ГОСТ R 8.904-2015

고스트 R 8.904−2015 (ISO 14577−2:2015) 국가 측정 일관성 보증 시스템 (GSI). 기계적 침투에 의한 재료의 경도 및 기타 특성 측정. 파트 2. 경도계의 검증 및 교정

고스트 R 8.904−2015
(ISO 14577−2:2015)

러시아 연방 국가 표준

국가 측정 일관성 보증 시스템

기계적 침투에 의한 재료의 경도 및 기타 특성 측정

파트 2

경도계의 검증 및 교정

측정의 일관성을 보장하기 위한 국가 시스템. 금속 재료. 경도 및 재료 파라미터에 대한 기계적 침투 시험. 파트 2. 시험 기계의 검증 및 교정

OKS 17.040.10*

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* 러시아 표준 정보 사이트의 OKS 17.020,

여기와 이후에 — 데이터베이스 제작자 주석.

도입 날짜 2016−10−01

서문

1 본 표준은 러시아 연방 기술 규제 및 계량 기관 소속의 전러시아 물리-기술 및 라디오 측정 연구소에서 국제 표준의 영어 버전을 기반으로 한 자체 번역본을 바탕으로 준비되었습니다.

2 표준화 기술 위원회 TC 206 «표준 및 검증 계획», PC 206.2 «기계적 측정을 위한 표준 및 검증 계획»에서 제출했습니다.

3 기술 규제 및 계량을 위한 연방 기관의 2015년 12월 8일 명령 N 2114-ст에 의해 승인되고 시행되었습니다.

4 본 표준은 국제 표준 ISO 14577−2:2015* «금속 재료. 기계적 침투에 의한 경도 및 재료 파라미터 측정. 파트 2. 경도계의 검증 및 교정»을 수정한 것입니다.

러시아 경제의 요구와 러시아 국가 표준화의 특성을 반영하기 위해 본 표준에 추가된 단어(문구, 지표, 값)는 밑줄로 강조 표시되어 있습니다.

본 표준의 제목은 국제 표준의 명칭과의 일관성을 위해 고스트 R 1.5−2012 (절 3.5)에 따라 변경되었습니다.

5 처음 도입되었습니다.

본 표준의 적용 규칙은 고스트 R 1.0−2012 (절 8)에 설정되어 있습니다. 본 표준에 대한 변경 정보는 매년 (해당 연도의 1월 1일 기준) «국가 표준» 정보 가이드와 월간 «국가 표준» 정보 가이드에 공식적인 변경 텍스트로 발표됩니다. 본 표준의 개정(대체) 또는 폐지되는 경우 해당 통지는 가장 가까운 «국가 표준» 월간 정보 가이드에 발표됩니다. 관련 정보, 통지 및 텍스트는 공용 정보 시스템에서도 제공되며, 기술 규제 및 계량 연방 기관의 공식 웹사이트 (www.gost.ru)에 게시됩니다.

소개

기계적 침투란, 특정 시험 기구에 의해 제어되는 과정으로, 시험 대상 샘플에 부드럽게 증가하는 하중이 가하여지고 제거되는 동안 침투기가 위치 변화를 기록하는 과정을 의미합니다 (다이아몬드 피라미드인 버코피츠, 비커스, 초경합금 구 등).

일반적으로 경도는 다른 더 단단한 재료에 대한 재료의 압입 저항으로 정의됩니다. 로크웰, 비커스 및 브리넬 경도를 측정할 때는 시험 하중이 제거된 후의 결과를 사용합니다. 따라서 침투기(인덴터)에 의한 재료의 탄성 변형 영향은 고려되지 않습니다.

본 표준은 하중과 침투기의 이동을 동시에 측정하여 재료의 경도 및 다른 기계적 특성을 측정할 수 있도록 준비되었습니다. 전체 하중 주기와 하중 제거 과정을 추적함으로써 전통적인 경도 측정 방법으로 측정한 값과 동등한 경도 값을 결정할 수 있습니다. 이 방법을 통해 재료의 추가적 특성, 예를 들어 인덴터 침투 탄성 계수와 탄성-소성 경도를 결정할 수 있습니다. 이러한 값들은 압입 자국의 광학적 측정 없이도 계산할 수 있습니다.

표준은 데이터 분석을 통해 재료의 특성을 얻을 수 있는 방법을 제공하기 위해 개발되었습니다.

