원, 철사, 파이프, 시트, 테이프 AK4, AK4-1

알루미늄의 순도가 낮아 강도가 높지 않기 때문에 현대 산업에서는 알루미늄 합금을 사용합니다.

기술 사양

AK4, AK4-1은 마그네슘과 구리를 첨가한 변형 가능한 알루미늄 합금입니다. 이들은 우수한 소성을 가지고 있으며 단조에 이상적입니다. 오늘날 이러한 합금을 구매하는 것은 어렵지 않습니다. 가격은 주문량 및 추가 배송 조건에 따라 다릅니다. 변형 가능한 알루미늄 합금의 주요 합금 성분으로는 Mn, Cu, Mg가 있습니다.

마그네슘과 구리는 합금에 강도를 더하기 위해 사용됩니다. 망간은 자신의 특성 덕분에 구조를 미세화하여 부식 저항성과 강도를 향상시킵니다. 나열된 요소 외에도 실리콘과 철도 구성에 사용됩니다. Fe는 유해한 불순물로 간주되며 강도와 소성을 감소시킵니다. Si는 특정 정도에서 철과 결합하여 해로운 영향을 감소시킵니다. 합금의 녹는점은 650도입니다.

생산

램프는 직경 10-400mm로 최대 6미터의 표준 길이가 있는 실린더입니다. 이 등급의 알루미늄 시트 또는 플레이트는 반드시 부식 저항성을 높이기 위해 보호 층을 덮습니다. 준제품의 특성을 개선하는 또 다른 방법은 양극 처리입니다.

열처리

열처리로 강화된 제품과 강화되지 않은 제품이 생산됩니다. 어닐링 후 훌륭한 소성이 달성되며, 노화 후에는 상당한 자가 강화가 이루어집니다. 어닐링. 합금은 t° 500 °C까지 가열되며 냉각되면서 순수 알루미늄에 상응하는 유연성을 갖추게 됩니다.

강화

노화 과정이 완료된 후에는 경도와 강도가 주요 특성이 됩니다. 자연 노화를 수행하려면 대략 하루와 작업 온도 20°C가 필요합니다. 인공 노화를 위해서는 더 높은 온도가 필요하지만 시간은 훨씬 적게 소요됩니다. AK4는 이 기술이 완료된 후 매우 강하고 신뢰할 수 있는 재료가 되어 가장 높은 하중에서도 사용할 수 있습니다. 변형 후 자연 노화는 해당 프로세스 후 노화된 부품의 강도보다 2kg/mm² 낮은 강도를 나타냅니다.

장점

• 열 저항성;

• 롤 및 점 용접에 적합;

• 가벼운 중량의 제품,

• 낮은 균열 속도;

• 진동 하중에 대한 저항성.

단점

첫째로, 높은 부식 민감도, 특히 긴장 상태에서, 이는 도금으로 해결할 수 있습니다. 둘째로, 날카로운 노치에 대한 높은 민감성입니다. 셋째로, 온도가 140°C 이상으로 상승할 때 강도 특성이 크게 감소합니다.

응용

기계 제조, 항공기 제조, 고속 열차 제조, 주거 또는 산업 건물 건설에 사용됩니다. 이 합금의 선호 이유는 알루미늄에 비해 더 높은 경도입니다.

공급자

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