ГОСТ 21427.1-83

ГОСТ 21427.1−83 전기기술용 냉간압연 이방성 박판 스틸. 기술 조건 (개정 N 1-5 포함)

ГОСТ 21427.1−83
그룹 В33

국가 간 표준

전기기술용 냉간압연 이방성 박판 스틸

기술 조건

냉간압연 이방성 전기 판재 강철. 규격

МКС 77.140.50
ОКП 09 9400

시행일 1984-01-01

정보 데이터

1. 소비에트 연합 금속공학부에서 개발 및 제안함

2. 소비에트 연합 표준위원회의 결의에 의해 승인 및 시행됨 1983.06.21 N 2610

3. ГОСТ 21427.1−75 대체

4. 표준은 СТ СЭВ 102−85와 완전히 일치함

5. 참조 및 규정 기술 문서

참조된 문서 번호	항목 번호
ГОСТ 427–75	4.2
ГОСТ 4381–87	4.2
ГОСТ 6507–90	4.2
ГОСТ 7566–94	3.1; 3.5; 5.1; 5.1.3
ГОСТ 12119.0−98 — ГОСТ 12119.8−98	4.6; 4.8; 4.9; 4.13
ГОСТ 26877–91	4.3

6. 1993년 제3회 국가 표준화, 계량 및 인증 이사회 프로토콜에 의해 효력 제한이 철회됨 (ИУС 5-6-93)

7. 1985년 12월, 1986년 10월, 1987년 6월, 1988년 9월, 1990년 12월에 승인된 개정 N 1, 2, 3, 4, 5에 따라 발행됨 (ИУС 4-86, 1-87, 11-87, 1-89, 4-91)


현재 표준은 전기 기계, 변압기 및 장비의 자기 회로에 사용되는 냉간압연 이방성 전기 기술용 박판 스틸에 적용됩니다.

표준은 СТ СЭВ 102의 모든 요구 사항을 포함하며, 두께의 허용 오차, 냉간압연 강철의 평탄도 1급 및 굽힘 수에 대한 더 엄격한 요구 사항을 규정합니다 (소련 표준 요구 사항과의 일치는 부록 5 참조).

(개정된 편집본, 개정 N 2).

1. 제품 목록

1.1. 스틸은 다음 등급에서 제조됩니다: 3311 (3411), 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.

(개정된 편집본, 개정 N 4, 5).

1.2. 스틸은 다음과 같이 분류됩니다:

제품 유형별: 시트, 코일 스틸, 절단 스트립(띠지);

두께에 따른 롤링 정확도:

일반 정확도 — Н,

향상된 정확도 — П;

너비에 따른 제조 정확도:

일반 정확도,

향상된 정확도 — Ш;

평탄도에 따라: 1과 2 급;

코일 스틸 및 스트립의 초심도:

일반 정확도,

향상된 정확도 — С;

코팅 유형에 따라:

코팅 없음(금속 표면),

전기 절연 코팅 없음(추가 절연 없이 착색층 포함 — БП,

전기 절연 내열 코팅 — ЭТ,

성형성을 저해하지 않는 절연 코팅 — М (부드러운),

성형성을 향상시키는 전기 절연 내열 코팅 — ТШ,

성형성을 향상시키는 전기 절연 비내열 코팅 — НШ;

코팅 포함 철강의 충전 계수에 따라: A와 Б 그룹;

잔류 응력 수준에 따라:

규정된 응력 — ОН,

응력 규정 없음.

(개정된 편집본, 개정 N 5).

1.3. 코일 스틸은 두께 0.27; 0.30; 0.35; 0.50; 0.70 및 0.80 mm, 폭 650, 700, 750, 800, 865 및 1000 mm로 제조됩니다.

시트의 크기는 표 1에 명시된 것과 일치해야 합니다.