1 적용 분야

본 표준은 마르텐스 및 침투 스케일에 따른 경도를 측정하기 위한 경도계의 검증 및 교정 방법을 확립합니다. 이는 고스트 R 8.748에 따라 적용됩니다.

이 문서에서는 개별 요소 검증 방법과 경도 표준 측정에 의한 검증 방법을 설명합니다. 개별 요소 검증 방법에 추가하여 경도 측정에 의한 검증 방법을 사용할 필요가 있으며, 또한 사용 중 주기적인 경도계 검증을 위한 요구사항을 설정합니다. 이 표준은 휴대용 경도계에도 적용됩니다.

2 규범적 참조

현재 표준에는 다음의 표준에 대한 규범적 참조가 사용되었습니다: ГОСТ Р 8.748-2011 (ISO 14577-1:2002) 측정 통일성 보장을 위한 국가 시스템. 금속 및 합금. 기기 식별을 통한 경도와 기타 재료 특성의 측정. 제1부. 시험 방법 ГОСТ Р ISO 6507-1-2007 금속 및 합금. 비커스 경도 측정. 제1부. 측정 방법 참고 - 본 표준을 사용할 때 참조 표준의 효력을 공용 정보 시스템을 통해 확인하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 기술 규제 및 계량 연방 기관의 공식 웹사이트에서 인터넷을 통해, 또는 매년 1월 1일 기준으로 발행된 "국가 표준" 정보 색인 및 해당 연도의 월간 "국가 표준" 정보 색인 발행을 통해서 확인할 수 있습니다. 참조 표준이 변경된 경우, 비데이트 참조는 해당 표준의 모든 수정 사항을 포함하여 최신 버전을 사용하는 것이 좋습니다. 날짜가 있는 참조의 경우, 지정된 승인 연도의 버전을 사용하는 것이 좋습니다. 본 표준 승인 후 해당 참조 표준에 영향을 미치는 수정이 있는 경우, 해당 조항은 이 수정 사항을 고려하지 않고 적용하는 것이 권장됩니다. 참조 표준이 대체 없이 취소된 경우, 해당 참조가 영향을 미치지 않는 부분에 대해서는 사용을 계속하는 것이 권장됩니다.

3 일반 조건

3.1 준비

경도계는 검증(교정)할 수 있는 방식으로 설계되어야 합니다. 검증(교정) 전에 3.2-3.4항에 명시된 조건을 준수하는지 확인해야 합니다.

3.2 경도계

경도계는 사용 지침서의 요구사항을 충족하는 환경 조건에 설치되어야 하며, 해당 표준, ГОСТ Р 8.748 및 가능한 경우 [1]에 따라 설정되어야 합니다. 경도계는 진동으로부터 보호되어야 합니다. 마이크로 및 나노 범위의 시험에서는 경도계를 공기 흐름과 온도 변동으로부터 보호해야 합니다.

환경 요소가 데이터에 미치는 영향을 평가하기 위해서는 기준 경도 표준에서 낮은 부하 상태에서 점진적인 초점 변화를 수행하고 시간이 지남에 따라 팁의 이동을 분석하여야 합니다. 부하의 불안정성은 접촉 강도(부하 해제 곡선에서 도출된 값)에 평균 횡변동성을 곱하여 산출된 값으로, 서서히 변화하는 배경 이동 값을 뺀 평균 이동 측정의 높은 표준 편차입니다. 이 불확실성은 ГОСТ Р 8.748에 따라 계산된 총 표준 측정 불확실성에 포함되어야 합니다.

3.3 팁

측정 결과의 높은 재현성을 위해 팁 홀더는 경도계에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 팁 홀더는 전체 유연성에 주는 영향을 최소화하도록 설계되어야 합니다 (부록 A). 깊이 6μm 미만일 때의 경도 측정을 위해서는 표면 면적 또는 팁의 단면적 함수를 결정하여야 합니다 (부록 B).

3.4 시험 부하 적용

부하의 적용 및 해제는 측정 결과에 중대한 영향을 미칠 수 있는 충격이나 진동 없이 이루어져야 합니다. 부하 적용, 유지, 해제를 체크할 수 있어야 합니다.

3.5 경도계의 작동 상태 검증

경도계의 작동 상태 검증은 경도 표준을 사용하여 수행되며, 부록 C에 따라 검증할 수 있습니다.

