러시아 국가 표준 ГОСТ 1525-2015 (고스트 1525-2015)

ГОСТ 1525–2015 모넬 합금 봉. 기술 조건

ГОСТ 1525−2015

국가간 표준

모넬 합금 봉

기술 조건

Rods of monel. Specifications

МКС 77.150.40

시행일 2016−04−01

서문

국가간 표준화 작업의 목적, 기본 원칙 및 기본 절차는 <nobr>ГОСТ 1</nobr>.0−92 「국가간 표준화 시스템. 기본 규정」과 <nobr>ГОСТ 1</nobr>.2−2009 「국가간 표준화 시스템. 국가간 표준, 국가간 표준화에 관한 규칙 및 권고. 제정, 채택, 적용, 갱신 및 폐지 규칙」에 규정되어 있다.

표준에 관한 정보

1 제정: 표준화 기술위원회 ТК 106 «Цветметпрокат», 비철금속 합금 및 가공 연구·설계·개발 기관 «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (OAO «Институт Цветметобработка»)

2 제출: 연방기술규제 및 계량청 (Росстандарт)

3 채택: 표준화·계량·인증의 국가간 위원회(2015년 5월 29일 의사록 N 77-П)

채택에 찬성한 기관:

국가명(МК(ИСО 3166) 준거)	국가 코드(МК(ИСО 3166))	국가 표준 기관 명칭(약칭)
아르메니아	AM	아르메니아 공화국 경제부
벨라루스	BY	벨라루스 공화국 표준국 (Госстандарт Республики Беларусь)
키르기스스탄	KG	Кыргызстандарт (키르기스스탄 표준국)
카자흐스탄	KZ	카자흐스탄 공화국 표준국 (Госстандарт Республики Казахстан)
타지키스탄	TJ	Таджикстандарт (타지키스탄 표준국)
러시아	RU	Росстандарт (연방기술규제 및 계량청)
우크라이나	UA	우크라이나 경제발전부 (Минэкономразвития Украины)

4 연방기술규제 및 계량청의 2015년 10월 2일자 명령 N 1436-ст에 따라 국가간 표준 <nobr>ГОСТ 1525–2015</nobr>는 2016년 4월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 시행되었다.

5 대체: <nobr>ГОСТ 1525–91</nobr>


본 표준의 변경에 관한 정보는 연례 정보 색인 「국가 표준」에 게재되며, 변경 및 수정의 전문은 월간 정보 색인 「국가 표준」에 게재된다. 본 표준이 재검토(대체)되거나 폐지되는 경우 해당 통지는 월간 정보 색인 「국가 표준」에 발표된다. 관련 정보, 통지 및 전문은 또한 공용 정보 시스템 — 연방기술규제 및 계량청의 공식 웹사이트에도 게재된다.

1 적용 범위

본 표준은 다양한 산업 분야에서 사용되는 원형 단면의 모넬(니켈계) 합금 봉(인발 및 열간압연 제품)에 적용된다.

본 표준은 제품 규격, 기술적 요구사항, 수락 규칙, 검사 및 시험 방법, 표시, 포장, 운송 및 보관에 관해 규정한다.

2 규범 참조

본 표준에서는 다음의 국가간 표준을 규범 참조하였다:

ГОСТ 166−89 (ISO 3599−76) 버니어 캘리퍼스. 기술 조건

ГОСТ 427−75 금속 측정 자(자). 기술 조건

ГОСТ 492−2006 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금(압력가공용). 등급

ГОСТ 701−89 농축 질산. 기술 조건

ГОСТ 1497−84 (ISO 6892−84) 금속. 인장시험 방법

ГОСТ 3282−74 일반용 저탄소 강선. 기술 조건

ГОСТ 3560−73 포장용 강테이프(강띠). 기술 조건

ГОСТ 6507−90 마이크로미터. 기술 조건

ГОСТ 6689.1−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 구리 측정 방법

ГОСТ 6689.2−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 니켈 측정 방법

ГОСТ 6689.3−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 니켈과 코발트 합계 측정 방법

