러시아 국가표준 GOST 33439-2015

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ГОСТ 33439–2015 금속제품 — 철계 금속 및 철-니켈·니켈계 합금. 열처리 용어 및 정의

ГОСТ 33439−2015

국가간 표준

철계 금속 및 철-니켈·니켈계 합금의 금속제품

열처리 용어 및 정의

Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions

МКС 77.080.01

시행일 2016−09−01

서문

국가간 표준화 작업의 목적, 주요 원칙 및 기본 절차는 <nobr>ГОСТ 1</nobr>.0−92 「국가간 표준화 체계. 기본 규정」 및 <nobr>ГОСТ 1</nobr>.2−2009 「국가간 표준화 체계. 국가간 표준, 국가간 표준화에 관한 규칙 및 권고. 제정·채택·적용·갱신 및 폐지 규정」에 규정되어 있다.

표준 정보

1 제정: 연방 국영 기업 “I.P. 바르딘 명 중앙 흑색금속 연구소”(ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»)

2 제출: 연방 기술 규제 및 계량청(Росстандарт)

3 채택: 서신에 의한 국가간 표준화·계량·인증 협의회 채택(2015년 8월 27일 의사록 N 79-П)

채택에 찬성한 기관:

국가 약칭 (МК (ISO 3166) 004−97 기준)	국가 코드 (МК (ISO 3166) 004−97 기준)	국가 표준 기관 약칭
아르메니아	AM	아르메니아 공화국 경제개발부
벨라루스	BY	벨라루스 공화국 국가표준위원회 (Госстандарт Республики Беларусь)
카자흐스탄	KZ	카자흐스탄 공화국 국가표준위원회 (Госстандарт Республики Казахстан)
키르기스스탄	KG	키르기스스탄 표준기구 (Кыргызстандарт)
러시아	RU	로스스탄다르트 (연방 기술 규제 및 계량청)
타지키스탄	TJ	타지키스탄 표준기구 (Таджикстандарт)

4 연방 기술 규제 및 계량청의 2015년 10월 27일자 명령 N 1633-ст에 따라, 국가간 표준 ГОСТ 33439–2015는 2016년 9월 1일부터 러시아 연방의 국가표준으로 시행되었다.

5 본 표준에는 국제표준 ISO 4885:1996* 「철계 제품. 열처리의 종류. 용어집」(“Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary”, NEQ) 및 유럽표준 EN 10052:1993 「철강 제품의 열처리 용어사전」(“Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products”, NEQ)에 제시된 주요 열처리 용어들이 반영되어 있다. 다만 용어의 정의는 국내(러시아) 열처리 기술 문헌에 따라 채택되었다.

6 최초 제정됨

본 표준의 변경 사항에 관한 정보는 연간 정보 색인 「국가표준」에 게재되며, 변경·수정 텍스트는 월간 정보 색인 「국가표준」에 게재된다. 본 표준의 개정(대체) 또는 폐지 시 해당 통지는 월간 정보 색인 「국가표준」에 공지된다. 관련 정보, 통지 및 문서는 또한 공용 정보 시스템 — 연방 기술 규제 및 계량청의 공식 웹사이트에 게시된다.

서론

본 표준에 수록된 용어들은 해당 분야의 개념 체계를 반영하도록 체계적으로 배열되어 있다.

각 개념에는 하나의 표준화된 용어가 정해져 있다.

괄호로 둘러싼 용어의 일부는 표준화 문서에서 용어 사용 시 생략할 수 있다.

알파벳 색인에는 해당 용어들이 항목 번호와 함께 별도로 수록되어 있다.

필요에 따라, 제시된 정의는 파생적 속성을 도입하거나 그 안에서 사용된 용어의 의미를 풀어 설명하고, 정의되는 개념의 범주에 속하는 대상을 명시하는 방식으로 변경할 수 있다. 다만 이러한 변경은 본 표준에 규정된 개념의 범위와 내용을 침해해서는 안 된다.

본 표준에는 표준화된 용어들의 외국어 등가어로 영어(en), 프랑스어(fr), 독일어(de)가 제시되어 있다.

1 적용 범위

본 표준은 철계 금속 및 철-니켈·니켈계 합금 제품의 열처리 시 사용되는 용어와 정의를 규정한다.

용어는 기본 용어(2.1)와 보조 용어(2.2)로 구분된다:

— 기본 용어 목록은 열처리 시 사용되는 개념의 정의를 포함한다;

— 보조 용어 목록은 기본 용어의 이해에 필요한 개념의 정의를 포함한다.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ.

2 용어 및 정의

2.1 기본 용어

Umwandlungs-schaubild ГОСТ 33439-2015 흑색금속 및 철-니켈·니켈계 합금의 금속제품. 열처리에 관한 용어 및 정의

isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild ГОСТ 33439-2015 흑색금속 및 철-니켈·니켈계 합금의 금속제품. 열처리에 관한 용어 및 정의