4 개별 요소 검증 및 경도계 교정

4.1 일반 사항

4.1.1 개별 요소 검증 및 교정은 일정한 동작 온도(23±5)°C에서 수행되어야 합니다. 온도의 함수로서 교정 값의 신뢰성을 결정하기 위해 적절한 온도 범위에서 개별 교정을 수행해야 합니다. 필요에 따라 특정 동작 온도에서 신뢰할 수 있는 보정 함수 또는 교정 값 세트를 결정할 수 있습니다.

4.1.2 요소별 검증에 사용되는 측정 기기는 검증을 받아야 한다. 요소별 교정에 사용되는 측정 기기는 국가 표준에 추종성을 가져야 한다.

4.1.3 요소별 검증(교정)에는 다음이 포함된다:

a) 가해지거나 제거된 하중이 4.2의 요구 사항을 충족하는지 확인(가해진 하중의 명목값으로부터의 편차 확인);

b) 시험편 변위 측정 기기의 표시가 4.3의 요구 사항을 충족하는지 확인(측정된 변위의 명목값으로부터의 편차 확인);

c) 토막견고기가 4.4의 요구 사항을 충족하는지 확인(토막견고기의 컴플라이언스 확인);

d) 시험편의 기하학적 매개변수가 4.5의 요구 사항을 충족하는지 확인(시험편의 기하학적 매개변수 확인);

e) 침투 깊이가 6µm 미만인 경우 시험편의 면적 함수가 4.6의 요구 사항을 충족하는지 확인;

f) 측정 주기 시간 간격의 결정.

4.2 가해지거나 제거된 하중의 검증

4.2.1 하중은 다음과 같은 방법으로 측정해야 한다, 예를 들면:

— 표준 [2]에서 1급 이상의 하중 측정 장치를 사용하여;

— 평균 ±0.2%의 오차로 정해진 하중으로 균형 맞춤하여, 검증(교정)된 중량을 사용하여 가해짐;

— 최대 시험 하중의 0.1% 또는 나노범위에서 10µN의 측정 정확도를 갖춘 전자 저울을 사용하여.

4.2.2 사용된 각 하중 범위는 시험 하중이 적용 및 제거될 때 각각의 하중 범위에서 확인(측정)되어야 한다. 하중 적용 범위 내에서 최소 16개의 하중 값이 균등하게 분배되어 확인(측정)되어야 하며, 즉 하중이 가해질 때 16개의 하중 값과 하중이 제거될 때 16개의 하중 값이 측정되어야 한다. 이 절차는 최소 세 번 반복되어야 하며, 이후 각 지점의 하중에 대한 세 번 측정의 산술 평균값이 계산된다.

가해지거나 제거된 하중 검증 시 최대 및 최소 측정 하중 값 간의 차이는 표 1에 명시된 허용 오차 한도의 절반을 초과해서는 안 된다.

세 번의 측정 시리즈 각 하중의 경우 측정된 시험 하중과 명목 하중 값 간의 평균 차이는 표 1에 명시된 허용 오차 내에 있어야 한다.

4.2.3 만약 하중이 경도계의 하중 장치에 의해 가해지거나 제거될 때 표 1의 요구 사항을 충족하지 못하면 경도계는 사용 불가능하다.


표 1 — 시험 하중 값의 허용 오차

4.3 경도기 시험편 변위 측정 장치의 검증

4.3.1 시험편 변위 측정 시스템에 대한 요구 해상도는 최소 측정 가능한 침입 깊이에 따라 달라집니다. 마이크로범위에서는 0.2µm입니다; 매크로범위에서는 2µm입니다.

변위 측정 기기의 스케일은 표 2에 명시된 해상도로 침입 깊이를 측정할 수 있도록 조정되어야 합니다.

4.3.2 각 측정 이동 범위는 적절한 방법과 적절한 측정 시스템을 사용하여 검증되어야 합니다. 장치는 각 방향의 측정 이동 범위에서 균등하게 분포된 최소 16개의 지점에서 점검해야 합니다. 이 절차는 세 번 반복되어야 합니다. 각 지점에 대해 세 번 측정한 이동 거리의 산술 평균값을 계산합니다.

팁의 상대 이동 거리를 측정하기 위해 다음 측정 시스템을 권장합니다: 레이저 간섭계, 유도 센서, 정전 용량 센서, 압전 센서.

