알루미늄 원형, AK5 용접 와이어

공급업체

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생산

순수 알루미늄의 낮은 강도로 인해 현대 설계자들은 그 합금을 사용하는 것을 선호합니다. AK5 합금은 가장 일반적인 알루미늄 합금 중 하나입니다. AK5 합금의 성분은 다음과 같습니다: Mn - 0.2−0.6%, Zn - 0.3%, Cu - 1.9 -2.7, Mg - 0.8−1%, Ti - 0.1%, Fe - 0.8%. 나머지는 알루미늄입니다. 이 약어에서 'K'는 실리콘 성분을 나타내며, '5'는 그 내용물이 소수점 십진수 비율로 나타낸 것입니다.

성분 비율 (ГОСТ 4784−97)

마그네슘과 구리는 합금에 강도를 부여하는 데 사용됩니다. 망간은 구조를 미세화시켜 부식 저항성과 강도를 증가시킵니다. 나열된 요소 외에도 실리콘과 철이 사용됩니다. Fe는 유해한 불순물로 간주되어 강도와 연성을 감소시킵니다. Si는 철의 유해한 영향을 줄이기 위해 어느 정도로 결합하는 역할을 합니다. 합금의 용융 점은 650도입니다.

생산

원은 길이 최대 6미터, 직경 10−400mm의 표준 길이의 실린더를 나타냅니다. 이 브랜드의 알루미늄 시트 또는 판은 부식 저항성을 향상시키기 위해 반드시 보호층으로 덮여 있습니다. 반제품의 특성을 향상시키기 위한 또 다른 방법은 양극 산화입니다.

열처리

강화된 열처리 방식과 미강화 프로파일의 두 가지 옵션으로 생산됩니다. 풀림 후에는 뛰어난 연성을 얻으며, 노화 후에는 상당한 자가강화가 발생합니다. 풀림. 합금은 500°C로 가열된 후 냉각되면서 순수 알루미늄과 유사한 유연성을 얻습니다.

강화

노화 과정 후 주요 특성은 경도와 강성이 됩니다. 자연 노화를 위해서는 대략 하루와 20°C의 작업 온도가 필요합니다. 인공 노화를 위해서는 더 높은 온도가 필요하지만, 시간이 상당히 적게 걸립니다. 기술 완료 후 AK5는 상당히 강하고 신뢰할 수 있는 재료가 되어 최대 하중에서도 사용할 수 있습니다. 변형 후 자연 노화는 필요한 변형 후 노화된 부품의 강도에 비해 2kg/mm²만큼 강도를 감소시킨다는 점을 언급할 가치가 있습니다.

장점

• 내열성;

• 롤 및 점용접 적합성;

• 제품의 경량;

• 느린 균열 속도;

• 진동 하중에 대한 저항성.

단점

첫째, 이는 높은 부식 감도 특히 스트레스하에 나타나며, 표면처리로 해결할 수 있습니다. 둘째, 날카로운 절단에 대한 높은 감도입니다. 셋째, 140°C 이상의 온도 상승 시 강도 특성의 상당한 감소입니다.

적용

기계공학, 항공공학, 고속 열차 제조, 주거 또는 산업용 건물 건설. 이 합금의 선호되는 적용은 알루미늄에 비해 더 높은 강도로 설명됩니다.

구매하기, 유리한 가격

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