표 1

mm

두께	너비에 따른 시트 길이
650	700	750	800	865	1000
0.27	1500	1500	1500	1500	1500	-
0.30	1500	1500	1500	1500	1500	2000
0.35	1500	1500	1500	1500	1500	2000
0.50	1500	1500	1500	1500	1500	2000
0.70	-	-	1500	-	-	-
0.80	-	-	1500	-	-	-

참고: 코일 스틸 및 두께 0.70, 0.80 mm 및 폭 750 mm인 시트는 3311 등급 스틸로만 제조합니다.


(개정된 편집본, 개정 N 4, 5).

1.4. 절단 스트립은 두께 0.27; 0.30; 0.35 및 0.50 mm, 폭 90; 170; 180; 190; 200; 240; 250; 300; 325; 360; 400; 465 및 500 mm로 제조됩니다.

제조사와 소비자 간의 합의에 따라 다른 중간 너비의 스트립을 제조할 수 있습니다.

(개정된 편집본, 개정 N 1).

1.5. 스트립 코일의 절단 조각 한 장의 중량은 폭 1 mm 당 0.5 kg의 계산에서 도출된 중량 이상이어야 합니다.

1.6. 스틸 두께에 대한 허용 오차는 표 2에 명시된 것과 일치해야 합니다.

표 2

mm

두께	정밀도에 따른 스틸 두께 허용 오차
일반	향상된
0.27; 0.30	±0.02	±0.01
0.35	±0.03	±0.02
0.50	+0.03	+0.02
-0.04	-0.03
0.70	±0.05	-
0.80	±0.05	-

1.5, 1.6. (수정된 판, 수정 N 5).

1.7. 판재, 롤강 및 스트립은 절단된 가장자리로 제작합니다.

1.8. 롤강과 판재의 허용 오차는 폭에 따라 일반 정밀도의 경우 +0.5%, 고정밀도의 경우 +1.0mm를 초과해서는 안 됩니다.

판재의 길이에 대한 허용 오차는 +0.5%를 초과해서는 안 됩니다.

1.9. 스트립의 폭에 대한 허용 오차는 표 3에 명시된 기준을 충족해야 합니다.

표 3

mm

스트립 폭	제작 정밀도에 따른 허용 오차
일반	고정밀
250 이하	+0.8	+0.5
250 초과 500 이하	+1.2	+0.5

1.10. 길이 1500mm의 판재 및 롤강, 스트립의 세로 및 가로 불균일 두께는 최대 허용 두께 오차의 합계를 초과해서는 안 됩니다. 두께 0.50mm의 고정밀 롤강의 경우 가로 불균일 두께는 0.02mm를 초과해서는 안 됩니다.

1.11. 평면 불균일도는 표 4에 명시된 기준을 초과해서는 안 됩니다.

표 4

강종	강종의 평면 불균일도 1m 당, mm, 클래스별
1	2
판재	4	8
롤강	2	4
스트립	5	10

참고 사항:

1. 두께 0.35mm 이하의 롤강은 제조사와 소비자의 합의에 따라 2급 평면 불균일도로 제작할 수 있습니다.

2. 두께가 0.70 및 0.80mm인 강재의 평면 불균일도는 8mm를 초과해서는 안 됩니다.


(수정된 판, 수정 N 5).

1.12. 평면 불균일도의 높이와 길이의 비율은 표 5에 명시된 기준을 충족해야 합니다.

표 5

강종	평면 불균일도의 높이와 길이의 비율, %, 1급 클래스별 기준
강판, 스트립	2	3
롤강	1	2

참고 사항: 두께가 0.70 및 0.80mm인 강재의 평면 불균일도의 높이와 길이의 비율은 5%를 초과해서는 안 됩니다.


(수정된 판, 수정 N 4, 5).

1.13. 롤강과 스트립의 세로 굽힘도는 표 6에 명시된 기준을 충족해야 합니다.