ГОСТ 6689.5−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 철 측정 방법

ГОСТ 6689.6−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 망간 측정 방법

ГОСТ 6689.7−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 규소 측정 방법

ГОСТ 6689.10−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 탄소 측정 방법

ГОСТ 6689.11−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 텅스텐 측정 방법

ГОСТ 6689.12−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 마그네슘 측정 방법

ГОСТ 6689.13−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 비소 측정 방법

ГОСТ 6689.14−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 크롬 측정 방법

ГОСТ 6689.15−92 니켈, 니켈 합금 및 구리-니켈 합금. 안티몬(안티모니) 측정 방법

ГОСТ 6689.16−92 니켈, 니켈합금 및 구리-니켈 합금. 아연, 카드뮴, 납, 비스무트 및 주석의 측정 방법 ГОСТ 6689.17−92 니켈, 니켈합금 및 구리-니켈 합금. 비스무트의 측정 방법 ГОСТ 6689.18−92 니켈, 니켈합금 및 구리-니켈 합금. 황의 측정 방법 ГОСТ 6689.19−92 니켈, 니켈합금 및 구리-니켈 합금. 인의 측정 방법 ГОСТ 7502−98 금속 측정 줄자. 기술 조건 ГОСТ 8026−92 교정용 자. 기술 조건 ГОСТ 9557−87 평판 목재 팔레트(크기 800×1200 mm). 기술 조건 ГОСТ 14192−96 화물 표시(마킹) ГОСТ 15846−2002 극북 지역 및 이에 준하는 지역으로 발송되는 제품. 포장, 표시, 운송 및 보관 ГОСТ 18242−72 대체 특성에 의한 통계적 수용 검사. 검사 계획 _________________ 러시아 연방에서는 ГОСТ R ИСО 2859−1-2007 «통계적 방법. 대체 특성에 의한 표본 검사 절차. 제1부. 허용품질수준을 기초로 한 연속 로트의 표본 검사 계획»이 시행되고 있다. ГОСТ 18321−73 품질의 통계적 관리. 단품 제품 샘플의 무작위 표본 추출 방법 ГОСТ 21650−76 포장단위 단품 화물의 묶음 고정수단. 일반 요구사항 ГОСТ 24047−80 비철금속 및 그 합금의 반제품. 인장 시험용 시편 채취 ГОСТ 24231−80 비철금속 및 합금. 화학분석용 시편 채취 및 준비에 대한 일반 요구사항 ГОСТ 24597−81 포장단위 단품 화물 팩. 주요 매개변수 및 치수 ГОСТ 26653−90 일반 화물의 운송 준비. 일반 요구사항 ГОСТ 26663−85 운송용 패키지. 패키징 수단을 이용한 구성. 일반 기술 요구사항 ГОСТ 26877−2008 금속제품. 형상 편차 측정 방법 ГОСТ 32597−2013 구리 및 구리합금. 잉곳 및 반제품의 결함 종류 참고 — 본 표준을 사용할 때는 인용된 표준들의 효력을 공용 정보시스템(인터넷상의 연방 기술규제·계량청 공식 사이트) 또는 매년 1월 1일 기준으로 발행된 연간 정보 안내서 «국가 표준»과 해당 연도의 월간 정보 안내서 «국가 표준»을 통해 확인하는 것이 바람직하다. 인용 표준이 대체(개정)된 경우 본 표준을 적용할 때는 대체(개정)된 표준을 따라야 한다. 인용 표준이 대체 없이 폐기된 경우, 그 표준에 대한 인용이 포함된 규정은 해당 인용을 침해하지 않는 부분에 한해 적용된다. 3 용어 및 정의 본 표준에는 ГОСТ 32597의 용어가 적용되며, 다음의 용어와 그 정의가 추가로 사용된다: 3.1 пруток (봉): 전장에 걸쳐 단면이 균질한 연속 제품으로, 원형·정사각형·정다각형 등의 단면 형태를 가지며, 직절(직선 절단된 단편) 또는 코일 형태로 공급되는 제품. 3.2 мерная длина (지정 길이): 주문서에 명시된 특정 길이의 제품으로, 직절 형태이거나 코일 형태일 수 있다. 3.3 кратная длина (배수 길이): 기본 길이의 정수배에 해당하는 절단 길이로, 절단 여유 및 전체 길이에 대한 공차를 포함한다. 4 규격(소트먼트) 4.1 인발된 봉의 명목 직경과 직경에 대한 허용편차는 표 1에 기재된 값에 따라야 한다. 표 1 — 인발된 봉의 명목 직경 및 직경에 대한 허용편차 - 명목 직경, мм - 봉의 명목 직경에 대한 허용편차, мм - 고정밀도 - 향상정밀도 - 보통정밀도 - 단면적, мм² - 계산된 선밀도, кг/м (다음은 표의 내용) 명목 직경 (мм) | 고정밀도 | 향상정밀도 | 보통정밀도 | 단면적 (мм²) | 계산 선밀도 (кг/м) 5,0 | -0,05 | -0,08 | -0,16 | 19,6 | 0,17 5,5 | -0,05 | -0,05 | -0,16 | 23,8 | 0,21 6,0 | -0,05 | -0,05 | -0,16 | 28,3 | 0,25 7,0 | -0,05 | -0,10 | -0,20 | 38,5 | 0,34 8,0 | -0,06 | -0,10 | -0,20 | 50,3 | 0,45 9,0 | -0,06 | -0,10 | -0,20 | 63,6 | 0,57 10,0 | -0,06 | -0,10 | -0,20 | 78,5 | 0,70 11,0 | -0,07 | -0,12 | -0,24 | 95,0 | 0,85 12,0 | -0,07 | -0,12 | -0,24 | 113,1 | 1,01 14,0 | -0,07 | -0,12 | -0,24 | 153,9 | 1,37 16,0 | -0,07 | -0,12 | -0,24 | 201,0 | 1,79 18,0 | -0,07 | -0,12 | -0,24 | 254,3 | 2,26 20,0 | -0,08 | -0,14 | -0,28 | 314,0 | 2,80 22,0 | -0,08 | -0,14 | -0,28 | 380,0 | 3,38 25,0 | -0,08 | (표의 나머지 값 생략) (표의 나머지 행은 원문에 이어짐) -0,14 -0,28 490,6 4,37 28,0
-0,08 -0,14 -0,28 615,4 5,48 30,0
-0,08 -0,14 -0,28 706,5 6,29 35,0
-0,10 -0,17 -0,34 961,6 8,56 40,0
-0,10 -0,17 -0,34 1256,0 11,18

