듀랄루민 압연 제품
기술 사양
듀랄(또는 듀랄루미늄)은 마그네슘과 구리가 첨가된 변형 가능한 알루미늄 합금입니다. 오늘날 이를 구매하는 것은 어렵지 않습니다. 가격은 구성 요소의 원가와 추가적인 공급 조건에 따라 달라집니다.
듀랄루미늄은 Mn, Cu, Mg와 같은 성분으로 합금화됩니다. 일반적으로 구리는 4.4%, 망간은 0.5%, 마그네슘은 1.5%가 포함되어 있습니다. 마그네슘과 구리는 합금에 강도를 부여하는 역할을 합니다. 망간은 구조를 미세화하여 부식 저항성과 강도를 높입니다. 나열된 요소 외에도 실리콘과 철도 사용됩니다. Fe는 유해한 불순물로 간주되며 강도와 유연성을 감소시킵니다. Si는 철의 유해한 영향을 줄이는 데 기여하며, 특정 정도로 이를 결합합니다. 합금의 용융 온도는 650도입니다.
듀랄루미늄 D16의 성분 비율
| Fe | Al | Cr | Mn | Cu | Zn | Mg | Si | Ti+Zr | 불순물 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.5 | 91−94.7 | ≤0.1 | 0.3−0.9 | 3.8−4.9 | ≤0.25 | 1.2−1.8 | ≤0.5 | ≤0.2 | 0.15 |
장점
1. 기계적 가공의 용이함은 듀랄루미늄을 다른 합금과 구별시킵니다.
2. 구조적 강도 또한 큰 장점입니다. 최대 강도는 열처리 후에 달성됩니다.
3. 듀랄루미늄은 매우 가벼운 합금입니다. 밀도는 2.5−2.8 g/cm3입니다.
단점
듀랄루미늄은 예리한 절단에 매우 민감합니다. 두 번째로 온도가 140°C 이상으로 상승하면 강도 특성이 상당히 감소합니다. 세 번째로 알루미늄과 비교해 부식 저항성이 낮습니다. 긴장 상태에서 부식에 대한 민감성이 특히 두드러집니다. 이 단점은 클래딩을 통해 극복할 수 있습니다. 순수 알루미늄을 뜨거운 방법으로 합금 표면에 얇게 도포하여 부식에 견디는 강한 소재를 얻을 수 있습니다.
종류
듀랄루미늄은 오늘날 산업, 건축, 기계공학 등에서 널리 사용됩니다. 듀랄루미늄은 구성 성분의 포화도에 따라 네 가지 그룹으로 구분되며, 이는 최종 가격에 영향을 미칩니다.
1. 클래식 브랜드 D1. 성분 비율은 1908년 처음 용해된 이후 변경되지 않았습니다.
2. 강화된 강도의 브랜드 D16. 높은 마그네슘 함유량이 강도를 부여합니다.
3. 향상된 내열성을 가진 브랜드 VD17과 D19. 높은 구리와 망간 함유량이 특징입니다.
4. 향상된 연성을 가진 브랜드 D18. 높은 마그네슘과 구리 비율 덕분에 연성이 증가합니다.
듀랄루미늄 D1의 성분 비율
| Fe | Al | Cr | Mn | Cu | Zn | Mg | Si | Ti | 불순물 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.7 | 92−95.5 | ≤0.1 | 0.4−1 | 3.5−4.5 | ≤0.25 | 0.4−0.8 | 0.2−0.8 | ≤0.15 | 0.15 |
듀랄루미늄 D18의 성분 비율
| Fe | Al | Cr | Mn | Cu | Zn | Mg | Si | Ti | 불순물 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.5 | 94.35−97.6 | ≤0.1 | ≤0.2 | 2.2−3 | ≤0.1 | 0.2−0.5 | ≤0.5 | --- | 0.15 |
열처리
풀림. 합금은 500°C까지 가열되며, 냉각 후 순수 알루미늄과 유사한 유연성을 갖게 됩니다. 노화 과정을 거치면 듀랄유의 주요 특성은 경도와 강성이 됩니다. 자연 노화는 하루 동안 머물고 작업 온도는 최대 섭씨 100도입니다. 인공 노화에는 더 높은 온도가 필요하지만 시간이 훨씬 적게 소요됩니다. 기술이 완료되면 듀랄은 높은 하중에서도 사용할 수 있는 충분히 견고하고 신뢰할 수 있는 금속이 됩니다. 풀림 후에는 뛰어난 연성이 달성되며, 노화 후에는 상당한 자가 경화가 이루어집니다.
듀랄의 자가 경화 능력은 완전히 우연히 발견되었으며 이제는 현대 산업에서 재료 가공에 자주 사용됩니다. 반제품은 제조 기술에 따라 인공적으로 노화되거나, 열처리되거나, 풀린 상태로 공급됩니다. 열처리 시간은 강합금의 구조와 두께에 따라 크게 다릅니다. 열처리 후 합금은 강화되지만 여전히 높은 유연성을 유지하여 어떤 변형도 허용합니다. 그러므로 타깃팅과 스탬핑을 한 번에 수행할 수 있습니다. 자연 노화는 변형 전에 인장 강도를 mm²당 2kg 낮추며, 이는 필요한 변형 후에 노화된 부품의 강도보다 낮습니다. 기술은 D1 푸드 롤링의 변형이 열처리 후 첫 2시간 동안 수행되어야 함을 요구합니다. D16 및 D6 롤링은 열처리 후 30분 이내에 변형되어야 합니다.
응용
기계 제작, 항공 제작, 고속 열차 제조, 주거 또는 산업 건물 건설. 이 합금의 선호되는 응용은 알루미늄보다 더 큰 경도 때문입니다. 가장 널리 사용되는 듀랄루미늄 브랜드는 D16과 D1입니다. 이들은 항공산업의 기본 소재가 되었습니다. D1 합금은 파이프, 프로파일, 판, 전선, 단조 및 스탬핑 제작시 주요 선택 재료로 간주됩니다. D16과 D18 브랜드(향상된 연성)는 리벳 제작을 위해 항공기 제작에 사용됩니다. D19 및 VD17는 높은 온도에서 작동하는 변형된 반제품 제작에 사용됩니다. V95는 압출된 프로파일, 봉 및 스탬핑에 없어서는 안되는 재료입니다.
공급자
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