표 6

mm

폭	두께에 따른 정밀도
일반	고정밀
170에서 250까지 포함	3	2
250 초과	2	1

1.14. 롤의 망원경 현상은 다음을 초과해서는 안 됩니다:

5mm — 폭이 500mm 이하인 강재의 경우;

7mm — 폭이 500mm 이상인 강재의 경우.

개별 코일은 강재 두께의 다섯 배를 초과하여 돌출해서는 안 됩니다. 하나 또는 두 개의 내부 또는 외부 코일은 롤의 단면 위로 돌출할 수 있습니다.

1.15. 롤의 내부 직경은 (500±10) mm 이어야 합니다. 스트립 롤의 외경은 1200mm를 초과해서는 안 되며, 롤강은 1300mm를 초과해서는 안 됩니다.

조건부 기호 예시:

두께 0.35mm, 폭 800mm, 고정밀도 압연, 폭의 일반 정밀도 제작, 고정밀도 세로 굽힘, 클래스 1 불균일도, 전기절연 내열 코팅, 그룹 A의 충진 계수를 가진 강철 랜드 마크 3406:

롤 0.35х800-П-С-1-ЭТ-А-ОН 3406 ГОСТ 21427.1−83

두께 0.30mm, 폭 250mm, 일반 정밀도 압연, 폭의 고정밀도 제작, 일반 정밀도 세로 굽힘, 클래스 2 불균일도, 전기절연 내열 코팅, 그룹 B의 충진 계수를 가진 강철 랜드 마크 3412:

스트립 0.30х250-Н-Ш-2-ЭТ-Б-3412 ГОСТ 21427.1−83

두께 0.50mm, 폭 700mm, 길이 1500mm, 고정밀도 압연, 폭의 일반 정밀도 제작, 클래스 2 불균일도, 전기절연 코팅 없음, 충진 계수 B의 강철 랜드 마크 3413:

판재 0.50х700х1500-П-2-БП-в-3413 ГОСТ 21427.1−83

두께 0.80mm, 폭 750mm, 길이 1500mm, 일반 정밀도 압연, 일반 정밀도 제작, 금속 표면의 코팅이 없는 강철 랜드 마크 3311:

판재 0.80х750х1500-Н-3311 ГОСТ 21427.1−83

(수정된 판, 수정 N 5).

2. 기술 요구 사항

2.1. 전기 강철은 본 표준의 요구 사항에 따라 해당된 절차로 승인된 기술적 규정에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 강철은 열처리 상태로 제조합니다.

2.3. 강철은 다음 두께로 제조합니다:

두께 0.27, 0.30, 0.35mm — 코팅 ЭТ and БП;

두께 0.50mm — 코팅 M, TSh 및 NSh;

두께 0.70mm — 코팅 없음과 코팅 TSh 및 NSh;

두께 0.80mm — 코팅 없음.

2.4. 강철 표면은 녹, 벗겨지는 필름 및 스케일 없이 깨끗해야 합니다. 절연 코팅 없이 제조된 강철의 표면에는 절연 도포를 방해하는 분말 형태의 물질이 있어서는 안 됩니다.

강철 표면에는 열 변색 색상과 두께의 공차 합계를 초과하지 않는 깊이 또는 높이로 된 인쇄물이 허용됩니다.

2.5. 가장자리의 버(burr)는 두께의 공차 합계를 초과해서는 안 됩니다.

2.3−2.5. (개정된 텍스트, 개정 N 5).

2.6. 굴곡 횟수는 표 7에 표시된 것보다 작으면 안 됩니다.

표 7

두께, mm	굴곡 횟수
각 샘플에 대해	시험된 샘플(평균)
0.27 및 0.30	1	4
0.35	1	3
0.50	1	2
0.70 및 0.80	1	-

소비자의 요구에 따라 0.35 mm 및 그 이하 두께의 테이프는 최소한 두 번 이상 굴곡을 가지도록 제작합니다.

