VT3-1 합금의 원형 재료, 막대기 및 와이어에 대한 GOST 표준
일반 특성
티타늄 합금은 결정 구조의 형상에 따라 분류됩니다: 육면체 형태에서는 α-격자, 큐브 형태에서는 β, 혼합 상태는 α+β. VT3-1 티타늄 등급은 α+β에 속하며, 알루미늄 6.3%, 구리 1.5%, 몰리브덴 2.5%, 실리콘 0.3%, 철 0.5% 등의 합금 원소를 포함하고 있습니다. 알루미늄은 티타늄 합금의 거의 모든 등급에서 주요 합금 원소로, 비교적 저렴하고 접근성이 높으며, 밀도가 티타늄보다 낮아 재료의 비강도가 증가하지만 유연성은 유지됩니다. 알루미늄 함량이 증가하면 탄성계수와 내열성이 증가하고 수소 취화에 대한 경향이 감소합니다. 몰리브덴 첨가는 내식성, 화학적 내구성, 내열성을 향상시키고, 담금질 시 α-phase 형성을 억제합니다. 충분히 많은 양의 β-stabilizers가 있으면 α-phase 형성을 중립 강화제와 α-stabilizers 없이 억제하게 됩니다.
| VT 3–1 | 열처리 | 벽 두께 | 강도 (MPa) | KCU J/cm³ | 유연성 δ% |
|---|---|---|---|---|---|
| 막대 | 소둔 | 10 — 60 | 1000 — 1200 | 30 이상 | 10% 이상 |
| 막대 | 소둔 | 65 — 100 | 1000 — 1200 | 30 이상 | 10% 이상 |
| 막대 | 101–130 | 950 — 1200 | 30 이상 | 8% 이상 | |
| 단조 막대 | 소둔 | 101–250 | 950 — 1200 | 30 이상 | 8% 이상 |
티타늄 와이어, 원형, 막대의 생산은
장점
VT3-1 와이어, 막대, 원형은 높은 내식성 및 화학적 내구성, 내열성, 낮은 온도 확장 계수, 경량 및 유연성을 가지고 있습니다. 피로 저항은 외부 환경에 직접적으로 의존합니다. 진공 상태의 티타늄 합금은 공기 중보다 더 높은 강도를 가집니다. 재료의 주기적 내구성에 큰 영향을 미치는 것은 표면의 품질과 상태입니다. 표면의 거칠기, 구조적 물리적-기계적 안정성, 가공 조건에 따라 달라지는 표면층이 포함됩니다. 최종 마무리 기계 가공과 0.1 mm까지의 얇은 칩 제거 및 손으로 구리 사포를 사용해 8–9급까지 광택 처리하여 내구성에 영향을 미칩니다.
VT3-1의 물리적 특성
| 설명 | 기호 |
|---|---|
| 특성이 측정된 온도, °C | 20°C |
| 선형 열팽창 계수 αx106 at 100 °C [1/°C] | 8.5 |
| 밀도 [g/cm3] | 4.5 |
| 제1종 탄성계수 E [MPa]x10-5 | 1.15 |
| 200 °C에서의 비열 C [J/(kg·C)] | 0.502 |
단기 강도 한계 sв [MPa] 막대, |
930 |
| 비전기 저항, Ωxmm2/m | 1.36 |
단점
주요 단점은 높은 생산 난이도입니다. 티타늄은 진공 또는 불활성 가스 환경에서만 녹을 수 있습니다. 액체 상태에서는 대기 가스와 활발히 반응하기 때문입니다. VT3-1 와이어, 막대, 원형은 절삭 가공이 어렵고 강도(390–540 MPa)가 가장 높은 것은 아닙니다.
응용 분야
VT3-1 와이어, 막대 및 원형은 항공, 로켓, 조선에서 극단적인 작동 조건을 견디는 중요한 부품의 생산에 사용됩니다. 석유화학, 화학, 석유 및 가스 산업에서의 산성 저항성과 내식성은 중요한 역할을 하며, 농업, 의학, 식품 산업에서는 생물학적 관성성이 중요합니다.
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