급의 파이프는 특별한 용도의 건축 구조물 부분에 사용됩니다.
공급업체
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