2.7. 강철 등급 3311, 3411, 3412, 3413, 3414, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 및 3409의 자기적 특성은 두께에 따라 표 8에 명시된 기준을 충족해야 합니다.

표 8

두께, mm	강철 등급	비자기적 손실, W/kg, 최대			자기 인덕션, T, 최소, 정자기장 강도에서, A/m
			100	2500
0.80	3311	4.0	-	-	-	1.75
0.70	3311	3.8	-	-	-	1.75
0.50	3411	-	2.45	-	-	1.75
3412	-	2.00	-	-	1.80
3413	-	1.75	-	-	1.85
3414	-	1.50	-	-	1.88
0.35	3411	-	1.75	-	-	1.75
3412	-	1.50	-	-	1.80
3413	-	1.30	-	-	1.85
3404	-	-	1.60	1.60	-
3405	-	-	1.50	1.61	-
3406	-	-	1.43	1.62	-
3407	-	-	1.36	1.68, 1.72*	-
3408	-	-	1.30	1.71, 1.74*	-
3409	-	-	1.24	1.72, 1.74	-
0.30	3412	-	1.30	-	-	1.80
3413	-	1.19	-	-	1.85
3404	-	-	1.50	1.60	-
3405	-	-	1.40	1.61	-
3406	-	-	1.33	1.62	-
3407	-	-	1.26	1.68, 1.72*	-
3408	-	-	1.20	1.71, 1.74*	-
3409	-	-	1.14	1.72, 1.74*	-
0.27	3413	-	1.15	-	-	1.85
3405	-	-	1.38	1.61	-
3406	-	-	1.27	1.62	-
3407	-	-	1.20	1.68, 1.72*	-
3408	-	-	1.14	1.71, 1.74*	-
3409	-	-	1.08	1.72, 1.74*	-

________________
* 1994년 1월 1일 부터 적용.

참고:

1. 50 Hz의 교류 자기장 속에서의 자기 인덕션 측정이 허용되며, 이 경우 기준은 0.01 T 감소합니다. 분쟁이 있을 경우, 정자기장 속에서 측정된 값이 사용됩니다.

2. 전기기기 제조업체들은 0.35; 0.30 및 0.27 mm 두께의 롤 강철을 3405, 3406, 3407, 3408, 3409 등급만 사용하여 제조합니다.

2.6, 2.7. (개정된 텍스트, 개정 N 4, 5).

2.7.1. (삭제, 개정 N 5).

2.8. (삭제, 개정 N 4).

2.9. 3413, 3414, 3415 호강의 강재 테이프의 자기적 특성은 표 10에 명시된 기준에 부합해야 합니다.

표 10*

________________
* 표 9. (제외됨, 개정 N 4).

강재의 종류	두께, mm	단위 질량당 자력 손실, W/kg, 최대		자기 유도, T, 최소, 자기장 강도에서, A/m
		100	2500
3413	0.35	1.30	1.90	1.58	1.85
3414	0.35	1.10	1.60	1.60	1.88
3415	0.35	1.03	1.50	1.61	1.90
3413	0.30	1.19	1.75	1.58	1.85
3414	0.30	1.03	1.50	1.60	1.88
3415	0.30	0.97	1.40	1.61	1.90

참고: 기본 규제되는 특성은 자기 유도 1.5 Tl에서의 단위 질량당 자력 손실 및 자기장 강도 2500 A/m에서의 자기 유도입니다.

2.10. 3405, 3406, 3407, 3408, 3409 호강의 잔류 응력은 5%를 초과하지 않아야 합니다.

(수정된 문서, 개정 N 3, 5).

2.11. 노후화에 따른 단위 질량당 자력 손실 계수는 3311, 3411, 3412, 3413, 3414, 3415 호강의 경우 4%를 초과하지 않아야 하며, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409 호강의 경우 2%를 초과하지 않아야 합니다.