비고

1 계산상 선형밀도 값은 봉의 공칭 직경에 따라 계산하였다. 모넬의 밀도는 8,9 г/см로 가정하였다.

2 수요자의 요구에 따라 인발된 봉은 직경 면에서 향상된 및 고정밀도로 제조할 수 있다.

4.2 열간압연 봉의 직경 및 그에 대한 허용편차는 표 2에 기재된 것과 일치해야 한다.


표 2 — 열간압연 봉의 공칭 직경 및 직경에 대한 허용편차

공칭 직경, мм	봉의 공칭 직경에 대한 허용편차, мм	단면적, мм	계산된 선형밀도 값, кг/м
35	-1,6	961,6	8,5
40	-1,6	1256,0	11,18
45	-1,6	1589,6	14,15
50	-1,6	1962,5	17,47
60	-1,9	2826,0	25,15
70	-1,9	3846,5	34,23
비고 — 수요자의 요구에 따라 열간압연 봉은 표에 명시된 편차 총합을 초과하지 않는 범위의 양방향 직경 편차로 제조할 수 있다.

4.3 수요자와 제조업체의 합의에 따라 봉은 표 1 및 2에 기재된 다음 큰 규격의 허용편차를 적용한 중간 직경으로 제조할 수 있다.

4.4 봉은 다른 직경 치수로 제조할 수 있으며, 이 경우 허용편차, 표면 품질, 휨, 절단면 기울기에 대한 요구사항은 수요자와 제조업체의 합의에 따라 정한다.

봉의 표기는 다음 도식에 따라 한다:

이때 다음 약어를 사용한다:
제조 방법	냉간성형(인발) — Д,
열간성형(압연) — Г;
단면 형상	원형 — КР;
제조 정밀도	고정밀 — В,
향상된 — П,
보통 — Н;
상태	연질 — М,
경질 — Т;
길이	불특정 길이 — НД,
정규 길이의 배수 — КД;
특수 조건	자동 가공용 — АВ.

데이터가 없을 경우(특수 조건 표시는 제외) 자리에 기호 «X»를 표기한다.

표기 예시:

냉간성형(인발)된 원형 단면, 고정밀, 연질, 직경 10 mm, 불특정 길이, 모넬 등급 НМЖМц 28−2,5−1,5 소재의 봉:

Пруток ДКРВМ 10 НД НМЖМц 28−2,5−1,5 ГОСТ 1525–2015.