isothermisches Umwandeln

2.1.1 열처리: 금속 및 합금 제품을 온도 영향과 일정한 속도로의 후속 냉각을 통해 처리하여 그 구조와 성질을 특정한 방향으로 변화시키는 공정.	de
en	Heat treatment
fr	Traitement thermique
2.1.1.1 영역(+), 불완전 오스테나이트화: 열처리의 단계로서, 제품을 변태 구간의 온도까지 가열하고 그 온도에서 유지하는 동안 조직에 오스테나이트와 더불어 다음이 존재한다: 유텍토이드 이하 강에서는 페라이트, 유텍토이드 이상 강에서는 카바이드.	de	Behandeln im (+) — Gebiet; Teilaustenitisieren
en	Inter-critical treatment
fr	Traitement intercritique
2.1.1.2 열처리 지속시간: 열처리 중 공작물을 규정 온도까지 가열하는 시간과 그 온도에서의 유지 시간, 및 요구되는 속도로 합의된 온도까지 냉각하는 시간을 포함한 전체 가열 기간.	de	Verweildauer
en	Floor to floor time
fr	d’enfournement
2.1.1.3 열처리 단계: 열처리를 구성하는 개별 공정.	de
en	Operation
fr
2.1.2 화학열처리: 온도 영향과 화학적 영향을 결합하여 제품 표면층의 화학 조성, 조직 및 성질을 목적에 맞게 변화시키는 열처리.	de	Thermochemische Behandlung
en	Thermochemical treatment
fr	Traitement thermochimique
2.1.3 열기계적 처리: 가열 및 냉각(다양한 순서)과 함께 이루어지는 소성 변형 작업들의 집합으로서, 소성 변형에 의해 생성된 결정구조 결함의 높은 밀도 조건에서 상변태 시 일어나는 구조적 변화가 진행된다.	de	Thermomechanische Behandlung
en	Thermomechanical treatment
fr	Traitement
참고 — 열기계적 처리를 수행할 때 소성 변형의 정도와 그 변형이 일어나는 온도 구간을 설정하고 엄격히 제어한다. 소성 변형이 완료된 후에는 가속 냉각을 적용할 수 있다. 열기계적 처리를 사용하면 기존의 일반적인 열처리 방법이나 전통적 합금 첨가로는 얻을 수 없는 기계적 성질의 조합을 얻을 수 있다. 열처리 후 강도가 비슷한 경우 열기계적 처리는 더 높은 연성 및 인성을 제공한다.
2.1.3.1 고온 열기계적 처리: 오스테나이트가 열역학적으로 안정한 영역에서의 고온 소성 변형 작업들의 집합과 그 후 마르텐사이트로의 담금질.	de	Hochtemperatur- thermomechanische Behandlung
en	High-temperature thermomechanical treatment
fr	haute de traitement
2.1.3.2 저온 열기계적 처리: 고안정성 온도 구간에서 과냉각된 오스테나이트에 대한 집중적인 소성 변형 작업과, 이후 마르텐사이트로의 담금질 및 저온 템퍼링(저온 풀림)을 포함하는 일련의 공정.	de	Niedertemperatur- thermomechanischen Behandlung
en	Low-temperature thermomechanical treatment
fr	Traitement basse
2.1.4 질화: 표면층을 질소로 확산 포화시켜 표면 경도, 내마모성, 피로 강도 및 약한 공격성 환경(습윤한 대기와 담수 등)에서의 내식성을 향상시키는 화학-열처리.	de	Nitrieren
en	Nitriding
fr	Nitruration
2.1.4.1 질화 깊이: 포화 표면으로부터 중심부까지의 최단 거리로, 기준 파라미터 값에 따라 정해진 방법으로 측정한다.	de	Nitriertiefe
en	Depth of nitriding
fr	Profondeurde nitruration
참고 — 이 경계가 경도값에 의해 정의되는 경우, 이를 질화로 강화된 층의 두께로 표기한다.
2.1.4.2 모의 질화; 질화 모사: 질소 함유 분위기를 사용하지 않고 질화 공정의 온도 조건만을 적용하는 열처리.	de	Blindnitrieren; Simulationsnitrieren
en	Blank nitriding
fr	Nitruration blanc
참고 — 이러한 열처리는 질화 후 제품의 기계적 특성에 대한 온도 조건의 영향을 평가할 수 있게 한다.
2.1.4.3 단계적 질화: 여러 온도에서 단계적으로 유지하는 방식을 통해 질소 포화 시간을 단축하고 확산층의 두께가 큰 경우에도 높은 경도를 얻기 위한 질화 방법.	de	Nitrieren, mehrstufiges
en	Two stage nitriding
fr	Nitruration
2.1.5 알루미늄화(알루미나이징): 표면층을 알루미늄으로 확산 포화시키는 화학-열처리.	de	Aluminisieren
en	Aluminizing
fr	Aluminisation
2.1.6 오스테나이트화: 변태 구간 이상의 온도로 가열하여 그 온도에서 유지함으로써 균일한 오스테나이트 조직을 얻는 열처리 단계(완전 오스테나이트화).	de	Austenitisieren
en	Austenitizing
fr
Примечание — 참고 — 저유변태강(доэвтектооидных сталей)으로 만든 제품의 가열은 대개 Ас점보다 높은 온도까지 이루어지며, 과유변태강(заэвтектоидных сталей)은 Ас점 이상이지만 Ас점 이하의 온도까지 가열된다. 제품을 변태 구간의 온도로 가열하여 그 온도에서 유지하면 오스테나이트화는 불완전하다고 한다. 이 경우 조직에는 오스테나이트와 함께 다음이 존재한다: 저유변태강의 경우 페라이트, 과유변태강의 경우 탄화물.
2.1.6.1 температура аустенитизации:오스테나이트화 온도: 오스테나이트화를 실시할 때 제품을 유지하는 온도: 저유변태강의 경우 — Ас+(30−50)°С, 과유변태강의 경우 — Ас+(30−50)°С.	de	Austenitisiertemperatur
en	Austenitizing temperature
fr
2.1.7 борирование: 붕소화: 표면층을 붕소로 확산 포화시켜 붕소 함유층을 형성하는 화학-열처리.	de	Borieren
en	Boriding
fr	Boruration
Примечание — 참고 — 공정이 진행되는 매질을 명시하는 것이 권장된다. 예: 분말을 사용한 붕소화, 페이스트를 사용한 붕소화.
2.1.8 ванадирование: 바나듐화: 표면층을 바나듐으로 포화시켜 바나듐 탄화물층을 형성하는 화학-열처리.	de	Vanadieren
en	Vanadizing
fr	Vanadisation
2.1.9 воронение (оксидирование, чернение, синение): 블루잉(산화, 흑화, 청색화): 적절한 온도에서 산화성 분위기 중에서 표면에 얇은 산화물층을 형성하여 필름층의 성장에 따라 차례로 나타나는 소위 템퍼링 색(황색, 갈색, 체리색, 보라색, 파랑, 회색)으로 표면을 착색하게 하는 화학-열처리.	de
en	Blueing
fr	Bleuissage
2.1.10 графитизация (процесс): 흑연화(공정): 탄소를 흑연 형태로 분리하는 열처리.	de	Graphitisieren
en	Graphitizing
fr	Graphitisation (Traitement de)
Примечание — 참고 — 주철 및 과유변태강에 적용된다.
2.1.11 деформация в перлитной области: 펄라이트 영역에서의 변형: 확산 변태 동안 소성 변형을 수행하는 열기계적 처리.	de	Umformperlitisieren
en	Isoforming
fr	Isoformage
2.1.12 деформация нормализационная: 정규화 변형: 최종 변형 단계를 정규화 온도 영역(일반적으로 точки Аr보다 보통 30°С-50°С 높은 온도)에서 수행하여 정규화 상태의 성질에 해당하는 복합적 특성을 얻는 열기계적 처리.	de	Umformen, normalisierendes
en	Normalizing forming
fr	Formage normalisant
2.1.13 диаграмма изотермического превращения аустенита: 오스테나이트의 등온 변태도: '온도 — 시간'의 반로그 좌표계에서 그려지는 곡선군으로, 변태의 온도 구간, 유도시간의 온도 의존성 및 오스테나이트의 완전 변태 시간 또는 변태 종료 시간을 보여준다.	de	Zeit-Temperatur-
en	Time-temperature- transformation Diagram (TTT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)
참고 — 일반적으로 오스테나이트의 50% 변태에 해당하는 지점들을 연결한 곡선을 추가로 작성하며, 또한 변태 구조와 경도에 관한 데이터를 제시한다.
2.1.14 확산 유지: 화학-열처리 또는 그 단계로서, 표면층에 이전에 확산된 화학 원소들을 확산에 의해 내부로 확산시키기 위해 수행된다 (예: 침탄, 붕소화, 질화 후).	de	Diffusionsbehandeln; Diffundieren
en	Diffusion treatment
fr	Diffusion (Traitement thermique ou de)
2.1.15 담금질: 열처리로서, 공작물을 임계온도(저유텍토이드강의 경우 Ас; 과유텍토이드강의 경우 Ас) 이상으로 가열하거나 과잉상의 용해 온도까지 가열하고, 그 온도에서 유지한 뒤 임계속도보다 빠른 속도로 냉각하는 열처리이다.	de
en	Quench hardening treatment
fr	Durcissement par trempe (Traitement de)
참고 — 저유텍토이드강의 가열은 Ас점보다 30°C–50°C 높게; 과유텍토이드강의 경우는 Ас점보다 30°C–50°C 높게 가열한다.
2.1.15.1 이중 담금질: 일반적으로 서로 다른 온도에서 수행하는 이중 담금질.	de
en	Double quench hardening treatment
fr	Durcissement par double trempe (Traitement de)
2.1.15.2 등온 담금질: 제품을 확산 변태가 일어나지 않도록 하는 속도로 등온 유지 온도까지 냉각한 후, 그 온도에서 오스테나이트가 완전 또는 부분적으로 변태할 때까지 유지하고 냉각하는 담금질. 등온 유지 온도는 등온 담금질 후 얻고자 하는 목표 조직(일반적으로 하부 베이나이트, 마르텐사이트를 동반한 하부 베이나이트 또는 소르바이트(«патентирование» 참조))을 얻기 위해 정한다.	de	; Bainitisieren
en	Martempering
fr	Trempe martensitique
2.1.15.2.1 베이나이트용 등온 담금질: 등온 유지 온도가 하부 베이나이트가 형성되는 온도 범위에 있는 등온 담금질.	de	Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe
en	Austempering
fr	Trempe bainitique
2.1.15.3 펄스(임펄스) 담금질: 펄스 가열을 이용한 담금질. 높은 가열 속도로 인해 담금질 온도가 상승하고 그 범위가 급격히 확장된다. 이는 결과적으로 금속의 차가운 심부층으로의 열 전달로 인해 제품의 경도가 증가하는 결과를 초래한다.	de
en	Impulse hardening
fr	Durcissement par impulsions
2.1.15.4 국부 담금질: 제품의 특정 부위에 한정된 담금질.	de	, begrenzte
en	Local hardening
fr	Durcissement local par trempe
2.1.15.5 불완전 담금질: 담금질로서, 제품을 유텍토이드 이하의 강에 대해서는 중간 임계 온도 구간(Ас-Ас)까지 가열하고 유텍토이드 이상의 강에 대해서는 (Ас — Ac) —까지 가열하는 것을 말한다. 이때 냉각 후 불안정한 조직과 함께 잔류 상이 남아 있는데, 유텍토이드 이하의 강에서는 페라이트가, 유텍토이드 이상의 강에서는 탄화물이 남는다.	de
en	Incomplete quenching
fr	Trempe
2.1.15.6 표면 담금질: 오스테나이트화가 제품의 표면층으로 한정되는 담금질.	de	()
en	Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction
fr	(Durcissement partrempe -chauffage superficiel (Traitement de))
참고 — 표면 담금질용 가열 방법: 가스 화염, 유도(인덕션), 전자빔, 레이저. 가열된 표면의 냉각은 일반적으로 스프레이 장치나 샤워 장치를 이용한 물 분사로 이루어진다.
2.1.15.7 중단 담금질: 냉각 과정을 제품이 담금질 매체의 온도에 도달하기 전에 중단하고, 이후 정지된 공기 중에서 냉각을 계속하며 이때 자체 템퍼링(자기 풀림)이 허용된다.	de	Abschrecken unterbrochen
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.8 중단적 담금질: 제품을 빠르게 냉각시키는 매체(또는 두 매체)에서 담금질한 다음 냉각 속도가 더 느린 매체로 옮겨 담금질 매체의 온도에 도달할 때까지 냉각을 계속하는 담금질.	de	Abschrecken, gebrochenes
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.9 직접 담금질: 별도의 추가 가열 없이 화학열처리 또는 고온 소성(열간 변형) 직후에 수행되며, 이러한 공정에서의 가열을 그대로 이용하는 담금질.	de	; Direktabschrecken
en	Direct hardening treatment; Direct quenching
fr	Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe
참고 — 일반적으로 침탄 후 해당 강종에 맞는 담금질 온도까지 냉각한 후에 수행한다.
2.1.15.10 자발적 담금질: 일부 강이 담금질 온도에서 가열·보온한 뒤 공기 중에서 냉각될 때 스스로 담금질되는 성질.	de	Selbstabschrecken
en	Self-quenching
fr	Auto-trempe
2.1.15.11 관통 담금질: 제품의 표면에서 중심부까지의 거리 이상 깊이로 담금질하는 것.	de
en	Through-hardening
fr	Durcissement par trempe coeur
2.1.15.12 계단식 담금질: 제품을 오스테나이트화 온도에서 M점보다 약간 높은 온도까지 확산 및 베이나이트 변태를 배제하는 속도로 냉각한 다음, 선택한 온도에서 과냉 오스테나이트의 분해 잠복 기간을 초과하지 않는 시간 동안 보온하고, 이후 서서히 냉각하여 마르텐사이트가 형성되도록 하는 담금질.	de	Abschrecken, gestuftes
en	Step quenching
fr	Trempe
2.1.15.13 담금질성: 담금질에 의해 높은 경도를 얻을 수 있는 강의 능력.	de
en	Maximum achievable hardness
fr	de durcissement par trempe
2.1.15.14 담금질 온도; 담금질을 위한 가열 온도: 냉각을 실시하기 전에 제품이 오스테나이트화되는 온도.	de	Abschrecktemperatur
en	Quenching temperature
fr	de trempe
2.1.16 담금질층 두께: 제품의 외부 표면에서 반마르텐사이트 영역(마르텐사이트 50% 및 확산 변태 생성물 50%) 경계까지의 법선 거리.	de
en	Quench hardened layer
fr	Couche durcie partrempe
Примечание — Эта граница может быть задана значением твердости.
2.1.16.1 표면경화에 의한 담금질층 두께: 제품의 비커스 경도가 표면에 대해 규정된 최소 경도의 적어도 80%에 해당하는 지점까지의 담금질층 두께.	de	nach
en	Effective case depth after surface hardening
fr	Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe chauffage superficief
2.1.17 분산경화(공정): 고용체화 열처리 후 과포화 고용체로부터 하나 또는 여러 개의 분산상을 석출시키는 열처리.	de
en	Precipitation hardening traitement
fr	Durcissement par (Traitement de)
참고 — 강화상(석출상)의 석출로 인해 단회 또는 다회 뜨임 또는 시효 시 경도와 강도가 증가하는 데 기여한다.
2.1.18 가열: 에너지를 공급하여 제품의 온도를 증가시키는 과정.	de
en	Heating
fr	Chauffage
2.1.18.1 임펄스 가열: 짧은 반복적 에너지 펄스(고주파 전류)에 의한 국부적이고 제한된 가열.	de
en	Impulse heating
fr	Impulsions (Chauffage par)
2.1.18.2 예열: 정해진 최대 온도보다 낮은 하나 또는 여러 온도에서 가열하고 유지하는 것.	de
en	Preheating
fr
2.1.18.3 예열 시간: 제품 표면이 소정의 온도에 도달하는 데 필요한 시간.	de	(см. определение)
en	Heating-up time
fr	Mise en temperature (de)
2.1.18.4 보유: 온도가 일정하게 유지되는 온도 공정의 일부.	de	Halten
en	Soaking
fr	Maintien ()
참고 — 이 경우 오븐(가열로)의 온도, 제품 표면의 온도, 제품 전체 단면의 온도 또는 단면 내 특정 지점의 온도 중 어느 것이 일정해야 하는지를 명시해야 한다.

