텅스텐 막대, 원형

중요성

텅스텐은 화학적으로 안정적인 금속입니다. 습기, 농축된 염기와 산 용액에 반응하지 않습니다. 400°C까지 산소와 왕수에, 600°C까지 염화수소와 수소에, 700°C까지 암모니아에, 800°C까지 일산화탄소, 질소, 끓는 수은에 반응하지 않습니다. 질산과 불화수소 혼합액, 과산화수소와 암모니아 혼합액과는 적열 온도에 도달했을 때 반응하며, 황화수소 및 염소와는 약 250°C에서, 끓는 황, 뜨거운 왕수, 질산, 질산염, 염산칼슘염의 용융물, 이산화납, 소듐 나이트라이트, 브롬, 아이오딘, 플루오린과 반응합니다. 탄화텅스텐(WC)은 탄소와의 반응을 통해 1400°C에서 얻어지며, 이산화텅스텐(WO₂)은 이산화황, 증기(적열에 도달), 또는 Mg, Th, Al 산화물, 이산화탄소(T° 1200°C 이상)과의 상호작용을 통해 형성됩니다.

장점

탁월한 내열성(T° 융점: +3422°C), 높은 온도 크리프 저항, 높은 탄성 계수, 다른 금속과 비교했을 때 최소의 열팽창 계수, 공격적인 시약과 부식에 대한 저항성, 내구성, 긴 수명 및 신뢰성입니다. 많은 강철이 적열 온도 범위에서 경도를 잃지만 텅스텐 합금은 그렇지 않습니다. 이 품질을 '적열 저항성'이라 합니다. 텅스텐으로 합금된 공구강은 가장 강렬한 금속 가공을 초당 수십 미터의 속도로 가능하게 합니다. 이 금속은 고융점 덕분에 가장 강하고 내열성이 있는 합금의 기초가 됩니다. 모든 순수 물질 중에서 더 높은 융점은 탄소만이 가지고 있습니다.

물리적 특성

단점

단점으로는 순수한 형태의 텅스텐을 얻는 데 어려움, 높은 비중, 저온에서의 취성이 포함됩니다. 텅스텐 봉은 일반적인 온도에서 충분히 유연하지 않아, 그 특성상 가공(압연, 연속 주조 및 단조)이 가열 후에만 가능합니다.

제조

봉은 표준 단면 크기를 가지고 있으며, 가장 많이 수요되는 제품입니다. 텅스텐 봉괴(기본 소재)는 분말 야금 공정으로 제조됩니다. 텅스텐의 일반적인 온도에서의 낮은 가공성으로 인해 텅스텐 봉 제조의 복잡함이 존재합니다. 그러나 가열 후에는 가공성이 증가하고 강도가 유지되기 때문에 열 가공 압력으로 제조됩니다. 텅스텐 봉은 가열되어 포지 회전 기계에서 단조됩니다. 봉은 직경이 2 - 3 mm로 제조되며, 일반적으로 직선 절단 형태로 공급됩니다.

응용

텅스텐 봉과 와이어는 고부하 및 고온의 극한 조건에서 작동하는 가장 중요한 부품을 위한 반제품으로 사용됩니다. 기계 제조, 방위 산업, 금속 가공, 석유화학, 금속 공학, 광업 산업은 텅스텐 봉 없이 진행할 수 없습니다. 이 소재는 금속의 열 가공(천공 스탠드의 다이스, 프레스 스탬프) 및 도구강의 합금화에 필수적입니다. 유리 산업에서는 유리 용융기와 기타 노드로 용융 전극에 사용됩니다. 또한 주조 기계의 금형과 코어를 제조하는 데 사용됩니다. 텅스텐 전극은 내열성과 저합금 강철 용접에 널리 사용됩니다. 전자 및 전기 기술에서는 스파이럴 및 캐소드 용도로 텅스텐 필라멘트를 사용합니다.

공급업체

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