각 세 번의 측정 시리즈에 대해 평균 이동 거리와 명시된 이동 거리 사이의 차이는 표 2에 명시된 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다.


표 2 — 팁 이동 거리 측정 장치의 해상도와 허용 오차 범위

4.3.3 온도 변화는 가장 흔한 드리프트 원인입니다. 온도에 의해 발생하는 드리프트를 최소화하기 위해 기기의 온도를 유지하여 하나의 측정 사이클 동안 드리프트 속도가 일정하게 유지되도록 합니다. 드리프트 속도는 각 측정 사이클 직전 또는 직후에, 예를 들어 특정 유지 시간 동안 팁의 이동 거리를 추적하여 측정해야 합니다. 측정 이동 거리의 보정에는 온도 드리프트에 대한 조정이 포함되어야 하며, 드리프트 속도의 변화량과 하나의 측정 사이클의 시간의 곱은 표 2에 명시된 허용 오차보다 작아야 합니다. 드리프트 속도 측정 결과의 불확실성은 팁 이동 거리 측정 결과의 불확실성 계산 시 고려해야 합니다.

4.3.4 팁 이동 거리 측정 장치의 오차가 표 2의 요구 사항을 충족하지 않으면, 하드니스 테스트기는 사용에 부적합합니다.

4.4 하드니스 테스트기의 유연성 결정

4.4.1 일반 사항

본 표준의 부속서 D 및 ГОСТ Р 8.748–2011의 부속서 C를 참조하십시오.

하드니스 테스트기의 유연성 결정은 4.2 및 4.3에 따라 테스트 하중과 이동 거리 측정 시스템이 검증된 후에 수행되어야 합니다.

4.4.2 절차

유연성 결정은 최소한 다섯 가지 다른 테스트 하중 값에서 연하시험 모듈을 측정하여 수행됩니다. 부록 D에 설명된 방법 3을 권장합니다. 간단히 말해 다음과 같습니다.