Продолжение нагрева после достижения заданной температуры на поверхности до тех пор, пока изделие не будет равномерно нагрето по всему сечению. (번역된 부분: 러시아어 텍스트를 한국어로 변환하였으며, 이미지의 alt 속성에 포함된 ГОСТ 설명은 한국어로 번역되어 있습니다.) Термическая обработка — разновидность отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Ас[изображение] для доэвтектоидной стали или Ас[изображение] — для заэвтектоидной стали, с последующим охлаждением на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих. de (en/фрагменты оставлены как в исходном тексте) 열처리 — 풀림(어닐링)의 한 종류로, 제품을 유텍토이드 임계온도(Ас)[이미지] 이상(저유텍토이드강의 경우) 또는 Ас[이미지] 이상(과유텍토이드강의 경우)으로 가열한 다음, 정지된 공기 중에서 냉각하여 미세 결정립을 얻고 구조 성분이 균일하게 분포되도록 하는 공정입니다. de (en/фрагменты оставлены как в исходном тексте) en Normalizing fr Normalisation (Traitement de) 2.1.20.1 нормализация с ускоренным охлаждением: Нормализация с принудительным охлаждением изделий со скоростью, превышающей скорость охлаждения на спокойном воздухе (по режимам производителя). de (см. определение) 2.1.20.1 가속 냉각을 동반한 노멀라이징: 제조자가 정한 조건에 따라 정지된 공기 중 냉각 속도보다 더 빠른 속도로 제품을 강제 냉각하는 노멀라이징(정규화)입니다. de (см. определение) en (see definition) fr (см. определение) 2.1.21 обезуглероживание: Уменьшение содержания углерода в поверхностном слое изделия в процессах химико-термической обработки, термической обработки без защитных сред или горячей деформации. de Entkohlen 2.1.21 탈탄(탈(탄소)화): 화학열처리 공정, 보호 가스가 없는 열처리 또는 열간 성형(열간 변형) 과정에서 제품 표면층의 탄소 함량을 감소시키는 현상입니다. de Entkohlen en Decarburizing fr (Traitement de) [изображение] Примечание — Вне процесса химико-термической обработки обезуглероживание является дефектом. 주 — 화학열처리 공정 이외에서 발생한 탈탄은 결함입니다. 2.1.21.1 глубина обезуглероженного слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы обезуглероженного слоя. de Entkohlungstiefe 2.1.21.1 탈탄층 깊이: 제품 외표면에서 탈탄층의 경계까지의 법선 거리입니다. de Entkohlungstiefe en Depth of decarburization fr Profondeur de [изображение] Примечание — В зависимости от полноты обезуглероживания эта граница различается и может быть определена по виду структуры металла, значением твердости или разницей в содержании углерода в основном металле и поверхностном слое. 주 — 탈탄의 정도에 따라 이 경계는 달라지며, 금속 조직의 형태, 경도 값 또는 모재와 표면층의 탄소 함량 차이로 경계를 정의할 수 있습니다. 2.1.22 обработка для измельчения зерна: Термическая обработка, предусматривающая нагрев до температуры чуть выше точки Ас[изображение] для доэвтектоидных сталей и выше точки Ас[изображение] — для заэвтектоидных сталей без длительной выдержки и заключительное целенаправленное охлаждение для получения мелкозернистой и равномерной структуры. de [изображение] 2.1.22 결정립 미세화 처리: 저유텍토이드강의 경우 Ас[이미지] 바로 위, 과유텍토이드강의 경우 Ас[이미지] 바로 위의 온도로 가열하되 장시간 유지하지 않으며, 최종적으로 의도적인 냉각을 수행하여 미세하고 균일한 조직을 얻도록 하는 열처리입니다. de [изображение] en Grain refining fr Affinage structural (Traitement d') 2.1.23 обработка на твердый раствор: Термическая обработка с целью растворения в твердом растворе избыточных фаз и сохранением их элементов в твердом растворе. de [изображение] 2.1.23 용체화 처리(솔루션 처리): 잉여 상(과잉 상)을 고체 용액(고용체) 내에 용해시키고 그 성분들을 고용체 내에 유지하도록 하는 것을 목적(목표)으로 하는 열처리입니다. de [изображение] en Solution treatment fr Mise en solution (Traitement de) 2.1.24 обработка холодом: Термическая обработка, проводимая после закалки для дальнейшего превращения остаточного аустенита в мартенсит. Она предусматривает охлаждение и выдержку при температуре ниже нуля. de Tieftemperaturbehandeln, [изображение] 2.1.24 저온 처리(냉처리): 담금질(퀜칭) 후 잔류 오스테나이트를 추가로 마르텐사이트로 전환하기 위해 실시하는 열처리로, 영하 온도에서 냉각하고 유지하는 처리를 말합니다. de Tieftemperaturbehandeln, [изображение] en Sub-zero treating fr Traitement par le froid 2.1.25 отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной температуры, выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной структуры. de [изображение] 2.1.25 풀림(어닐링): 제품을 일정 온도까지 가열하고 그 온도에서 유지한 다음 서서히 냉각시켜 보다 평형에 가까운 조직을 얻기 위한 열처리입니다. de [изображение] en Annealing fr Recuit

2.1.18.5 가열 곡선: 열처리 온도와 가열 지속 시간의 관계를 그래픽으로 나타낸 것.	de
en	Heating curve
fr	Chauffage (Courbe de)
2.1.18.6 과열: 임계점 온도를 훨씬 초과하는 온도로 가열되어 오스테나이트의 조대한 결정립이 형성되는 현상.	de	und
en	Overheating and oversoaking
fr	Surchauffe
참고 — 과도한 결정립의 성장은 적절한 열처리나 열간 변형으로 제거할 수 있으나, 일부 강(역변태가 일어나기 어려운 강종)에 대해서는 열간 변형으로만 제거할 수 있다.
2.1.18.7 버닝(과열 손상): 용융점이 낮아지는 불순물로 농축된 결정립 가장자리의 국부적 용융이나 결정립계의 심한 산화 및 그 위에 산화물 생성이 수반되어 금속의 조직과 성질이 비가역적으로 변화되는 것.	de	Verbrennung
en	Burning
fr
참고 — 이 결함은 복구할 수 없다.
2.1.18.8 표면 가열: 제품 표면이 정해진 온도에 도달하도록 가열하는 것.	de
en	(см. определение)
fr	(см. определение)
2.1.18.9 관통 가열:
de	()
en	Equalization (정의 참조)
fr	(정의 참조)
2.1.18.10 программа нагрева; режим нагрева:Задание на процесс нагрева.	de	;
en	Heating schedule
fr	Chauffage (Programme de)
2.1.18.11 продолжительность нагрева: Общее время нагрева складывается из времени нагрева до заданной температуры () и времени выдержки при этой температуре (): .	de
en	Heating time
fr	Chauffage (de)
Примечание — Величина зависит от нагревающей способности среды, от размеров и формы изделий, от их укладки в печи; величина зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры.
2.1.18.12 скорость нагрева: Изменение температуры в процессе нагрева, отнесенное ко времени.	de
en	Heating rate
fr	Chauffage (Vitesse de)
Примечание — Различают моментальную скорость нагрева при заданной температуре и среднюю скорость нагрева в заданном интервале температур.
2.1.18.13 характеристика нагрева: Температура в определенной точке изделия от начала до окончания нагрева в зависимости от времени.	de
en	Heating function
fr	Chauffage (Loi de)
2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия одновременно углеродом и азотом с целью повышения механических свойств и износоустойчивости.	de	Nitrocarburieren
en	Nitrocarbunzing
fr	Nitrocarburation
Примечание — Рекомендуется указывать среду или метод нитроцементации, например: нитроцементация в соляной ванне, газовая нитроцементация.
2.1.20 нормализация:
참고 — 상변태가 일어나지 않는 1종 어닐링과 상변태가 그 목적을 결정하는 2종 어닐링을 구분한다.
2.1.25.1 복원 어닐링: 냉간 변형 후에 금속 구조를 실질적으로 변경하지 않고 냉간 변형 이전에 제품이 가지고 있던 기계적 및 물리적 성질을 부분적으로 회복시키기 위한 어닐링.	de
en	Recovery
fr	Restauration (Traitement de)
2.1.25.2 확산(디퓨전) 어닐링; 균질화: 원소의 편석으로 인해 발생한 화학 조성의 국부적 불균일을 확산에 의해 줄이기 위해 고온에서 충분히 긴 유지시간을 갖는 어닐링.	de
en	Homogenizing
fr	(Recuil de)
2.1.25.3 등온 어닐링: 오스테나이트화, 가속 냉각하여 점(Ас)보다 약간 낮은 온도까지 빠르게 냉각한 뒤, 펄라이트 변태가 완전히 완료되도록 하는 등온 유지와 이후 공랭으로 이루어지는 어닐링.	de	Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe
en	Isothermal annealing
fr	Recuit isotherme
2.1.25.4 부분(불완전) 어닐링; 중간상(인터크리티컬) 어닐링: Ас와 Ас 점 사이의 온도로 가열하고, 오스테나이트-페라이트(과유테크토이드강의 경우 오스테나이트-시멘타이트) 구조가 형성될 때까지 유지한 다음 서서히 냉각하는 어닐링.	de	(см. определение)
en	Inter-critical annealing
fr	Recuit intercritique
2.1.25.5 잔류응력 제거 어닐링: 구조의 상 상태를 크게 변경하지 않고 응력의 주어진 정도의 이완을 달성하기 위해 실시하는 어닐링.	de
en	Stress relieving
fr	Relaxation (Traitement de)
2.1.25.6 조대립(조대결정립) 어닐링: 대부분의 경우 Ас점보다 높은 온도에서 충분히 긴 유지시간을 두어 조대한 결정립을 얻기 위한 어닐링.	de
en	Grain coarsening
fr	Grossissement du grain (Recuit de)
2.1.25.7 탄화물 구상화 어닐링; 구상화 어닐링: Ас, 온도에서 가열하고 탄소 분포에 대해 비균질한 오스테나이트를 얻도록 유지한 뒤 펄라이트 변태를 위해 서서히 냉각하여 원형(구상)의 시멘타이트를 분출시키는 어닐링.	de	auf kugelige Carbide
en	Spheroidizing
fr	Globularisation (Recuit de)
2.1.25.8 고용체(솔루션) 어닐링: 높은 온도로 가열한 후 상온까지 충분히 빠른 속도로 냉각하여 균일한 오스테나이트 구조를 얻기 위한 어닐링.	de	(см. определение)
en	Solution annealing
fr	Hypertrempe
참고 — 이러한 어닐링은 오스테나이트계 강 제품을 대상으로 한다.
2.1.25.9 완전 어닐링: 어닐링(Отжиг): Ас+(30−50°С) 온도까지 가열하고 완전 오스테나이트화가 완료되도록 유지한 다음, 약간의 과냉 상태에서 오스테나이트의 확산적 분해가 일어나도록 하는 속도로 천천히 냉각하는 열처리. 2.1.25.10 재결정(Рекристаллизационный) 어닐링: 냉간 소성 변형으로 발생한 가공 경화(가공경화)를 제거하고 상변태 없이 원하는 결정립 크기를 얻기 위해 수행하는 어닐링. 2.1.25.11 브라이트(광택) 어닐링: 산화를 방지하는 보호성 분위기에서 수행하여 제품 표면의 상태 변화를 막을 수 있도록 하는 어닐링. 2.1.25.12 연화 어닐링: 제품의 경도를 감소시키기 위한 어닐링. 2.1.25.13 안정화 어닐링: 시간이 경과함에 따라 금속의 조직과 성질이 변하는 것을 방지하기 위해 수행하는 어닐링. 주 — 잔류응력 제거용 어닐링의 한 종류이다. 2.1.25.14 아임계(서브크리티컬)·저온 어닐링: Ас점 이하의 온도에서 실시하는 어닐링. 2.1.25.15 탈수소화(어닐링에 의한 수소 제거): 금속에 포함된 수소를 제거하기 위한 어닐링 열처리. 주 — 이러한 어닐링은 주로 전해도금 후, 에칭(산세) 후 또는 용접 작업 후에 실시한다. 2.1.26 뜨임(Отпуск, 템퍼링): 담금질이나 다른 열처리 후에 제품의 특정 성질에 요구되는 특성을 얻기 위해 실시하는 열처리. 뜨임에서는 가열 온도가 Ас점 이하에 해당한다. 주 — 일반적으로 뜨임은 경도를 감소시키지만, 특정 경우에는 경도가 증가하기도 한다. 2.1.26.1 이차 경화(Вторичное твердение): 뜨임 중 특수 카바이드의 석출로 인해 강도와 경도가 증가하는 효과. 2.1.26.2 잔류 오스테나이트의 불안정화(Дестабилизация остаточного аустенита): 뜨임 과정에서 특정 온도 구간에서 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변하는 현상.	Destabilisation de
2.1.26.3 템퍼링 곡선: 템퍼링 온도와 그 지속 시간이 기계적 성질에 미치는 영향을 그래픽으로 나타낸 것.	de
en	Tempering curve
fr	Courbe de au revenue
2.1.26.4 잔류응력 제거용 템퍼링; 저온 템퍼링: 마르텐사이트 조직이 부분적 또는 완전한 상태에서 250 °C 이하의 온도에서 수행되는 템퍼링으로, 초기 탄화물 석출을 통해 잔류응력을 제거하는 것을 목적으로 한다. 이때 경도는 거의 감소하지 않는다.	de	(정의 참조)
en	Stress relief tempering
fr	(Revenu de)
2.1.26.5 템퍼링 취성: 특정 온도 구간에서 템퍼링할 때 마르텐사이트 조직을 가진 강에서 관찰되는 현상으로, 충격 인성이 저하되고 인성-취성 전이 온도가 상승하는 것으로 나타난다.	de
en	Temper embrittlement
fr	de revenue
Примечания 1 Различают два вида отпускной хрупкости: — необратимая (I рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 250°С-400°С; — обратимая (II рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 450°С-600°С, или при замедленном охлаждении в этом температурном интервале при отпуске при более высоких тепературах. Может быть устранена повторным нагревом до температуры выше 600 °C и последующим ускоренным охлаждением. 2 Необратимая отпускная хрупкость, в той или иной мере, свойственна всем нелегированным и легированным сталям. Обратимая отпускная хрупкость наблюдается только в легированных сталях.
2.1.26.6 자발적 템퍼링; 자가 템퍼링: 담금질 과정에서 마르텐사이트 구간으로 냉각되거나 담금질 가열 후 남아 있는 열에 의해 마르텐사이트가 스스로 템퍼링되는 현상.	de	Selbstanlassen
en	Auto-tempering
fr	Auto-revenu
2.1.27 냉각: 제품의 온도를 한 단계 또는 여러 단계로 낮추는 것.	de
en	Cooling
fr	Refroidissement
Примечание — При этом должна быть указана среда, в которой происходит охлаждение, например: в атмосфере печи, на воздухе, в масле, в воде.

