EVL, EVI, VA 전극 (텅스텐 TU)
장점
텅스텐 전극은 비융합성 그룹에 속합니다. 이 전극들은 우수한 기계적 특성: 경도, 내마모성, 높은 열저항성, 다른 금속에 비해 낮은 열팽창 계수, 우수한 열전도성, 뛰어난 고온 크리프 저항성 및 매우 높은 탄성 계수를 가지고 있습니다. 이 전극에 대한 수요는 매년 증가하고 있습니다.
단점
텅스텐은 지각에서 드문 원소입니다. 일반 조건에서는 매우 무겁고, 단단하며, 충분히 가단성이 없습니다. 순수한 형태로 얻기가 어렵고, 독특한 성질로 인해 가공 비용이 최종 가격에 영향을 미칩니다.
제조
텅스텐의 기술적 가단성은 최소이나 온도가 상승하면 증가하여, 고온에서 압력 가공으로 압연을 얻습니다. 처음에는 분말 야금 기술로 슬래브를 만듭니다. 그 슬래브는 가열되어 해머링 기계로 두드려지고, 2 - 3 mm 직경의 막대를 얻어 뜨거운 상태에서 뽑아 0.2 - 0.3 mm 철사를 만듭니다.
용접 기술
텅스텐 용접 전극은 특수 코팅이 있거나 없는 얇은 막대입니다. 전극과 부품 사이에서 이온화된 대기에서 금속을 녹이기에 충분히 높은 전기 아크가 형성됩니다. 동시에 용접 필러 소재도 추가 공급됩니다. 전극의 코팅은 아크의 안정성을 높여주고, 녹은 금속을 공기로부터 보호하여 용접부의 품질을 높여줍니다. 산성, 기본성, 셀룰로오스, 루틸 코팅이 사용됩니다. 코팅에는 슬래그 형성, 가스 형성, 합금화, 안정화, 탈산 원소가 포함됩니다.
용접 기술 최적화
ЭВЧ 브랜드는 점화가 약합니다. 이를 개선하고 아크를 안정화시키기 위해 지르코늄 첨가제가 사용됩니다. 또한, 토륨 첨가제(ЭВТ-15 브랜드)는 점화를 용이하게 하고 수명을 연장시킵니다. ЭВИ-1, 2, 3 브랜드에는 이트륨 첨가제를 사용하여, 직류/교류에서 부품 연결을 가능하게 합니다. 교류 시 아크 전원 공급은 3상/1상으로 가능합니다.
비철금속 부품 연결에는 지르코늄 첨가제가 있는 전극이 사용되고, 고합금강에는 토륨 첨가제가 사용됩니다. 용접부는 매우 강하며, 다른 화학 성분의 부품 간에도 강합니다. 아르곤 아크 용접은 용접부를 강화하고 작업 영역을 대기 혼합물(산소, 질소, 이산화탄소)로부터 보호하여 용접 품질을 높이고 전극의 연소를 늦춥니다.
국내 전극 특성
ЭВЛ-2, ВЛ 텅스텐 전극은 모든 직류/교류 전류 및 합금에 대해 보편적입니다. ВА, ВЛ, СВИ 브랜드 사용은 용접부에 높은 열적 안정성과 신뢰성을 부여합니다. 텅스텐 전극은 주문자의 도면에 따라 다양한 파라미터로 생산됩니다. La2 O3를 포함한 텅스텐 전극은 초기 점화가 매우 쉽고 반복 점화가 용이하며, 안정적인 아크, 소각에 대한 낮은 경향을 가집니다. 2%를 초과하지 않는 란탄 산화물 첨가는 최대 전류를 1.5배 증가시키고 전극의 내구성을 높입니다. 란탄을 포함하는 브랜드는 토륨, 세륨보다 내구성이 더 높고, 사용 후단의 마모가 적으며 용접부에 텅스텐을 적게 포함시킵니다. 란탄 산화물의 균일한 분포는 초기 작업 날카로움을 오래 유지하게 해줍니다. ЭВЛ-2, ЭВЧ (ТУ 48−19−527−91에 따라)의 브랜드는 아크 절단, 용접, 인가된 가스 환경에서의 스프레이에도 사용됩니다.