동일하게, 냉간성형(인발), 원형 단면, 향상된 정밀도, 경질, 직경 12 mm, 길이 1000 mm의 배수, 모넬 등급 НМЖМц 28−2,5−1,5 소재의 봉:

Пруток ДКРПТ 12 КД 1000 НМЖМц 28−2,5−1,5 ГОСТ 1525–2015.

동일하게, 냉간성형(인발), 원형 단면, 보통 정밀도, 경질, 직경 10 mm, 길이 4000 mm, 자동 가공용, 모넬 등급 НМЖМц 28−2,5−1,5 소재의 봉:

Пруток ДКРНТ 10x4000 НМЖМц 28−2,5−1,5 АВ ГОСТ 1525–2015.

동일하게, 열간압연, 원형 단면, 직경 60 mm, 불특정 길이, 모넬 등급 НМЖМц 28−2,5−1,5 소재의 봉:

Пруток ГКРХХ 60 НД НМЖМц 28−2,5−1,5 ГОСТ 1525–2015.

5 기술 요구사항

5.1 봉은 본 표준의 요구사항 및 정해진 절차로 승인된 공정 규정에 따라 제조한다.

5.2 봉은 화학성분이 ГОСТ 492에 따른 НМЖМц 28−2,5−1,5 등급 합금으로 제조한다.

5.3 금속 상태에 따라 냉간성형(인발) 봉은 연질(М) 및 경질(Т)로 제조한다.

열간압연 봉은 산세 처리하지 않는다.

5.4 봉의 표면은 부드럽고 깨끗해야 하며, 검사에 지장을 주는 오염이 없어야 하고, 균열 및 박리가 없어야 한다.

봉의 표면에는 박막, 긁힘, 미세 긁힘, 움푹한 곳, 기공( раковины ), 움푹 패인 곳*, 인발 및 수정을 나타내는 자국과 같은 경미한 개별 표면 결함이 허용되며, 이들이 봉의 직경 허용편차를 초과하지 않아야 한다.
____________________
* 문서의 원문에 따른 표기입니다. — 데이터베이스 작성자 비고.


인발된 봉에서는 표면의 변색 및 열변색이 허용된다.

5.5 봉의 파단면에는 이물질 포함물, 박리 및 공극이 없어야 한다.

봉 내부에 허용되는 스트링어(실 모양 포함물)의 수와 크기는 제조업체와 수요자의 합의에 따라 정한다.

용접용 봉에는 스트링어가 허용된다.

5.6 봉은 양쪽 끝이 정확하게 절단된 상태로 공급한다. 절단면은 봉의 축에 수직이어야 한다.

직경 25 мм 이하의 봉은 단부를 거칠게 절단한 상태로 제조할 수 있다.

5.7 원형 봉의 타원도는 그들의 치수가 직경에 대한 허용편차 범위를 벗어나지 않도록 하여야 한다.

5.8 봉은 길이가 표 3에 제시된 임의(비정치) 길이로 제조한다.

Таблица 3

공급 형태	공칭 직경	길이, m
임의 길이로 절단된 제품	직경 5 mm ~ 40 mm 포함	2 ~ 4
직경 40 mm ~ 60 mm 포함	1 ~ 3
직경 초과 60 mm	0.7 ~ 2.5
Примечание — 임의 길이 봉의 로트에는 길이가 1 m 미만이지만 0.5 m 이상인 봉을 로트 중 질량의 10%를 초과하지 않는 범위에서 포함할 수 있다.

5.9 봉은 표 3에 기재된 임의 길이 범위 내에서 규격 길이(또는 규격 길이의 배수)로도 제조할 수 있으며 허용편차는 +10 мм이다.

규격 길이 또는 규격 길이의 배수로 제조하는 봉은 길이의 하한 제한이 없다.

5.10 봉은 바로 펴져 있어야 한다. 1 m 길이당 봉의 국부적 굴곡은 표 4에 기재된 값을 초과해서는 안 된다.

Таблица 4

단위: 밀리미터

봉의 제조 방법	직경별 1 m당 허용 굴곡
직경 5 ~ 18	초과 18 ~ 40	초과 40
자동 가공용 인발	1.25	1.0	-
인발(냉간인발)	2.0	2.0	-
열간압연	-	6.0	6.0

봉의 전체 굴곡은 1 m당 허용 국부 굴곡 값에 봉의 전체 길이(미터)를 곱한 값을 초과해서는 안 된다.