Umwandlungs-schaubild ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

kontinuierliches ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

; ZTU-Schaubild ГОСТ 33439-2015 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

(truncated for clarity)

2.1.27.1 냉각 능력: 냉각 매질이 특정 조건에서 정해진 냉각 속도를 제공할 수 있는 능력.	de
en	Quenching capacity
fr	Pouvoir refroidissement d’un mitieu
2.1.27.2 연속 냉각 변태도; 열동역학적 변태도: 반로그 좌표계의 «온도 — 시간» 그래프로 서로 다른 냉각 속도에서 오스테나이트의 분해(변태) 영역을 나타낸 것.	de	Zeit-Temperatur-
en	Continuous-cooling- transformation Diagram (CCT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)
Примечание — На диаграмме приводят данные о структуре превращения и твердости.
2.1.27.3 кривая охлаждения: Графическое представление процесса охлаждения.	de

en	Cooling conditions
fr	Refroidissement (Mode de)
2.1.27.12 냉각 특성: 냉각의 시작부터 종료까지 시간에 따른 제품의 특정 지점에서의 온도.	de
en	Cooling function
fr	Refroidissement (Loi de)
2.1.28 패터닝(패텐팅): 연선 또는 압연품의 제조에 적용되는 열처리로서, 오스테나이트화, 확산 변태 온도 구간의 하한부까지의 과냉각 및 미세판상 펄라이트 조직을 얻기 위한 등온 유지(등온 유지)를 포함한다.	de	Patentieren
en	Patenting
fr	Patentage
주석 1. 미세판상 펄라이트 조직은 인발에 유리한데, 이는 큰 소성 변형을 파괴 없이 견딜 수 있기 때문이다. 패터닝을 수행할 때는 다음을 구분한다: — 풀림 후 가열·냉각이 이루어지는 통과(연속) 설비에서의 패터닝(권취물을 풀어 처리하는 경우); — 풀지 않고 침지하여 권취물을 가열·냉각하는 침지식 패터닝. 2. 냉각 방법에 따라 공기냉각, 용융 납 욕조, 소금욕 및 와류류(eddy flow)에서의 패터닝으로 구분한다.
2.1.29 경화층 침투 깊이(공정): 제품 표면에서 내부로 경화층이 침투한 깊이.	de
en	Depth of transformation
fr	detrempe
주 — 보통 경화성(прокаливаемость)은 경화층의 깊이로 표시한다.
2.1.29.1 끝면 담금질법(조미니 방법)에 의한 경화성의 측정: 규정된 치수의 원기둥형 시편을 오스테나이트화한 다음 일정한 압력의 물줄기로 한쪽 끝을 냉각하는 표준 방법.	de	Stirnabschreckversuch
en	Jominy test
fr	Jominy (Essai)
주 — 냉각되는 끝으로부터의 서로 다른 거리에서 경도를 측정하여 '경도 — 냉각 끝으로부터의 거리' 좌표에 따른 경화성 곡선을 작성하며, 이 곡선이 강의 경화성을 특징짓는다.
2.1.30 규소화(실리콘화): 제품의 표면층을 규소로 포화시키기 위한 화학-열처리.	de	Silicieren
en	Siliconizing
fr	Siliciuration
2.1.31 확산층: 화학-열처리 중 하나 이상의 화학원소가 고용체로 확산됨으로써 형성된 표면층.	de	Diffusionsschicht
en	Diffusion zone
fr	Couche de diffusion
주 — 경우에 따라 일부 화학원소가 고용체에서 부분적으로 석출되기도 한다. 이러한 원소의 함량은 점차 모재의 함량까지 감소한다.
2.1.32 매체: 열처리 동안 제품이 놓여 있는 물질.	de	Mittel, Medium
en	Medium
fr	Milieu
주 — 매체는 고체, 액체 또는 기체일 수 있다. 가열 및 냉각 시의 열적 특성과 산화, 탈탄 등과 같은 화학적 특성이 중요하다. 기체 매체는 흔히 '대기'라고 부른다.
2.1.33 안정화: 프로파일, 치수 및/또는 금속 조직이 시간 경과에 따라 발생할 수 있는 변화를 피하기 위해 수행하는 열처리.	de	Stabilisieren
en	Stabilizing
fr	Stabilisation (Traitement de)
주 — 이러한 열처리는 보통 이후에 발생할 수 있는 변화를 예방한다.
2.1.33.1 잔류 오스테나이트의 안정화: 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태하는 능력이 제거되거나 감소하는 현상.	de	Stabilisierung des Restaustenits
en	Stabilization of retained austenite
fr	Stabilisation de
주 — 안정화는 담금질 후 비교적 낮은 온도에서의 뜨임(템퍼링) 중에 또는 상온에서의 장기간 유지로 인해 발생할 수 있다.
2.1.34 노화: 상온에서의 숙성(유지) 또는 가열 중에 일어나며, 초기 구조 상태의 열역학적 불안정성으로 인해 구조가 점차 평형 상태에 접근함으로써 제품의 성질이 변하는 현상.	de	Alterung
en	Ageing
fr	Vieillissement
2.1.34.1 마르텐사이트 노화: 일부 강에서(예: 마르텐사이트 노화성 강) 저탄소 마르텐사이트가 고온에서 분해되어 분산된 강화상이 석출하는 현상.	de
en	Maraging
fr	Maraging (Traitement de)
2.1.35 설폰니트로시멘테이션: 표면층을 질소, 탄소 및 황으로 동시에 포화시켜 내마모성과 점착방지 특성을 향상시키는 화학‑열처리로, 특히 건식 및 반건식 마찰에서 유효하다.	de	Sulfonitrocarburieren
en	Sulphidizing
fr	Sulfonitrocarburation
2.1.36 온도 이력(температурный режим): 열처리 수행 시 시간에 따른 온도의 변화.	de	Zeit-Temperatur-Folge
en	Thermal cycle
fr	Cycle thermique
2.1.37 상변태 온도: 강에서 상변태가 발생하는 온도 또는 상변태가 시작되거나 끝나는 온도.	de	Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt
en	Transformation temperature
fr	de transformation
2.1.38 개선 처리(улучшение): 담금질과 고온 뜨임(고온 템퍼링)을 포함하는 열처리.	de
en	(см. определение)
fr	(см.определение)
주 — 이러한 처리는 템퍼링된 소르바이트 구조의 형성을 보장하며, 높은 강도와 함께 높은 연신율 및 인성을 얻을 수 있게 한다.
2.1.39 크롬화(хромирование): 제품의 표면층을 크롬으로 포화시키기 위한 화학‑열처리.	de	Chromieren
en	Chromizing
fr	Chromisation
주 — 저탄소강에서는 표면에 거의 순수한 크롬층이 형성된다. 탄소 함량이 높은 강에서는 표면에 크롬 카바이드 층이 형성된다.
2.1.40 침탄; 탄소화(цементация; науглероживание): 오스테나이트 상태에서 제품의 표면층을 탄소로 포화시키는 화학‑열처리.	de
en	Case hardening
fr	(см. определение)
주 1 즉시 포화 직후 또는 재가열 후 제품은 저온 템퍼링을 수반한 담금질을 행한다. 2 침탄이 이루어지는 매체(예: 가스 분위기, 고체 분말 카뷰라이저, 플라즈마)를 명시하는 것이 권장된다.
2.1.40.1 침탄 후 담금질층 깊이: 외표면에서 비커스 경도 550 HV인 층의 경계까지의 법선 거리.	de
en	Effective case depth after carburizing
fr	Profondeur conventionnelle de cementation
2.1.40.2 침탄층 깊이: 외표면에서 확산층 전이대의 중간까지의 법선 거리.	de	Aufkohlungstiefe
en	Case depth
fr	Profondeur de
2.1.40.3 가짜 침탄; 침탄 모사: 침탄제(카뷰라이저) 없이 침탄 온도 조건을 사용하는 열처리.	de	Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen
en	Blank carburizing
fr	blanc
참고 — 이러한 처리는 침탄을 수행할 때 온도 조건이 원금속(제품의 심부)의 특성에 미치는 영향을 평가할 수 있게 한다.
2.1.40.4 다단계 침탄: 침탄을 탄소 함유량 수준이 다른 분위기에서 2단계 이상으로 수행하는 처리.	de	Aufkohlen, mehrstufiges
en	Boost-Diffuse carburizing
fr
2.1.40.5 재침탄: 이전의 처리로 인해 탈탄된 층에서 탄소 함량을 회복하기 위한 화학열처리.	de	Wiederaufkohlen
en	Carbon restoration
fr	Recarburation (Traitement de)
2.1.41 확산 아연도금; 셰라르다이징(셰라디제이션): 제품의 표면층을 아연으로 포화시키기 위한 화학열처리.	de	Diffusionsverzinken; Sherardisieren
en	Sherardizing
fr
2.1.42 발열(엑소더믹) 분위기: 자연가스를 약간의 공기 부족(0,90)으로 연소시켜 얻고 산화성 및 탈탄성 성분을 제거하며 추가 열 공급 없이 형성되는 제어된 분위기.	de	, exotherme
en	Exothermic atmosphere
fr	exothermique
참고 — 금속 열처리 시 산화를 방지하는 보호 분위기로 사용된다.
2.1.43 흡열(엔도더믹) 분위기: 자연가스를 불완전 연소(크래킹)시켜 공기 부족(0,25−0,30) 상태로 만들고 외부 가열을 수반하여 얻는 제어된 분위기.	de	, endotherme
en	Endothermic atmosphere
fr	endothermique
참고 — 열처리 시 제품의 보호 분위기로 사용되며, 화학열처리(침탄) 시에는 탄소 공급 분위기로 사용된다.