브랜드 ЭВИ-1 / СВИ-1 텅스텐 전극은 구리, 티타늄 스테인레스 저합금강을 직류 양극(DC)으로 용접하는 데 탁월합니다. 모든 기존 텅스텐 전극 중에서 가장 내구성이 있는 것은 yttrium를 포함한 텅스텐 전극입니다. 2.2% 이하의 이트륨 산화물은 직류와 무관하게 매우 안정적인 아크를 만들어줍니다.
| 전극 브랜드 | 성분 구성비 | ||
|---|---|---|---|
| 란탄 산화물 | 텅스텐 | 불순물 Fe, Al, Ca, Si, 최대 | |
| ЭВЛ-2 | 1.6 - 2 | 97.9 이상 | 0.1 |
| ЭВЧ | - | 97.9 - 98.3 | |
전극 파라미터
| 전극 브랜드 | 허용 오차 | 직경, mm | 허용 오차 | 길이, mm |
|---|---|---|---|---|
| ЭВЛ-2 | ±0.1 | 1, 1.6, 2, 2.5, 3, 4 | ±2.0 | 75; 150; 200 |
| ±0.2 | 5, 6 | |||
| ЭВЧ | ±0.1 | 1, 1.6, 2, 2.5, 3, 4 | ||
| ±0.2 | 5, 6, 8 |
품질 요구사항
표준 텅스텐 전극은 길이 1000 mm, 직경: 1.6, 2, 3, 4 mm입니다. 표면은 연마된 상태로, 균열, 기름, 거친 부분, 균열, 기름 얼룩이 없어야 합니다. 표면은 연마되어 매끄러운 상태여야 하며, 1, 2, 2.5, 1.6 mm 막대의 표면은 흠집이 없어야 합니다. 표면에 빈 구멍, 터진 부분, 열변색의 흔적은 허용된 편차 내에 있어야 합니다. 전극은 끝 부분이 잘려 있어야 하며, 끝부분의 균열은 최대 1 mm까지 허용됩니다. 막대의 직선성의 허용 오차는 전체 길이의 0.25%를 초과하지 않아야 합니다. ЭВЛ-2 전극은 검은색 기름 페인트로 표시됩니다.
수입 전극 특성
WP, WL-20, WC-20, WT-20, WZ8, WY-20 등 텅스텐 전극은 비활성 가스 대기에서 아크 용접에 널리 사용됩니다. Tungsten Insert Gas (TIG) 용접을 위해서는 ADC, WIG, GTA 반자동, 자동, 수동 아크 용접에서 보호 대기가 사용됩니다. 아르곤, 헬륨 같은 불활성 가스와 산소, 수소, 이산화탄소, 질소 또는 이들의 혼합물(H2+Ar, O2+Ar, CO2+Ar)이 사용됩니다.
아르곤 아크 용접을 위한 케이스 내 전극
| 색상 코드(브랜드) | 1 kg 내 수량 | 첨가제 | 직경, mm | 비고 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 회색 (WC-20) | 151 | 1.8−2.2% (세륨 이산화물) | 1.6 | 부식 및 내열 금속과 스테인리스, 니오븀, 몰리브덴, 니켈, 티타늄, 탄탈 및 그 합금, 청동, 구리에 적합합니다. | |
| 96 | 2 | ||||
| 66 | 2.4 | ||||
| 42 | 3 | ||||
| 37 | 3.2 | ||||
| 24 | 4 | ||||
| 파란색 (WL-20) | 151 | 1.8−2.2% (란탄 이산화물) | 1.6 | 고합금 강재의 연결, 얇은 판, 밸브, 틀, 알루미늄, 구리, 청동 및 고합금강 절단에 적합합니다. | |
| 96 | 2.0 | ||||
| 66 | 2.4 | ||||
| 42 | 3 | ||||
| 37 | 3.2 | ||||
| 24 | 4 | ||||
| 빨간색 (WT-20) | 151 | 1.8−2.2% (토륨 이산화물) | 1.6 | 용접을 위한 직류에 적합합니다. 아크 점화가 쉽고 고 전류에서 형상 안정성 유지. 각도 변화 가능. 내구성이 뛰어납니다. | |
| 96 | 2 | ||||
| 66 | 2.4 | ||||
| 42 | 3.0 | ||||
| 37 | 3.2 | ||||
| 24 | 4 | ||||