노후화 계수를 초과할 경우 시료의 노후화 이후 측정된 손실 수준에 맞는 강재 등급으로 인증될 수 있습니다.

(수정된 문서, 개정 N 1, 4, 5).

2.12. 절연 열저항 코팅 강재(ET), 변압기 오일에 대해 100°C에서 중립적이며 150°C에서 오일 저항성을 갖는 강재는 다음 조건을 충족해야 합니다:

한쪽 면의 두께 — 5μm 이하;

저항 계수 — 10Ω·cm 미만이 아닌; ;

중립적 대기에서 3시간 동안 800°C로 가열 후 전기 절연 특성을 유지해야 하며, 대기에서 (820±10) °C로 3분 동안 유지되어야 함;

샘플의 굽힘 시 박리가 없어야 함.

스탬핑성 향상 절연 열저항 코팅(TS)는 다음의 요구사항을 충족해야 함:

샘플의 굽힙 시 박리가 없어야 함;

저항 계수는 1.0Ω·cm 미만이 아니어야 함(TS1);

중립적 대기에서 1시간 30분 동안 700°C로 가열 후 저항 계수를 유지해야 하며, 대기에서 2분간 유지되어야 함.

스탬핑성 향상 절연 비열저항 코팅(NS)는 다음 요구사항을 충족해야 함:

샘플의 굽힘 시 박리가 없어야 함;

저항 계수는 20Ω·cm 미만이 아니려야 함(NS20);

중립적 대기에서 24시간 동안 200°C로 가열 후 저항 계수를 유지해야 함.

(수정된 문서, 개정 N 1, 5).

2.13. (제외됨, 개정 N 5).

2.14. 강재의 충전 계수는 표 11에 명시된 기준에 부합해야 합니다.

표 11

두께, mm	최소 충전 계수, 강재용
코팅 BP	코팅 TS, NS	코팅 ET와 M 그룹용
A	B
0.27	0.95	-	0.95	0.94
0.30	0.96	-	0.96	0.95
0.35	0.97	-	0.97	0.96
0.50	-	0.95	-	0.97

참고: 0.50mm 두께의 강재에 NS 코팅을 한 경우 до 01.01.93 불량기준이 아니었으며, 통계 데이터 수집 목적으로만 정의되었습니다.

2.15. 소비자의 요구에 따라 강재는 다음을 기준으로 생산됩니다:

표 8*에 명시된 자기장 강도 외 다른 값에서 자기 유도;

표 8*에 명시된 자기 유도 외 다른 값에서 단위 질량당 자력 손실;
________________
* 기준은 제조업체와 소비자 간의 합의로 설정됩니다.


단일 자기 유도 값에서 단위 질량당 자력 손실 및 단일 자기장 강도 값에서 자기 유도는 표 10에 따라야 합니다.

제조업체와 소비자 간의 합의로 강재에 대한 추가 요구사항이 설정될 수 있습니다:

표면 품질에 대한;

외형 및 전기 절연 코팅의 품질에 따라;

제작의 너비 정확도에 따라.

2.16. 철강의 자기왜곡률 값은 부록 1a에, 밀도 및 비저항은 부록 2에 제시되어 있습니다.

2.14-2.16. (수정된 버전, 수정 번호 5).

3. 수락 규칙

3.1. 판재, 권취 강철 및 테이프는 묶음 단위로 수락됩니다.

묶음은 하나의 롤, 판재 한 묶음 또는 같은 강철 등급, 사이즈로 만든 테이프 묶음으로 구성되어야 하며, 이는 ГОСТ 7566에 따라 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

(수정된 버전, 수정 번호 5).

3.2. 크기, 불균일 두께, 평탄하지 않음, 곡률, 표면 상태 및 가장자리, 구부림 시험, 자성 특성, 잔류 응력, 코팅의 품질 검사는 각 롤과 묶음에서 수행됩니다.