2.2 추가 용어

2.2.2 감마-철: 면심입방 결정격자(FCC)를 갖는 철의 변체로, 911 °C에서 1392 °C 사이의 온도 범위에서 존재한다. 2.2.3 델타-철: 체심입방 결정격자(BCC)를 갖는 철의 변체로, 1392 °C에서 녹는점까지 존재한다. 2.2.4 엡실론-카바이드: 육방정계 결정격자를 가진 메타안정 탄화물 FeεC. 2.2.5 탄소 활성도: 조사되는 상태(예: 알려진 농도의 오스테나이트)에서의 탄소 부분압과 표준 상태(흑연과 평형을 이루는 상태)에서의 탄소 부분압과의 비. 참고 — 표준 상태의 활성도는 1로 취한다. 2.2.6 오스테나이트: 면심입방 결정격자를 가진 γ-철 내의 탄소 및 기타 원소의 고용체(고체 용액). 2.2.7 잔류 오스테나이트: 냉각 시 상변태를 거치지 않고 상온에서 존재하는 오스테나이트. Сложная структура, формирующаяся при промежуточном (бейнитном) превращении переохлажденного аустенита в интервале температур, ограниченном сверху областью диффузионного превращения, а снизу — областью мартенситного превращения. ), 그 구조는 적절한 조건에서 담금질한 후 중간 부분에서 50%가 마르텐사이트로 구성된다.

구조: 과량 페라이트 또는 과량 시멘타이트의 판들이 규칙적으로 정렬되어 있으며, 이들이 오스테나이트로부터 결정학적으로 질서 있게 석출되는 구조.

2.2.1 -철(알파 철): 입방 체심 결정 격자(BCC)를 가진 철의 변태로서 911 °C 이하에서 존재한다.	de	-Eisen
en	Alpha iron
fr	Fer
2.2.2 -철:	de	Bainit
en	Bainite
fr	Bainite
Примечание — В общем случае эта структура состоит из следующих структурных составляющих: бейнитного феррита, карбидов и остаточного аустенита. Различают: — верхний бейнит, образующийся в верхнем диапазоне интервала температур; — нижний бейнит, образующийся в нижнем диапазоне интервала температур.
КОРЕЙСКИЙ	주 — 일반적으로 이 조직은 베이나이트 페라이트, 탄화물 및 잔류 오스테나이트로 구성된다. 구분: — 상부 베이나이트: 온도 구간의 상부 범위에서 형성된다; — 하부 베이나이트: 온도 구간의 하부 범위에서 형성된다.
2.2.9 величина зерна: Размеры зерна, достоверно определенные по микрошлифу. Необходимо указывать вид зерна — величина зерна аустенита, величина зерна феррита.	de
КОРЕЙСКИЙ	2.2.9 결정립 크기: 마이크로연마(미세연마)로 신뢰성 있게 결정된 결정립의 크기. 결정립의 종류를 명시해야 한다 — 오스테나이트 결정립 크기, 페라이트 결정립 크기.
2.2.10 влияние объема: Воздействие объема изделия на его охлаждение.	de
КОРЕЙСКИЙ	2.2.10 부피 영향: 제품의 부피가 냉각에 미치는 영향.
2.2.11 градиент содержания азота: Изменение концентрации азота в зависимости от расстояния от поверхности изделия.	de	Stickstoffverlauf
КОРЕЙСКИЙ	2.2.11 질소 농도 구배: 제품 표면으로부터의 거리와 관련한 질소 농도의 변화.
2.2.12 градиент содержания углерода:Изменение концентрации углерода в зависимости от расстояния от поверхности изделия.	de	Kohlenstoffverlauf
КОРЕЙСКИЙ	2.2.12 탄소 농도 구배: 표면으로부터의 거리 의존적인 탄소 농도의 변화.
2.2.13 граница зерна: Поверхность раздела между двумя зернами с разной кристаллографической ориентацией.	de	Korngrenze
КОРЕЙСКИЙ	2.2.13 결정립계: 서로 다른 결정학적 방향을 가진 두 결정립 사이의 경계면.
2.2.14 дисперсионное твердение (явление):Упрочнение, вызываемое выделением новой фазы или нескольких фаз из пересыщенного твердого раствора.	de
КОРЕЙСКИЙ	2.2.14 석출 경화(현상): 과포화 고용체에서 새로운 상 또는 여러 상의 석출에 의해 발생하는 경화.
2.2.15 зерно: Отдельный кристалл поликристаллической структуры.	de	Korn; Kristallit
КОРЕЙСКИЙ	2.2.15 결정립: 다결정 구조를 이루는 개별 결정.
2.2.16 интервал фазовых превращений:Диапазон температур, в пределах которого происходят фазовые превращения.	de	Umwandlungsbereich
КОРЕЙСКИЙ	2.2.16 상변태 범위: 상변태가 일어나는 온도의 범위.
2.2.17 коробление: Любое изменение размеров и формы изделия после термической обработки в сравнении с исходным состоянием.	de	Verzug (durch )
КОРЕЙСКИЙ	2.2.17 변형(뒤틀림): 열처리 후 원래 상태와 비교한 제품의 치수 및 형상의 모든 변화.
2.2.18 коэффициент массопереноса углерода:Количество углерода, производное от разницы между равновесным углеродным уровнем и содержанием углерода в поверхностном слое, которое переходит из карбюризатора за заданный период времени на единицу площади поверхности изделия.	de
КОРЕЙСКИЙ	2.2.18 탄소 질량 전달 계수: 평형 탄소 수준과 표층의 탄소 함량 차이에 기인한 탄소량으로, 주어진 기간 동안 단위 면적당 카뷰라이저에서 표면층으로 이동하는 양.
2.2.19 кристаллический излом: Излом по границам зерен, образовавшийся при отсутствии заметной пластической деформации	de	(см. определение)
КОРЕЙСКИЙ	2.2.19 결정파단: 현저한 소성 변형 없이 결정립계에서 발생한 파단.
2.2.20 критический диаметр: Диаметр (d) круглого прутка достаточной длины (3d...
КОРЕЙСКИЙ	2.2.20 임계 직경: 충분한 길이(예: 3·d)를 가진 원형 봉의 직경(d).
de	Durchmesser, kritischer
en	Critical diameter
fr	critique de trempe
2.2.21 критическое сечение: Наибольший размер сечения изделия, в пределах которого за счет определенного вида термической обработки обеспечиваются заданные свойства.	de	(см. определение)
en	Limiting ruling section
fr	(см. определение)
2.2.22 легирование: Введение в основной металл одного или нескольких химических элементов для получения требуемых структуры и свойств.	de	Legierung
en	Alloy
fr	Alliage
2.2.23 ледебурит: Эвтектическая структура, состоящая из смеси аустенита (после охлаждения ниже точки Ас — перлита) и цементита.	de	Ledeburit
en	Ledeburite
fr	Ledeburite
2.2.24 мартенсит: Метастабильный твердый раствор с тетрагональной объемно-центрированной решеткой.	de	Martensit
en	Martensite
fr	Martensite
Примечание — Мартенсит в нелегированной стали — это пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в -железе. Мартенсит в сплавах — это пересыщенный или ненасыщенный твердый раствор легирующих элементов в низкотемпературной модификации основного компонента. Образование мартенсита происходит бездиффузионным путем.
2.2.25 вторичный мартенсит: Мартенсит, образующийся из остаточного аустенита во время охлаждения после окончания отпуска.	de	Secundarmartensit
en	Secondery martensit
fr	Martensite secondaire
2.2.26 микротвердость: Твердость, измеряемая с нагрузкой менее 1,96 Н.	de
en	Microhardness
fr
2.2.27 внутреннее окисление: Образование, на более или менее значительном расстоянии от поверхности изделия, дисперсных оксидов в результате диффузии кислорода.	de	Oxidation, innere
en	Internal oxidation
fr	Oxydation interne
2.2.28 определение величины зерна по Макквед-Эну: Способ определения величины зерна аустенита методом цементации.	de	McQuaid-Ehn-
en	McQuaid-Ehn grain size
fr	Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)
2.2.29 перенасыщение углеродом: Содержание углерода в поверхностном слое после науглероживания, превышающее заданную концентрацию.	de
en	Overcarburizing
fr	Surcarburation
2.2.30 перлит: Эвтектоидная или квазиэвтектоидная структура, представляющая собой механическую смесь феррита и цементита, имеющих пластинчатую форму. В процессе распада мартенсита при отпуске или после сфероидизирующего отжига получают зернистый перлит (глобулярные частицы цементита, расположенные в ферритной матрице).	de	Perlit
en	Pearlite
fr	Perlite
2.2.31 эвтектоидное превращение: Обратимое превращение аустенита в перлит, происходящее при постоянной температуре.	de	Umwandlung, eutektoidische
en	Eutectoid transformation
fr	Eutectoide (Ttransformation)
2.2.32 прокаливаемость (явление): Увеличение прочности и твердости стальных изделий от наружной поверхности вглубь в результате превращения аустенита в мартенсит или бейнит.	de
en	Hardenability
fr
Примечание — При определенных условиях прокаливаемость часто выражают числом твердости в зависимости от расстояния от закаленной поверхности изделия, например кривыми, характеризующими прокаливаемость при торцовой закалке.
주의 — 특정 조건에서는 경화성(прокаливаемость)을 종종 담금질된 표면으로부터의 거리 함수에 따른 경도값으로 나타내며, 예컨대 끝부 담금질(토르цовая закалка) 시의 경화성을 특징짓는 곡선과 같다.
2.2.33 равновесный углеродный потенциал:Содержание углерода в поверхностном слое образца из чистого железа, находящегося при данных условиях в равновесии с науглероживающей средой.	de	Kohlenstoffpegel
en	Carbon potential
fr	Potential carbone
2.2.33 평형 탄소 퍼텐셜: 주어진 조건에서 탄소화 분위기(науглероживающая среда)와 평형을 이루고 있는 순철 시편의 표면층에 있는 탄소 함량.	de	Kohlenstoffpegel
2.2.34 рекалесценция: Подъем температуры за счет выделения тепла при превращении аустенита во время охлаждения.	de	Rekaleszenz
en	Recalescence
fr	Recalescence
2.2.34 재가열(레케레센스): 냉각 중 오스테나이트가 변태할 때 방출되는 열로 인한 온도 상승.	de	Rekaleszenz
2.2.35 рост зерен; укрупнение зерен:Увеличение размеров зерен в результате нагрева до температур выше точки Ас.	de	Kornwachstum;
en	Grain growth
fr	Grossissement du grain
2.2.35 결정립 성장; 입자 조대화: Ас(스페셜 기호)점 이상의 온도로 가열한 결과 결정립 크기가 증가하는 현상.	de	Kornwachstum;
2.2.36 сенсибилизация: Склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии вследствие выделения карбидов по границам зерен.	de	Sensibilisierung
en	Sensitization
fr	Sensibilisation
2.2.36 감응화(센시타이제이션): 스테인리스강이 결정립계에 탄화물이 석출함으로써 입계 부식( межкристаллитная коррозия)에 취약해지는 경향.	de	Sensibilisierung
Примечание — Сенсибилизирующую обработку предусматривают для определения коррозионной стойкости сталей.
참고 — 감응화 처리는 강의 내식성을 평가하기 위해 실시한다.
2.2.37 сталь: Сплав железа с углеродом, содержащий не более 2,14% углерода.	de	Stahl
en	Steel
fr	Acier
2.2.37 강(Сталь): 탄소 함량이 2.14% 이하인 철-탄소 합금.	de	Stahl
2.2.38 -ферритная сталь: Сталь, ферритная структура которой в твердом состоянии является стабильной при любой температуре.	de	Stahl, -ferritischer
en	Ferritic steel
fr	Acier ferritique
2.2.38 페라이트계 강: 고체 상태에서 페라이트 조직이 모든 온도에서 안정한 강.	de	Stahl, -ferritischer
2.2.39 аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обработки на твердый раствор и последующей закалки является аустенитной при комнатной температуре.	de	Stahl, austenitischer
en	Austenitic steel
fr	Acier
Примечание — Литье из аустенитных сталей может содержать до 20% феррита.
2.2.39 오스테나이트계 강: 용체화 처리 및 그 후 담금질한 결과 상온에서 오스테나이트 조직을 갖는 강.	de	Stahl, austenitischer
참고 — 오스테나이트계 강의 주물품은 최대 약 20%까지 페라이트를 포함할 수 있다.
2.2.40 графитизированная сталь: Сталь, имеющая структуру, в которой углерод в более или менее значительном количестве преднамеренно выделен в виде графита.	de	Stahl, graphitischer
en	Graphitic steel
fr	Acier graphitique
2.2.40 흑연화강(그래피티화 강): 조직 중 탄소가 어느 정도 의도적으로 흑연 형태로 석출된 강.	de	Stahl, graphitischer
2.2.41 доэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода ниже эвтектоидного.	de	Stahl, untereutektoidischer
en	Hypoeutectoid steel
fr	Hypoeutectoide (Acier)
2.2.41 저유텍토이드강: 유텍토이드 탄소 함량보다 낮은 탄소 함량을 가진 강.	de	Stahl, untereutektoidischer
2.2.42 заэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода выше эвтектоидного.	de	Stahl,
en	Hypereutectoid steel
fr	Hypereutectoide (Acier)
2.2.42 과유텍토이드강: 유텍토이드 탄소 함량보다 높은 탄소 함량을 가진 강.	de	Stahl,
2.2.43 ледебуритная сталь: Сталь с ледебуритной структурой.	de	Stahl, ledeburitischer
en	Ledeburitic steel
fr	Acier ledeburitique
2.2.43 레데뷰리트강: 레데뷰리트 조직을 가진 강.	de	Stahl, ledeburitischer
2.2.44 мартенситно-стареющая сталь: Сталь, особые свойства которой обеспечиваются за счет старения мартенсита.	de	Stahl,
en	Maraging steel
fr	Acier maraging
2.2.44 마레이징강(마르텐사이트 시효강): 마르텐사이트의 시효(에이징)를 통해 특수한 성질을 얻는 강.	de	Stahl,
2.2.45 самозакаливающаяся сталь: Сталь, которая обладает такой высокой устойчивостью переохлажденного аустенита в области диффузионного и бейнитного превращения, что мартенситное превращение происходит уже при охлаждении на воздухе даже в пределах большого сечения изделия.	de	Stahl,
en	Air-hardening steel
fr	Auto-tempant (Acier)
2.2.45 공냉경화강(자체 담금질강): 확산 및 베나이트 변태 영역에서도 과냉된 오스테나이트에 대한 매우 높은 안정성을 가져, 큰 단면의 시편에서도 공랭만으로 마르텐사이트 변태가 발생하는 강.	de	Stahl,
2.2.46 структура Видманштетта:
2.2.46 비드만슈테트 구조:
de	in Anordnung
en	Widmannstaetten structure
fr	Widmannstaetten (Structure de)
참고 — 각각 저유텍토이드강에는 비드만슈테텐 페라이트를, 고유텍토이드강에는 비드만슈테텐 시멘타이트를 구분한다.
2.2.47 침상(바늘모양) 구조: 미세연마면에서 구성 요소가 바늘 모양으로 나타나는 구조.	de	, nadeliges;
en	Acicular structure
fr	Aciculaire (Structure)
2.2.48 띠(선) 구조: 변형 방향에 평행하게 배열되어 미세연마면에서 보이는 구조 구성 요소로, 변형 과정에서 서로 다른 화학 조성을 가진 구역의 연장성을 재현한다.	de	; Zeilenstruktur
en	Banded structure
fr	Bandes (Structure de)
2.2.49 구조 구성요소: 금속조직학적 조사에서 하나의 구조 요소로 식별될 수 있는 개별 상 또는 여러 상의 혼합물.	de
en	Constituent
fr	Constituant
2.2.50 구상화(구상화처리): 판상 입자를 구형(구상) 입자로 변환시키는 과정을 촉진하는 처리.	de	Einformung
en	Spheroidization
fr	Globularisation
2.2.51 소하중 경도: 하중 1,96 N에서 49,1 N 범위에서 측정하는 경도.	de
en	Low load hardness
fr	sous charge
2.2.52 고용체; 결정성 고용체: 주성분의 결정격자를 가지며 두 개 이상의 원소로 구성된 균일한 결정상(고체 상).	de	Feste ; Mischkristall
en	Solid solution
fr	Solution solide
참고 — 치환형 결정 고용체와 침입형(간극형) 결정 고용체를 구분한다. 치환형에서는 주성분 격자의 원자가 다른 원자로 치환되고, 침입형에서는 이종 원자가 주성분 격자의 격자 사이 위치에 존재한다.
2.2.53 상변태의 온도(점): 주로 강에서는 다음 온도들을 구분한다:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
Ас: 가열 시 오스테나이트(오스테나이트상)의 생성이 시작되는 온도.	en	Transformation temperature
Ас: 가열 시 페라이트가 오스테나이트로 완전히 변태가 종료되는 온도. Ас: 과유텍토이드강에서 시멘타이트가 오스테나이트에 용해되는 것이 끝나는 온도입니다. Аr: 강을 냉각할 때 오스테나이트가 펄라이트로의 변태를 마치는 온도입니다. Аr: 냉각 시 페라이트 형성이 시작되는 온도입니다. Ar: 과유텍토이드강에서 냉각 중 오스테나이트로부터 시멘타이트가 형성되기 시작하는 온도입니다. М: 냉각 시 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태하기 시작하는 온도입니다. М: 냉각 시 오스테나이트가 거의 완전히 마르텐사이트로 변태하는 온도입니다. М: 냉각 중에 «х» 퍼센트의 오스테나이트가 마르텐사이트로 변하는 온도입니다.	fr	de transformation
2.2.54 상 평형 온도(점):	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
강에서는 주로 다음과 같은 온도를 구분합니다:	en	Transformation temperature
Ае: 오스테나이트 존재의 하한을 결정하는 평형 온도입니다. Ае: 페라이트-오스테나이트 평형 영역의 상한을 결정하는 온도입니다. Ае: 과유텍토이드강에서 시멘타이트 존재의 상한을 결정하는 평형 온도입니다.	fr	de transformation
2.2.55 상(фаза): 계의 균질한 부분으로, 다른 부분과 경계면으로 구분되며 그 경계면을 넘을 때 화학 조성이나 물질의 구조가 불연속적으로 변하는 부분입니다.	de	Phase
en	Phase
fr	Phase
참고 — 예로 페라이트, 오스테나이트, 시멘타이트가 상에 해당합니다.
2.2.56 기초(모)상: 하나 또는 여러 개의 새로운 상이 그로부터 형성되는 상입니다.	de	Mutterphase
en	Parent phase
fr	Phase-
2.2.57 페라이트: 하나 또는 여러 화학 원소가 α-철 또는 γ-철에 용해된 고체 용액(결정성 고체 용액)입니다.	de	Ferrit
en	Ferrite
fr	Ferrite
2.2.58 시멘타이트: Карбид железа, химический состав которого соответствует формуле FeC.	de	Zementit
en	Cementite
fr
2.2.59 чугун: Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода.	de
en	Cast iron
fr	Fonte