기준 하드니스 측정은 테스트 샘플이 나중에 같은 방식으로 고정될 시스템에 정확히 고정되어야 합니다. 이는 특정 측정에서 하드니스 테스트기의 총 유연성 값을 신뢰성 있게 재현하기 위해 필요합니다. 하드니스 테스트기의 유연성은 팁의 구조와 고정, 그리고 샘플을 고정하는 방법에 영향을 받을 수 있습니다. 예를 들어 플라스틱(예: PVC) 고정은 측정 과정에 추가적인 유연성을 부여할 수 있습니다. 유연성 결정 경도계의 탄성치는 이후 측정에 사용할 팁으로 측정해야 합니다. 인덴테이션 깊이가 6μm 이상인 경우 팁의 실질 면적 함수는 고려하지 않아도 됩니다. 경도계의 탄성치를 결정하기 위해서는, 인덴테이션 시 깊이에 의존하지 않는 알려진 탄성 모듈러스 값을 가진 표준 경도계를 사용해야 합니다(예: 텅스텐 같은 재료 권장). 시험 하중의 범위는 6μm 인덴테이션 깊이에 해당하는 최소 시험 하중과 경도계의 최대 가능 시험 하중으로 정의됩니다. 큰 인덴테이션 깊이의 장점은 팁 면적 함수 결정의 오류가 줄어든다는 것입니다. 그러나 경도계의 시험 결과가 경도계 표준의 물질에 발생하는 물질의 플로우 때문에 왜곡되지 않도록 주의해야 합니다. 측정된 인덴테이션 탄성치는 이후에 탄성 모듈러스의 알려진 값을 가진 샘플로 계산된 탄성치와 비교할 수 있습니다. 경도계의 탄성치를 재측정하기 위해, 발견된 탄성치의 차이를 팁 변위 데이터에 적용하여 접촉 깊이 평가 및 각 하중에서 경도계의 탄성치 평가를 개선합니다. 이 절차는 경도계의 탄성치와 접촉 깊이의 일치된 값이 나오기 전까지 반복됩니다. 인덴테이션 깊이가 6μm 미만인 경우 위 절차는 약간 수정되어 적용됩니다. 인덴테이션의 탄성치 계산 시, 팁의 정해진 면적 함수로 계산된 실제 접촉 면적을 사용하여 표준 경도계의 탄성 모듈러스를 활용합니다. 많은 나노 및 마이크로 범위 장비에서는 경도계의 탄성치가 하중에 의해 달라지지 않습니다. 하지만 그렇지 않은 경우, 탄성 함수는 더 넓은 범위의 하중에서 위의 절차를 통해 결정할 수 있습니다. 시험 하중의 범위는 0.5μm 이상의 인덴테이션 깊이와 경도계의 최대 시험 하중 또는 시험 샘플의 물질에서 비정상적인 반응(예: 금속의 플로우, 세라믹 또는 유리의 균열 등)이 발생하지 않는 최대 시험 하중으로 정의됩니다. 경도계의 탄성치가 재확인되는 경우, 표준 경도계를 통한 검증이 수행되어야 합니다. 관련 시험 하중에서의 경도계의 오차와 반복 가능성은 5.2.5에서 요구된 기준(표 7 및 8 참조)을 초과하면 안 됩니다. 5.1에는 표준 경도계를 통한 경도계 검증 절차의 흐름도가 나와 있습니다. 현재의 경도계 탄성치 보정값과 팁 면적 함수를 적용하여 측정된 경도 값이 표 8의 요구사항을 만족하지 못할 경우, 새로 검증(교정된) 팁과 해당 팁에 맞는 경도계의 보정값으로 절차를 반복하여도 명목상 경도 값을 얻지 못하면, 경도명의 서비스와 구성요소별 검증이 필요합니다. 경도계의 최신 보정 절차는 [3]에 설명되어 있습니다. 부록 D에서 설명한 교정 절차에는 등방성이고 균일한 재질의 표준 경도계를 사용해야 합니다([1] 참조). 인덴테이션 시 탄성 모듈러스와 포아송 비는 인덴테이션 깊이와 무관하다고 가정합니다. 4.5 팁의 기하학적 매개변수의 적합성 검사 4.5.1 일반 규정 측정에서 사용되는 팁의 기하학적 매개변수는 확인되어야 합니다. 해당 표준의 요구사항에 대한 팁의 적합성은 인증서로 입증되어야 합니다. 인증서에는 표면 면적 함수 및 팁의 단면적에 대한 정보가 포함되어야 합니다. 후자는 부록 B와 표준 경도계에서 설명된 방법을 통해 보장되어야 합니다. 모든 기하학적 매개변수의 값은 측정되고 인증서에 기록되어야 합니다. 팁의 각도가 기준 팁의 이상적 기하각 값과 다르다면, 인덴테이션 깊이가 6μm 이상인 경우, 모든 관련 계산에 있어 해당 팁의 검증으로 측정된 평균 각도 값을 사용해야 합니다. 나노 및 마이크로 범위(인덴테이션 깊이 6μm 미만)의 팁에 대해서는 해당 인덴테이션 깊이 범위에 맞는 팁 면적 함수를 정의해야 합니다. 팁의 기하학적 매개변수는 주기적으로 확인되어야 합니다(7절 참조). 비다이아몬드 팁을 사용할 경우, 팁 재질의 탄성 계수 및 포아송 비 값을 구하여야 하며, 계산 시 다이아몬드 값 대신 사용되어야 합니다. 참고 - 비커스 팁의 꼭지점 각도를 0.2°로 측정한 경우, 면적 계산에서 1%의 체계적 오차가 발생합니다. 