| 흰색 (WZ8) | 151 | 0.8% (지르코늄 이산화물) | 1.6 | 순수한 텅스텐과 유사합니다. 아크 안정성과 점화가 용이합니다. 중요한 연결부 용접에 적합합니다. | |
| 96 | 2 | ||||
| 66 | 2.4 | ||||
| 42 | 3 | ||||
| 37 | 3.2 | ||||
| 24 | 4 | ||||
| 녹색 (WP) | 96 | 순수 텅스텐, 합금 무 첨가 | 2 | 알루미늄, 망간, 주파 합금 용접에 적합합니다. 수명이 충분하고 아크 점화가 우수합니다. | |
| 66 | 2.4 | ||||
| 42 | 3 | ||||
| 37 | 3.2 | ||||
| 24 | 4 | ||||
| 15 | 5 | ||||
| 짙은 파란색 (WY-20) | 151 | 1.8−2.2% (이트륨 산화물) | 1.6 | 매우 중요한 연결부의 직류 용접에 적합합니다. 수명이 길고 아크 점화가 용이합니다. | |
| 96 | 2 | ||||
| 66 | 2.4 | ||||
| 42 | 3 | ||||
| 37 | 3.2 | ||||
| 24 | 4 | ||||
텅스텐 전극 WL-20 브랜드(최대 2.2%의 란탄 산화물 첨가)는 아크 점화가 용이하며, 반복 점화를 쉽게 하고, 매우 안정적인 아크, 소각이 적을 가능성이 낮습니다. 전극의 지지 능력과 교류에서 최대 전압이 1.5배 증가합니다. WT-20, WC-20(토륨과 세륨 첨가) 브랜드와 비교할 때, 란탄 전극은 내구성이 더 높고, 작업 끝의 마모가 적으며 용접부의 오염이 적습니다. 전극 내 란탄 산화물의 균일한 분포는 전극의 초기 날카로움을 오랫동안 유지하게 합니다.
사인파 교류에는 전극 작업 끝의 구면 날카로움이 필요합니다. WC-20은 2.2%의 세륨 산화물(가장 흔한 비방사성 희토류 원소)을 포함하여, 아크 초기 점화를 용이하게 하고, 최대 용접 전류를 증가시키며, 방출을 향상시킵니다. 이 브랜드는 교류 및 직류 양극(pulsed wave)에 적합하게 설계되었습니다. WC-20 브랜드는 낮은 전류값에서도 아크의 안정성이 높습니다. 이러한 전극은 배관, 얇은 시트 강, 궤도 용접에 사용됩니다. 단점은 높은 전압 작업 시 세륨 산화물이 작업 끝에 집중되기 시작한다는 것입니다.
아르곤 아크 용접에서 텅스텐 전극의 최적 전류값.
| 전극 직경, mm | 직류, A | 교류, A | ||
|---|---|---|---|---|
| 역극성 | 정극성 | 음의 파형이 양의 파형보다 클 때 | 음과 양의 파형이 같을 때 | |
| 4 | 40 - 55 | 400 - 500 | 300 - 400 | 200 - 320 |
| 3.2 | 25 - 40 | 250 - 400 | 225 - 325 | 160 - 250 |
| 3 | 20 - 35 | 220 - 350 | 200 - 300 | 140 - 230 |
| 2.4 | 15 - 30 | 150 - 250 | 140 - 235 | 100 - 180 |
| 2 | 12 - 25 | 100 - 200 | 80 - 160 | 70 - 130 |
| 1.6 | 10 - 20 | 70 - 150 | 70 - 150 | 60 - 120 |
구매, 합리적인 가격
«Ауремо» 공급업체는 텅스텐 전극을 대량 또는 할부로 구매하기를 제공합니다. «Ауремо» 창고의 다양한 고품질 수입 및 국내 전극은 GOST 및 국제 품질 표준을 준수합니다. 폭넓은 제품 선택, 포괄적인 매니저 조언, 저렴한 가격 및 적시 배송은 당사의 장점입니다. 제품이 직접 창고에서 출고됩니다. 이는 소비자에게 제품 선택의 시각적 편의를 제공하고 창고 재고 및 공간 비용을 크게 절감합니다. «Ауремо»는 비표준 파라미터로 고품질 제품을 맞춤 제작할 수 있는 모든 가능성을 갖추고 있습니다. 파트너십 협력을 환영합니다.