Алфавитный указатель терминов на русском языке

-железо	2.2.1
-железо	2.2.2
-железо	2.2.3
-карбид	2.2.4
азотирование	2.1.4
азотирование ложное	2.1.4.2
азотирование ступенчатое	2.1.4.3
азотонауглероживание	2.1.19
активность углерода	2.2.5
алитирование	2.1.5
аустенит	2.2.6
аустенит остаточный	2.2.7
аустенитизация	2.1.6
аустенитизация неполная	2.1.1.1
атмосфера экзотермическая	2.1.42
атмосфера эндотермическая	2.1.43
бейнит	2.2.8
борирование	2.1.7
ванадирование	2.1.8
величина зерна	2.2.9
влияние объема	2.2.10
воронение (оксидирование, чернение, синение)	2.1.9
время подогрева	2.1.18.3
выдержка	2.1.18.4
выдержка диффузионная	2.1.14
глубина азотирования	2.1.4.1
глубина закаленного слоя после цементации	2.1.40.1
глубина обезуглероженного слоя	2.1.21.1
глубина цементуемого слоя	2.1.40.2
гомогенизация	2.1.25.2
градиент содержания азота	2.2.11
градиент содержания углерода	2.2.12
граница зерна	2.2.13
графитизация (процесс)	2.1.10
дегидрирование	2.1.25.15
дестабилизация остаточного аустенита	2.1.26.2
деформация в перлитной области	2.1.11
деформация нормализационная	2.1.12
диаграмма изотермического превращения аустенита	2.1.13
диаграмма нагрева	2.1.18.5
диаграмма отпуска	2.1.26.3
диаграмма превращения при непрерывном охлаждении	2.1.27.2
диаграмма термокинетическая	2.1.27.2
диаметр критический	2.2.20
закаливаемость	2.1.15.13
закалка	2.1.15
закалка двойная	2.1.15.1
закалка изотермическая	2.1.15.2
закалка импульсная	2.1.15.3
закалка местная	2.1.15.4
закалка изотермическая на бейнит	2.1.15.2.1
закалка неполная	2.1.15.5
закалка поверхностная	2.1.15.6
закалка прерванная	2.1.15.7
закалка прерывистая	2.1.15.8
закалка прямая	2.1.15.9
закалка самопроизвольная	2.1.15.10
закалка сквозная	2.1.15.11
закалка ступенчатая	2.1.15.12
зерно	2.2.15
излом кристаллический	2.2.19
имитация азотирования	2.1.4.2
имитация цементации	2.1.40.3
интервал фазовых превращений	2.2.16
коробление	2.2.17
коэффициент массопереноса углерода	2.2.18
кривая охлаждения	2.1.27.3
легирование	2.2.22
ледебурит	2.2.23
мартенсит	2.2.24
мартенсит вторичный	2.2.25
микротвердость	2.2.26
нагрев	2.1.18
нагрев импульсный	2.1.18.1

(참고: 위 원문 내 이미지 alt 속성의 러시아어 표준명은 한국어로 "ГОСТ 33439-2015 흑색금속 및 철-니켈·니켈계 합금의 금속제품. 열처리 용어 및 정의"로 번역하여 대체하였습니다.)

