AMG3N 알루미늄의 파이프, 판, 원형 및 와이어

기술 사양

AMG3H 합금의 구조는 알루미늄 내에서 마그네슘의 α-고체 용액으로 구성됩니다. 기술적 특성을 향상시키기 위해 Mn, Fe, Zn, Cu, Ti로 합금됩니다. 화학 구성의 기반은 세 가지 요소로 구성됩니다: Al - 주 요소, 망간 그리고 마그네슘입니다. (화학 구성은 GOST 4784-97에 규정되어 있습니다). 합금에는 다른 요소들도 포함되어 있습니다. 마그네슘과 구리는 합금에 강도를 부여합니다. 망간은 그 특성 덕분에 구조를 미세화하여 부식 저항성과 강도를 높입니다. 나열된 요소들 외에도, 실리콘과 철도 사용됩니다.

화학적 구성비 (GOST 4784−97)

이 합금은 튜브, 프로파일, 판, 와이어, 단조품 제작에서 주요 합금으로 간주됩니다. 합금 처리를 통해 이 재질의 제품은 뛰어난 가공성과 탁월한 균열 저항성을 특징으로 합니다. GOST 1583-93에 따르면, 판재 및 쉐이프 프로파일 제작 시 사용되는 합금 구성 요소의 비율은 5−6% 범위에 있습니다. AMG3H 시트는 다양한 반제품을 제작하는 데 널리 사용되며, 문자 H는 합금이 경화 처리되었다는 것을 나타내고 숫자 3은 합금 내 마그네슘의 비율을 나타냅니다.

강화

강화된 열처리된 프로파일 변종이 생산됩니다. 소둔 후 뛰어난 연성을 얻으며, 노화 후 상당한 자강을 이뤄냅니다. 소둔. 합금을 500 °C로 가열한 후 냉각하면서 순수 알루미늄과 유사한 유연성을 획득합니다. 노화가 진행된 후에는 경도와 강도가 주요 특성이 됩니다. 자연 노화에는 약 하루 정도가 필요하며, 작업 온도는 20도 섭씨입니다. 인공 노화는 더 높은 온도가 필요하지만 시간이 훨씬 적게 걸립니다. 처리가 완료된 AMG3H는 높은 하중에서도 사용할 수 있는 충분한 강도와 신뢰성을 갖춥니다. 주목할 점은 변형 후 자연 노화는 변형 후 적절한 노화를 경과한 부품의 강도보다 강도의 한계를 낮춘다는 것입니다. 부식 저항성을 향상시키기 위해 AMG3H 시트나 플레이트는 반드시 보호 층을 덧씌워야 합니다. 반제품의 특성을 개선하는 또 다른 방법은 아노다이징입니다.

장점

• 내열성;

• 롤러 및 점 용접 적합성;

• 유연성, 강도;

• 스탬핑, 절단, 연마 용이성;

• 제품의 작은 무게,

• 낮은 균열 발생률;

• 진동 하중에 대한 내성.

사용

기계 제작, 항공기 제작, 고속 열차 생산, 주거 또는 산업 건축. 이 합금의 사용이 알루미늄에 비해 더 높은 경도 덕분에 선호되는 이유를 설명합니다. 이 합금의 부식 내성 덕분에 이 종류의 알루미늄 튜브는 여러 산업 분야에서 널리 인정을 받았습니다. 고강도 구조물의 용접, 산업용 파이프라인, 복잡한 프로파일의 부품 제작에 사용됩니다.

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