5.11 봉의 기계적 성질은 표 5에 기재된 기준에 부합하여야 한다.

Таблица 5 — 봉의 기계적 성질

봉의 제조 방법	재료 상태	인장강도, МПа (kgf/mm²)	계산 표본 길이 100 mm에서의 파단 후 연신율, %
A	A
이상
인발(냉간인발)	연질	440 (45)	25	35
590 (60)	10	18
열간압연	경질	490 (50)	18	20

6 검수 규정

6.1 봉은 로트 단위로 수령·검사한다. 로트는 동일한 제조 방법, 동일한 제조 정밀도, 동일한 재료 상태, 동일한 치수의 봉으로 구성되어야 하며, 다음을 포함한 하나의 품질 증명서로 문서화되어야 한다:

— 제조업체의 상표 또는 명칭 및 제조업체의 상표;

— 제조국 명칭;

— 제조업체 및(또는) 판매자의 법적 주소;

— 봉의 규격 기호;

— 로트 번호;

— 시험 결과(구매자 요구 시);

— 로트의 순중량;

— 포장 개수(수량).

로트 중량은 1000 kg를 초과해서는 안 된다.

동일한 구매자에게 동시에 출하되는 여러 로트에 대해 하나의 품질 증명서를 작성하는 것을 허용한다.

6.2 봉의 치수 및 표면 품질 관리를 위하여 ГОСТ 18242에 따라 결함 여부의 대안 특성에 대한 단단계 표준 표본검사 계획을 적용하며, 허용 결함 수준(AQL)은 4.0%이다.

표본검사 계획은 표 6에 제시되어 있다. 샘플링은 ГОСТ 18321에 따라 '블라인드'(최대한 객관적인 방법) 방식으로 수행한다.

Таблица 6 — 검사 대상 봉(코일) 수

단위: 개

로트 내 봉(코일) 수, 개	검사 대상 봉(코일) 수	불합격 기준 수
6−25	3	1
26−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11
Примечание — 로트 규모가 3개를 초과하지 않는 경우에는 각 봉을 전부 검사한다.

샘플 내 결함 봉 수가 표 6에 제시된 불합격 기준 수 이상이면 로트는 표 1, 표 2 및 5.4의 요구사항을 충족하지 않는 것으로 간주한다.

구매자 요구 시 표면 품질 검사는 모든 봉에 대해 수행한다.

제조업체는 봉의 표면 및 치수에 대해 전수검사를 실시할 수 있다.

6.3 제조업체는 생산 과정에서 봉재의 표면 품질 및 치수를 검사할 수 있다.

6.4 봉재의 굽음(만곡) 검사를 위해서는 로트에서 봉재 또는 다발의 10%를 채취한다.

6.5 파단 검사(브레이크 검사)를 위해서는 로트에서 봉재 두 개 또는 다발 두 개를 채취한다.

6.6 헤어라인(미세균열)의 유무를 검사하기 위해 로트에서 봉재 또는 다발을 각 3개씩 채취하고, 각 다발에서는 봉재를 하나씩 채취한다. 시험은 수요자의 요구에 따라 실시한다.

6.7 기계적 성질 검사를 위해 로트에서 봉재 또는 다발을 각 2개씩 채취하고, 각 다발에서는 각 시험종류별로 봉재를 하나씩 채취한다.

6.8 봉재의 재료 화학 조성 결정을 위해 로트에서 봉재 또는 다발을 각 2개씩 채취하고, 각 다발에서는 ГОСТ 24231에 따라 봉재를 하나씩 채취한다.

제조업체는 용융 금속에서 채취한 시료로 화학 조성 검사를 실시할 수 있다.

6.9 6.4–6.7항의 어느 하나의 항목에 대해라도 검사 결과가 불량으로 나올 경우, 동일 로트에서 채취한 표본의 두 배 표본으로 재검사를 실시한다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용한다.

6.10 제조업체와 수요자가 합의한 경우에는 기계적 성질 및 굽음에 대해 통계적 관리 방법을 적용할 수 있다.

7 검사 및 시험 방법

7.1 봉재 표면의 외관 검사는 확대 장비를 사용하지 않고 실시한다.

7.2 직경 및 타원도 측정은 상호 수직인 두 방향에서 다음과 같이 실시한다: 인발 봉재는 ГОСТ 6507에 따른 마이크로미터로, 열간압연 봉재는 ГОСТ 166에 따른 캘리퍼스로 측정한다.