사전 가열

2.1.18.2

침탄(나우글레로지방 처리)

2.1.40

니트로카바라이징(질화·탄화 처리)

2.1.19

정규화

2.1.20

가속 냉각 정규화

2.1.20.1

탈탄

2.1.21

결정립 미세화 처리

2.1.22

고용체화 처리

2.1.23

열처리

2.1.1

열기계적 처리

2.1.3

고온 열기계적 처리

2.1.3.1

저온 열기계적 처리

2.1.3.2

화학열처리

2.1.2

냉처리

2.1.24

내부 산화

2.2.27

맥크베드-에누법에 의한 결정립 크기 측정

2.2.28

단부 담금질법(조미니법)에 의한 경화성 측정

2.1.29.1

풀림

2.1.25

환원 풀림

2.1.25.1

확산 풀림

2.1.25.2

잔류응력 제거 풀림

2.1.25.5

등온 풀림

2.1.25.3

중간 임계 풀림

2.1.25.4

조대립 풀림

2.1.25.6

탄화물 구상화 풀림

2.1.25.7

고용체 풀림

2.1.25.8

불완전 풀림

2.1.25.4

저온 풀림

2.1.25.14

완전 풀림

2.1.25.9

재결정 풀림

2.1.25.10

광택 풀림(브라이트 어닐링)

2.1.25.11

연화 풀림

2.1.25.12

안정화 풀림

2.1.25.13

준임계 풀림

2.1.25.14

구상화 풀림

2.1.25.7

뜨임(템퍼링)

2.1.26

잔류응력 제거 뜨임

2.1.26.4

저온 뜨임

2.1.26.4

자발적 뜨임

2.1.26.6

냉각

2.1.27

급속 냉각

2.1.27.8

2단계 급속 냉각

2.1.27.10

단일단계 급속 냉각

2.1.27.9

패터닝 처리(패터닝)

2.1.28

과열

2.1.18.6

태움(과열 손상)

2.1.18.7

탄소 과포화

2.2.29

펄라이트

2.2.30

예열

2.1.18.8

평형 탄소 퍼텐셜

2.2.33

유텍토이드 변태

2.2.31

가열 프로그램

2.1.18.10

관통 예열

2.1.18.9

가열 지속시간

2.1.18.11

냉각 지속시간

2.1.27.5

열처리 지속시간

2.1.1.2

경화 공정

2.1.29

경화성(현상)

2.2.32

고용체

2.2.52

결정질 고용체

2.2.52

가열 조건

2.1.18.10

냉각 조건

2.1.27.6

온도 조건

2.1.36

재가열(재발열)

2.2.34

결정립 성장

2.2.35

자체 뜨임

2.1.26.6

감수성화(센시빌라이제이션)

2.2.36

임계 단면

2.2.21

규소화

2.1.30

가열 속도

2.1.18.12

냉각 속도

2.1.27.7

임계 냉각 속도

2.1.27.4

확산층

2.1.31

경화층

2.1.16

매체

2.1.32

냉각능력

2.1.27.1

안정화

2.1.33

잔류 오스테나이트 안정화

2.1.33.1

강

2.2.37

페라이트강

2.2.38

오스테나이트강

2.2.39

흑연화강

2.2.40

저유텍토이드강

2.2.41

과유텍토이드강

2.2.42

레데뷰리트강

2.2.43

마르텐사이트 노화강

2.2.44

자가경화강

2.2.45

노화

2.1.34

마르텐사이트의 노화

2.1.34.1

비드만슈테텐 조직

2.2.46

침상 조직

2.2.47

선상 구조

2.2.48

구조 성분

2.2.49

다단계 질화

2.1.4.3

설포니트로시멘테이션

2.1.35

구상화

2.2.50

2차 경화

2.1.26.1

분산 경화 (공정)

2.1.17

분산 경화 (현상)

2.2.14

저하중 경도

2.2.51

오스테나이트화 온도

2.1.6.1

담금질 온도

2.1.15.14

담금질을 위한 가열 온도

2.1.15.14 상변태 온도 2.1.37;
2.2.53

상 평형 온도

2.2.54

영역(+)에서의 열처리

2.1.1.1

경화층 두께

2.1.16

표면담금질에 의한 경화층 두께

2.1.16.1

상 변태점

2.2.53

상 평형점

2.2.55

어닐링에 의한 수소 제거

2.1.25.15

결정립 성장

2.2.35

향상

2.1.38

냉각 조건

2.1.27.11

상

2.2.55

초기 상

2.2.56

주 상

2.2.56

페라이트

2.2.57

가열 특성

2.1.18.13

냉각 특성

2.1.27.12

화학열처리

2.1.2

크롬 도금

2.1.39

템퍼링 취성

2.1.26.5

침탄

2.1.40

거짓 침탄

2.1.40.3

다단계 침탄

2.1.40.4

재침탄

2.1.40.5

시멘타이트

2.2.58

확산 아연 도금

2.1.41

주철

2.2.59

셰라드화

2.1.41 열처리 단계 2.1.1.3

독일어 용어 등가어 알파벳 색인

-Eisen	2.2.1
-Eisen	2.2.2
-Eisen	2.2.3
-Carbid	2.2.4
	2.1.27.11
	2.1.27.5
	2.1.27
	2.1.27.7
, kritische	2.1.27.4
	2.1.27.3
	2.1.27.6
	2.1.27.12
	2.1.27.1
	2.1.27.6
abschrecken unterbrochen	2.1.15.7
abschrecken, gebrochenes	2.1.15.8
abschrecken, gestuftes	2.1.15.12
abschrecktemperatur	2.1.15.14
alterung	2.1.34
aluminisieren	2.1.5
anlassen	2.1.26
	2.1.26.3
	2.1.26.5
	2.1.18.8
, endotherme	2.1.43
, exotherme	2.1.42
	2.1.15.13
aufkohlen, mehrstufiges	2.1.40.4
aufkohlungstiefe	2.1.40.2
	2.1.17
	2.2.14
austenit	2.2.6
austenitisieren	2.1.6
austenitisiertemperatur	2.1.6.1
bainit	2.2.8
bainitisieren	2.1.15.2
behandeln im (+)-gebiet	2.1.1.1
	2.1.25.11
	2.1.9
blindaufkohlen	2.1.40.3
blindnitrieren	2.1.4.2
borieren	2.1.7
	2.2.5
chromieren	2.1.39
dehydrieren	2.1.25.15
destabilisierung des restaustenits	2.1.26.2
diffundieren	2.1.14
diffusionsbehandeln	2.1.14
	2.1.25.2
diffusionsschicht	2.1.31
diffusionsverzinken	2.1.41
direktabschrecken	2.1.15.9
	2.1.15.9
	2.1.15.1
	2.1.15.11
durchmesser, kritischer	2.2.20
()	2.1.18.9
einformung	2.2.50
	2.1.29
	2.1.16
nach	2.1.16.1
	2.1.40
	2.1.40.1
entkohlen	2.1.21
entkohlungstiefe	2.1.21.1
	2.1.25.1
ferrit	2.2.57
feste	2.2.52
in anordnung	2.2.46
, nadeliges	2.2.47
	2.2.49
	2.1.25
auf kugelige carbide	2.1.25.7
graphitisieren	2.1.10
	2.1.25.6
	2.2.59
halten	2.1.18.4
	2.2.32
	2.1.15
, begrenzte	2.1.15.4
hochtemperatur-thermomechanische behandlung	2.1.3.1
	2.1.15.3
	2.1.18.1
()	2.1.15.6
isothermisches	2.1.25.3
isothermisches umwandeln in der bainitstufe	2.1.15.2.1
	2.2.51
	2.2.5
kohlenstoffpegel	2.2.33
	2.2.18
kohlenstoffverlauf	2.2.12
korn	2.2.15
korngrenze	2.2.13
	2.2.9
	2.2.35
kornwachstum	2.2.35
kristallit	2.2.15
ledeburit	2.2.23
legierung	2.2.22
	2.1.23
martensit	2.2.24
	2.1.34.1
McQuaid-Ehn-	2.2.28
medium	2.1.32
	2.2.26
mischkristall	2.2.52
mittel	2.1.32
mutterphase	2.2.56
	2.2.47
niedertemperatur-thermomechanischen behandlung	2.1.3.2
nitrieren	2.1.4
nitrieren, mehrstufiges	2.1.4.3
nitriertiefe	2.1.4.1
nitrocarburieren	2.1.19
	2.1.20
oxidation, innere	2.2.27
patentieren	2.1.28
perlit	2.2.30
perlitisieren	2.1.25.3
phase	2.2.55
rekaleszenz	2.2.34
	2.1.25.10
restaustenit	2.2.7
secundarmartensit	2.2.25
	2.1.26.1
selbstabschrecken	2.1.15.10
selbstanlassen	2.1.26.6
sensibilisierung	2.2.36
sherardisieren	2.1.41
silicieren	2.1.30
simulationsnitrieren	2.1.4.2
	2.1.25.5
	2.1.25.13
안정화	2.1.33
잔류 오스테나이트 안정화	2.1.33.1
강	2.2.37
오스테나이트강	2.2.39
흑연강	2.2.40
레데뷰리트강	2.2.43
강,	2.2.45
강,	2.2.44
강,	2.2.42
저유텍토이드강	2.2.41
강, -페라이트계	2.2.38
질소 분포	2.2.11
끝면 담금질 시험	2.1.29.1
설포니트로카버라이징	2.1.35
부분 오스테나이트화	2.1.1.1
열화학적 처리	2.1.2
열기계적 처리	2.1.3
저온 처리,	2.1.24
및	2.1.18.6
	2.2.29
노멀라이징 성형	2.1.12
변형에 의한 펄라이트화	2.1.11
	2.1.22
유텍토이드 변태	2.2.31
변태 영역	2.2.16
변태점	2.2.53
변태점	2.2.55
변태 온도	2.2.53
변태 온도	2.2.55
변태 온도	2.1.37
변태점	2.1.37
	2.1.15.5
바나듐화	2.1.8
연소	2.1.18.7
	2.1.38
보유 시간	2.1.1.2
뒤틀림( 에 의한)	2.2.17
	2.2.10
	2.1.18.2
	2.1.15.2
	2.1.18.11
	2.1.1
	2.1.1.3
	2.1.18
	2.1.18.12
	2.1.18.5
	2.1.18.13
	2.1.18.10
	2.1.18.10
wasserstoffentzug	2.1.25.15
	2.1.25.12
wiederaufkohlen	2.1.40.5
	2.2.48
zeilenstruktur	2.2.48
zeit-temperatur-folge	2.1.36
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild isothermisches umwandeln	2.1.13
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-schaubild kontinuierliches	2.1.27.2
zementit	2.2.58
ZTU-schaubild isothermisches umwandeln	2.1.13