피라미드형 및 원추형 팁의 각도는 표 3 및 그림 1에 명시된 인덴테이션 깊이 범위에서 측정되어야 합니다. 표 3 - 피라미드형 및 원추형 팁 각도 측정 범위 값 | 깊이 인덴테이션 | 매크로 범위 (µm) | 마이크로 범위 (µm) | |------------------|--------------------|--------------------| | *h* | 6 | 0.2 | | *h* | 200 | 지정된 최대 인덴테이션 깊이 | 그림 1 - 표 3에 명시된 측정 범위의 일러스트레이션 4.5.2 비커스 팁 4.5.2.1 정사각형 기반 알마딗 피라미드의 네 면은 연마되어야 하며 표면 결함과 오염이 없어야 합니다. 표면 청결에 대한 주의 사항은 부록 D의 ГОСТ Р 8.748-2011을 참조하십시오. 팁의 표면 거칠기는 측정 불확실성에 영향을 미칩니다. 나노 범위 테스트 중에는 팁의 최종 표면 가공을 고려해야 합니다. 4.5.2.2 알마딘 피라미드의 맞은편 면 간의 각도는 136°±0.3°이어야 합니다(그림 2 참조). 각도는 *h* 및 *h* 범위 내에서 측정되어야 합니다(표 3과 그림 1 참조). 팁의 기하학 및 최종 가공은 모든 보정된 깊이 범위 내에서 제어되어야 하며, 이는 팁의 끝에서 최대 보정된 인덴테이션 깊이까지를 의미합니다. 4.5.2.3 알마딘 피라미드의 축과 팁 홀더의 축 사이의 각도는 0.5°를 초과해서는 안 됩니다. 4.5.2.4 네 면은 한 점에서 만나야 합니다. 맞은편 면 사이의 브릿지 라인의 최대 허용 길이는 표 4에 명시되어 있습니다(그림 3 참조). 4.5.2.5 팁의 끝 반지름은 마이크로 범위에서는 0.5 µm를 초과해서는 안 됩니다(그림 4 참조). 4.5.2.6 팁의 기하학적 파라미터 검사는 현미경 또는 기타 적절한 장치를 사용하여 수행되어야 합니다. 팁이 마이크로 또는 나노 범위 테스트에 사용될 경우, 피드백이 있는 원자힘 현미경을 통해 검사를 수행해야 합니다. 이러한 측정은 나노 범위에서 강력히 권장됩니다. 표 4 - 최대 허용 브릿지 라인 길이 | 인덴테이션 깊이 범위 (µm) | 최대 허용 브릿지 라인 길이 (µm) | |------------------------------|----------------------------------| | *h* > 30 | 1 | | 30 < *h* > 6 | 0.5 | | *h* < 6 | 브릿지가 광학현미경에서 400배 확대하여 관찰되지 않을 경우 이 값이 초과되지 않았다고 간주됩니다. | | 형상 보정을 적용한 경우; ГОСТ Р 8.748-2011(C.2 부록 참조). | 그림 2 - 비커스 알마딘 피라미드 각도 그림 3 - 팁 끝의 브릿지 라인 (도식적으로) 그림 4 - 팁 끝의 반지름 4.5.3 베르코비치 팁, 수정된 베르코비치 팁, 및 "큐브 코너" 팁 4.5.3.1 일반적으로 사용되는 두 종류의 베르코비치 다이아몬드 피라미드 팁이 있습니다. 베르코비치 팁은 특정 인덴테이션 깊이에서 비커스 팁과 동일한 표면적을 가지도록 설계되어 있으며, 수정된 베르코비치 팁은 특정 인덴테이션 깊이에서 비커스 팁과 동일한 단면적을 가지도록 설계되었습니다. 4.5.3.2 정사각형 기본의 네 면은 연마되어야 하며 표면 결함과 오염이 없어야 합니다. 표면 청결에 대한 주의 사항은 Д부록 ГОСТ Р 8.748-2011을 참조하십시오. 팁의 표면 거칠기는 측정 결과의 불확실성에 영향을 미칩니다. 나노 범위 테스트 중에는 팁의 최종 표면 가공을 고려해야 합니다. 4.5.3.3 팁 끝의 반지름은 마이크로 범위에서는 0.5 µm, 나노 범위에서는 0.2 µm를 초과해서는 안 됩니다(그림 4 참조). 4.5.3.4 다이아몬드 피라미드의 축과 세 면의 각도는 보통 60°±0.3°이어야 하며, 이 각도는 삼각형 기본의 변과 65.03°±0.30°로 설정됩니다(그림 5 참조). 그림 5 - 베르को비치 팁과 "큐브 코너" 팁의 각도 4.5.3.5 팁의 기하학적 파라미터 검사는 현미경 또는 기타 적절한 장치를 사용하여 진행되어야 합니다. 팁이 마이크로나 나노 범위 테스트에 사용된다면, 피드백이 있는 원자힘 현미경을 통해 검사를 수행해야 합니다. 이러한 측정은 나노 범위에서 강력히 권장됩니다. 4.5.4 경화 스틸 볼 팁 4.5.4.1 경화 스틸 볼은 다음 특성을 가지고 있어야 합니다: - 경도: ГОСТ Р ИСО 6507-1에 따라 HV 10이 최소 1500이어야 합니다.