7.3 봉재의 길이는 ГОСТ 427에 따른 금속자 또는 ГОСТ 7502에 따른 줄자로 측정한다.

7.4 봉재의 굽음은 ГОСТ 26877에 따라 검사하며, ГОСТ 8026에 따른 검교정 자 및 관련 규정기술문서에 따른 게이지(플러그)를 사용한다.

7.5 파단 검사는 봉재의 양 끝단 모두에 대해 실시한다.

봉재의 파단 검사를 위해 봉재에 절개를 넣은 후 파단한다. 절개는 파단이 봉재의 중심부를 통과하도록 하여야 하며 그 폭은 다음과 같다:

— 직경이 16 mm 이하인 봉재의 경우 직경의 최소 60%;

— 직경이 16 mm 초과인 봉재의 경우 최소 10 mm.

파단된 봉재의 끝부분은 소비자에게 출하할 때 절단하지 않는다. 파단면 검사는 확대 장비를 사용하지 않고 실시한다.

7.6 헤어라인(미세균열) 유무 검사를 위해 6.6항에 따라 채취한 각 봉재에서 시편을 하나씩 채취한다.

봉재 내부의 헤어라인 유무는 부록 A에 제시된 방법에 따라 판정한다.

7.7 봉재의 인장시험은 ГОСТ 1497에 따른다.

인장시험용 시편의 채취 및 준비는 ГОСТ 24047에 따른다.

7.8 화학 성분은 ГОСТ 6689.1-ГОСТ 6689.3, ГОСТ 6689.5-ГОСТ 6689.7, ГОСТ 6689.10-ГОСТ 6689.19 또는 본 표준에 명시된 규정의 정확도에 뒤지지 않는 다른 방법으로 결정한다.

품질 평가에 대해 이견이 있을 경우 화학 성분은 ГОСТ 6689.1-ГОСТ 6689.3, ГОСТ 6689.5-ГОСТ 6689.7, ГОСТ 6689.10-ГОСТ 6689.19에 따라 결정한다.

7.9 제조업체는 본 표준에 규정된 필요한 정확도를 보장하는 다른 시험방법을 적용할 수 있다. 시험 결과의 판정에 이견이 있을 때는 본 표준에 명시된 방법으로 검사를 실시한다.

8 포장, 표시, 운송 및 보관

8.1 직경이 35 mm 이하인 봉재는 각 다발의 중량이 80 kg을 넘지 않도록 다발로 묶는다.

각 다발은 최소 세 개의 봉재로 구성되어야 하며, 봉재는 지름 1.2 mm 초과의 철사(ГОСТ 3282에 따름)로 두 바퀴로 묶어 두 곳 이상에서 고정해야 하며, 봉재 길이가 3 mm를 초과하는 경우에는 봉재 길이에 따라 세 곳 이상을 균등하게 묶어 다발 내 봉재의 상호 이동이 발생하지 않도록 해야 한다.

철사 끝은 최소 다섯 번의 꼬임으로 연결한다.

다발 묶음은 ГОСТ 3560에 따른 단면을 가진 포장용 테이프로 묶는 것을 허용한다.

직경이 35 mm를 초과하는 봉재는 다발로 묶지 않는다.

8.2 인발 봉재 중 직경이 10 mm 이하이고 고정밀·상향정밀 제품은 한두 겹으로 합성섬유 또는 부직포 재료(규정기술문서에 따름)로 포장하여 봉재 품질을 보존할 수 있는 자재로 포장하고, 포장 재료 위를 ГОСТ 3282에 따른 철사로 두 곳 이상 묶는다.

포장 및 포장재로는 본 표준에 명시된 것과 동일한 내구성을 가지며 제품의 보존을 보장하는 다른 포장형식 및 포장재를 규정기술문서에 따라 사용할 수 있다.

8.3 화물 단위는 ГОСТ 9557에 따른 팔레트 위에 수송 패키지로 구성되어야 한다. 패키지의 외형 치수는 ГОСТ 24597 및 ГОСТ 26663 및 규정기술문서에 따른다.

패키지의 질량은 1250 kg을 초과해서는 안 된다. 수송 패키지의 결속 수단은 ГОСТ 21650에 따른다.