영어 용어 대응의 알파벳 색인

acicular structure	2.2.47
ageing	2.1.34
air-hardening steel	2.2.45
alloy	2.2.22
alpha iron	2.2.1
aluminizing	2.1.5
annealing	2.1.25
austempering	2.1.15.2.1
austenite	2.2.6
austenitic steel	2.2.39
austenitizing	2.1.6
austenitizing temperature	2.1.6.1
auto-tempering	2.1.26.6
bainite	2.2.8
baking	2.1.25.15
banded structure	2.2.48
blank carburizing	2.1.40.3
blank nitriding	2.1.4.2
blueing	2.1.9
boost-Diffuse carburizing	2.1.40.4
boriding	2.1.7
bright annealing	2.1.25.11
burning	2.1.18.7
carbon activity	2.2.5
carbon mass transfer coefficient	2.2.18
carbon potential	2.2.33
carbon profile	2.2.12
carbon restoration	2.1.40.5
case depth	2.1.40.2
case hardening	2.1.40
cast iron	2.2.59
cementite	2.2.58
chromizing	2.1.39
constituant	2.2.49
continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)	2.1.27.2
cooling	2.1.27
cooling conditions	2.1.27.11
cooling curve	2.1.27.3
cooling function	2.1.27.12
cooling rate	2.1.27.7
cooling schedule	2.1.27.6
cooling time	2.1.27.5
critical cooling rate	2.1.27.4
critical diameter	2.2.20
crystallinity	2.2.19
decarburizing	2.1.21
delta iron	2.2.3
depth of decarburization	2.1.21.1
depth of nitriding	2.1.4.1
depth of transformation	2.1.29
destabilization of retained austenite	2.1.26.2
diffusion treatment	2.1.14
diffusion zone	2.1.31
direct hardening treatment	2.1.15.9
direct quenching	2.1.15.9
distortion	2.2.17
double quench hardening treatment	2.1.15.1
effective case depth after carburizing	2.1.40.1
effective case depth after surface hardening	2.1.16.1
endothermic atmosphere	2.1.43
epsilon carbide	2.2.4
equalization	2.1.18.9
eutectoid transformation	2.2.31
exothermic atmosphere	2.1.42
ferrite	2.2.57
ferritic steel	2.2.38
floor to floor time	2.1.1.2
full annealing	2.1.25.9
gamma iron	2.2.2
grain	2.2.15
grain boundary	2.2.13
grain coarsening	2.1.25.6
grain growth	2.2.35
grain refining	2.1.22
grain size	2.2.9
graphitic steel	2.2.40
graphitizing	2.1.10
hardenability	2.2.32
heat treatment	2.1.1
heating	2.1.18
heating curve	2.1.18.5
heating function	2.1.18.13
heating rate	2.1.18.12
heating schedule	2.1.18.10
heating time	2.1.18.11
heating-up time	2.1.18.3
high-temperature thermomechanical treatment	2.1.3.1
homogenizing	2.1.25.2
hypereutectoid steel	2.2.42
hypoeutectoid steel	2.2.41
impulse hardening	2.1.15.3
impulse heating	2.1.18.1
incomplete quenching	2.1.15.5
induction hardening (Surface hardening treatment)	2.1.15.6
inter-critical annealing	2.1.25.4
inter-critical treatment	2.1.1.1
internal oxidation	2.2.27
interrupted quenching	2.1.15.7
interrupted quenching	2.1.15.8
isoforming	2.1.11
jominy test	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
ledeburitic steel	2.2.43
limiting ruling section	2.2.21
local hardening	2.1.15.4
low load hardness	2.2.51
low-temperature thermomechanical treatment	2.1.3.2
maraging	2.1.34.1
maraging steel	2.2.44
martempering	2.1.15.2
martensite	2.2.24
mass effect	2.2.10
maximum achievable hardness	2.1.15.13
McQuaid-Ehn grain size	2.2.28
medium	2.1.32
microhardness	2.2.26
nitriding	2.1.4
nitrocarbunzing	2.1.19
nitrogen profile	2.2.11
normalizing	2.1.20
normalizing forming	2.1.12
operation	2.1.1.3
overcarburizing	2.2.29
overheating and oversoaking	2.1.18.6
parent phase	2.2.56
patenting	2.1.28
pearlite	2.2.30
phase	2.2.55
precipitation hardening	2.2.14
precipitation hardening traitement	2.1.17
preheating	2.1.18.2
quench hardened layer	2.1.16
quench hardening treatment	2.1.15
quenching capacity	2.1.27.1
quenching temperature	2.1.15.14
recalescence	2.2.34
recovery	2.1.25.1
recrystallizing	2.1.25.10
retained austenite	2.2.7
secondary hardening	2.1.26.1
secondary martensit	2.2.25
self-quenching	2.1.15.10
sensitization	2.2.36
sherardizing	2.1.41
siliconizing	2.1.30
soaking	2.1.18.4
softening	2.1.25.12
solid solution	2.2.52
solution annealing	2.1.25.8
solution treatment	2.1.23
spheroidization	2.2.50
spheroidizing	2.1.25.7
stabilization of retained austenite	2.1.33.1
stabilizing	2.1.33
stabilizing annealing	2.1.25.13
steel	2.2.37
step quenching	2.1.15.12
stress relief tempering	2.1.26.4
stress relieving	2.1.25.5
sub-critical annealing	2.1.25.14
sub-zero treating	2.1.24
sulphidizing	2.1.35
temper embrittlement	2.1.26.5
tempering	2.1.26
tempering curve	2.1.26.3
thermal cycle	2.1.36
thermochemical treatment	2.1.2
thermomechanical treatment	2.1.3
through-hardening	2.1.15.11
time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)	2.1.13
transformation range	2.2.16
transformation temperature	2.1.37
transformation temperature	2.2.53
transformation temperature	2.2.55
two stage nitriding	2.1.4.3
umwandeln in der Perlitstufe	2.1.25.3
vanadizing	2.1.8
Widmannstaetten structure	2.2.46

프랑스어 용어 대응어의 알파벳 색인

haute de traitement	2.1.3.1
aciculaire (structure)	2.2.47
acier	2.2.37
acier	2.2.39
acier ferritique	2.2.38
acier graphitique	2.2.40
acier ledeburitique	2.2.43
acier maraging	2.2.44
du carbone	2.2.5
adoucissement (traitement d')	2.1.25.12
affinage structural (traitement d')	2.1.22
alliage	2.2.22
endothermique	2.1.43
exothermique	2.1.42
aluminisation	2.1.5
	2.2.6
	2.2.7
	2.1.6
auto-revenu	2.1.26.6
auto-tempant (acier)	2.2.45
auto-trempe	2.1.15.10
bainite	2.2.8
bandes (structure de)	2.2.48
bleuissage	2.1.9
boruration	2.1.7
	2.1.18.7
de durcissement par trempe	2.1.15.13
carbude	2.2.4
blanc	2.1.40.3
	2.1.40.4
	2.2.58
chauffage (courbe de)	2.1.18.5
chauffage (de)	2.1.18.11
chauffage (loi de)	2.1.18.13
chauffage (programme de)	2.1.18.10
chauffage (vitesse de)	2.1.18.12
chauffage	2.1.18
chromisation	2.1.39
coefficient de transfert du carbone	2.2.18
constituent	2.2.49
couche de diffusion	2.1.31
couche durcie par trempe	2.1.16
courbe de de I’azote	2.2.11
courbe de repartition du carbone	2.2.12
courbe de au revenue	2.1.26.3
cycle thermique	2.1.36
(traitement de)	2.1.21
(de traitement thermique)	2.2.17
	2.1.25.15
destabilisation de	2.1.26.2
(revenu de)	2.1.26.4
diagramme de transformation en conditions isothermes (diagramme TTT)	2.1.13
diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (diagramme TRC)	2.1.27.2
critique de trempe	2.2.20
diffusion (traitement thermique ou de)	2.1.14
durcissement local par trempe	2.1.15.4
durcissement par double trempe (traitement de)	2.1.15.1
durcissement par impulsions	2.1.15.3
durcissement par induction (durcissement partrempe -chauffage superficiel (traitement de))	2.1.15.6
durcissement par (traitement de)	2.1.17
durcissement par precipitation	2.2.14
durcissement par trempe (traitement de)	2.1.15
durcissement par trempe coeur	2.1.15.11
durcissement par trempe directe (traitement de)	2.1.15.9
durcissement secondaire	2.1.26.1
d’enfournement	2.1.1.2
sous charge	2.2.51
effet de masse	2.2.10
eutectoide (transformation)	2.2.31
fer	2.2.1
fer	2.2.2
fer	2.2.3
ferrite	2.2.57
fonte	2.2.59
formage normalisant	2.1.12
de revenue	2.1.26.5
globularisation (recuit de)	2.1.25.7
globularisation	2.2.50
grain	2.2.15
grain de cassure	2.2.19
grain McQuaid Ehn (grosseur de)	2.2.28
graphitisation (traitement de)	2.1.10
grosseur du grain	2.2.9
grossissement du grain (recuit de)	2.1.25.6
grossissement du grain	2.2.35
(recuil de)	2.1.25.2
hypereutectoide (acier)	2.2.42
hypertrempe	2.1.25.8
hypoeutectoide (acier)	2.2.41
impulsions (chauffage par)	2.1.18.1
intervalle critique	2.2.16
isoformage	2.1.11
isothermal annealing	2.1.25.3
joit de grain	2.2.13
jominy (essai)	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
maintien ()	2.1.18.4
maraging (traitement de)	2.1.34.1
martensite	2.2.24
martensite secondaire	2.2.25
	2.2.26
milieu	2.1.32
mise en solution (traitement de)	2.1.23
mise en temperature (de)	2.1.18.3
nitrocarburation	2.1.19
nitruration	2.1.4
nitruration blanc	2.1.4.2
nitruration	2.1.4.3
normalisation (traitement de)	2.1.20
	2.1.1.3
oxydation interne	2.2.27
patentage	2.1.28
detrempe	2.1.29
perlite	2.2.30
phase	2.2.55
phase-	2.2.56
potential carbone	2.2.33
pouvoir refroidissement d’un mitieu	2.1.27.1
	2.1.18.2
profondeur conventionnelle de cementation	2.1.40.1
profondeur conventionnelle de durcissement par trempe chauffage superficief	2.1.16.1
profondeur de cementation	2.1.40.2
profondeur de	2.1.21.1
profondeur de nitruration	2.1.4.1
recalescence	2.2.34
recarburation (traitement de)	2.1.40.5
recristallisation (traitement de)	2.1.25.10
recuit	2.1.25
recuit blanc	2.1.25.11
recuit complet	2.1.25.9
recuit intercritique	2.1.25.4
recuit isotherme	2.1.25.3
recuit subcritique	2.1.25.14
refroidissement (courbe de)	2.1.27.3
refroidissement (de)	2.1.27.5
refroidissement (loi de)	2.1.27.12
refroidissement (mode de)	2.1.27.11
refroidissement (programme de)	2.1.27.6
refroidissement (vitesse de)	2.1.27.7
refroidissement	2.1.27
refroidissement critique (vitesse de)	2.1.27.4
relaxation (traitement de)	2.1.25.5
restauration (traitement de)	2.1.25.1
revenue	2.1.26
sensibilisation	2.2.36
	2.1.41
siliciuration	2.1.30
solution solide	2.2.52
stabilisation (traitement de)	2.1.33
stabilisation de I'austenite	2.1.33.1
sulfonitrocarburation	2.1.35
surcarburation	2.2.29
surchauffe	2.1.18.6
	2.1.6.1
de transformation	2.1.37
de transformation	2.2.53
de transformation	2.2.55
de trempe	2.1.15.14
traitement intercritique	2.1.1.1
traitement par le froid	2.1.24
traitement thermique	2.1.1
traitement thermochimique	2.1.2
traitement	2.1.3
traitement basse temperature	2.1.3.2
	2.2.32
trempe directe	2.1.15.9
trempe	2.1.15.12
trempe bainitique	2.1.15.2.1
trempe martensitique	2.1.15.2
trempe incomplete	2.1.15.5
trempe interrompue	2.1.15.7
trempe interrompue	2.1.15.8
vanadisation	2.1.8
vieillissement	2.1.34
widmannstaetten (structure de)	2.2.46