패키지 형성은 너비·높이 50x50 mm 이상인 목재 블록을 사용하고, 철사 직경 2 mm 이상으로 ГОСТ 3282에 따라 두 바퀴로 묶거나 ГОСТ 3560에 따른 폭 0.3x30 mm 이상의 테이프를 사용하거나 직경 5 mm 이상의 포장용 철사 스트랩(ГОСТ 3282에 따름)을 사용하고 꼬임을 세 번 이상 하여 수행할 수 있다.

철사 끝은 최소 다섯 번의 꼬임으로 연결하고, 테이프는 걸쇠로 잠근다.

8.4 극북 지역 또는 접근이 어려운 지역으로 발송되는 제품의 포장은 ГОСТ 15846, 그룹 "금속 및 금속 제품"에 따른다.

8.5 각 봉재 다발에는 ГОСТ 14192에 따른 금속·종이·합판 라벨을 부착하여 다음을 표시한다:

— 제조업체의 상표 또는 명칭 및 제조업체의 상표;

— 제조국 명칭;

— 봉재의 표기(분류);

— 로트 번호;

— 본 표준의 표시;

— 품질 관리 도장 또는 검사원 번호.

8.6 포장 없이 개별로 공급되거나 묶음으로 묶여 있지 않은 각 봉재의 단면(끝면)에는 다음이 새겨져 있어야 한다:

— 합금 등급;

— 로트 번호;

— 품질관리 스탬프.

합금 등급은 약칭으로 표기할 수 있다.

상기 표시는 지워지지 않는 페인트로 봉재 측면에 표기하는 것도 허용된다.

8.7 봉재의 운송은 모든 종류의 운송수단으로 가능하며, 해당 운송수단에서 적용되는 화물운송 규정에 따라 덮개가 있는 운송수단으로 수행한다.

길이 3 m를 초과하는 봉재의 운송수단 선정은 해당 운송수단에서 적용되는 화물운송 규정에 따른다.

해상 운송을 위한 화물 준비는 ГОСТ 26653에 따른다.

8.8 화물 단위의 수송 표시는 ГОСТ 14192에 따라 하며, 취급표지 "습기주의"를 표시하고 수송 표시가 없는 여유 공간에 로트 번호를 추가로 기재한다. 수송 표시는 ГОСТ 14192에 규정된 방법 중 어느 것으로나 표시할 수 있다.

8.9 실내 보관 및 운송 시 봉재는 기계적 손상, 습기 및 활성 화학물질의 영향을 받지 않도록 보호되어야 한다.

8.10 상기 운송 및 보관 조건을 준수하면 봉재의 소비자적 성질은 변하지 않는다.

부록 A (권장). 모넬 합금 봉재의 헤어라인(미세균열) 판정 방법

부록 A
(권장)

이 방법은 용접에 사용하는 봉재 내부의 헤어라인(미세균열)을 검출하고 그 수를 판정하기 위한 것이다. 방법은 신제조 봉재를 농질 질산으로 에칭(부식)하는 데 기초한다.

A.1 시약 및 검사용 시편

A.1.1 ГОСТ 701에 따른 농질 질산.

A.1.2 검사용 시편은 계단식 선삭으로 제작한다. 헤어라인 유무를 판정하는 시편 길이는 (150±2) mm이어야 한다.

시편 형상은 도 A.1에 제시되어 있다.

도 A.1 — 시편 형상

A.2 검사 준비

A.2.1 시편의 계단 선삭은 예리한 절삭공구로 절삭깊이 0.5 mm 이하, 이송 0.25 mm 이하로 실시한다.

A.2.2 계단의 지름은 봉재 직경에 따라 설정하며, 표 A.1에 기재된 값과 일치해야 한다.

표 A.1

봉재 직경, mm	계단 지름, mm		계단 지름의 허용편차
D	D
9−10	8	5,5	±0,2
12−13	10,0	6,0
14	12,0	8,0
15−16	13,0	9,0
18−20	15,0	12,0
22−25	18,0	15,0
28−30	23,0	18,0
35−38	28,0	22,0
40−50	39,0	28,0
60	48,0	32,0

A.3 검사 수행

A.3.1 신제조 시편은 농질 질산에 1–2분 동안 에칭한다.

A.4 결과 평가

A.4.1 헤어라인의 존재 및 수량은 에칭 후 시편을 확대 장비 없이 육안으로 검사하여 판정한다.