하나의 롤에서 특정 너비와 길이로 자른 테이프 및 판재는 하나의 롤로 시험합니다.

두 묶음으로 구성된 롤은 소비자가 하나의 롤로 제어합니다.

3.3. 노화 계수, 충전 계수 및 전기 절연 코팅 특성 보존성의 결정은 제조업체가 분기마다 10개의 롤이나 묶음에서 주기적으로 수행합니다.

주기적 시험에서 불만족스러운 결과가 나오면 그 시험은 양의 결과가 연속으로 세 묶음에 대해 나올 때까지 수락 시험으로 전환합니다.

(수정된 버전, 수정 번호 1, 2, 5).

3.4. 주요 구성 또는 전기 절연 내열 코팅 기술의 변화가 있으면, 변압기 오일에 대한 중립성 및 오일 저항성에 대한 표준 시험은 하나의 롤이나 묶음에서 수행합니다.

3.5. 하나의 지표라도 불만족스러운 검증 결과가 나오면 ГОСТ 7566에 따라 재검사를 수행합니다.

4. 시험 방법

4.1. 시험을 위해 롤의 시작과 끝에서 각각 길이 1500-2000mm의 조각을 한 조각씩 자르고, 묶음에서는 높이에 따라 두 개의 판재를 고르게 선택합니다.

4.2. 강철의 크기는 요구되는 측정 정확성을 보장하는 측정 도구로 검사합니다: 두께는 마이크로미터 (ГОСТ 6507 또는 ГОСТ 4381), 너비는 금속 자 (ГОСТ 427) 또는 적절한 정밀도의 다른 측정 도구로 검측합니다.

검사 대상으로 선택한 각 조각의 두께를 각 조각이나 판재의 각면 중간에서 가장자리를 20mm 이상 떨어진 네 지점에서 측정합니다. 각 측정 지점의 두께는 정해진 기준을 충족해야 합니다. 불균일 두께는 두께 측정 결과에 따라 확인합니다.

4.3. 평탄하지 않음과 곡률을 결정하기 위해, 롤, 테이프 또는 판재의 조각을 각 부분의 모서리가 플레이트에 밀착되도록 평평한 판 위에 자유롭게 놓습니다.

평탄하지 않음은 샘플의 최대 치우친 지점에서 템플릿, 자 또는 특수 장비로 측정합니다. 평탄하지 않음은 허용된 값과 조각의 길이의 곱을 초과하지 않아야 합니다.

곡률은 테이프 조각 가장자리에서 직선에서의 최대 오차 지점에서 미터 자로 측정합니다.

평탄하지 않음, 곡률 및 불균일 두께는 ГОСТ 26877 규정에 따라 확인합니다.

4.4. 표면 및 가장자리 상태는 확대 장비 없이 육안으로 점검합니다.

4.5. 구부림 시험을 위해 각 조각이나 판재에서 너비 20-40mm의 샘플 두 개를 가시적 버 없이 절단합니다. 샘플은 추가 열처리를 받지 않습니다. 의견 충돌이 발생할 경우 너비가 30mm인 샘플을 사용합니다. 샘플은 롤 방향으로 절단됩니다. 한 샘플은 가장자리에서 30-90mm 거리에서, 다른 하나는 조각이나 판의 중앙에서 절단합니다.

시험은 15-35°C의 온도에서 턱 곡률 반경이 5mm인 바이스로 실시합니다.

시험 중 샘플이 바이스 턱 표면에 지속적으로 밀착되도록 해야 합니다. 구부림은 샘플을 원래 위치에서 90도 구부리고 다시 원래 위치로 펴는 것입니다. 절반의 구부림은 90도 구부림을 포함합니다.

샘플 손상은 샘플의 파손이나 어떤 길이의 균열로 간주합니다.

구부림 횟수의 값을 가장 가까운 정수 또는 반정수로 반올림합니다. 시험 결과는 네 개의 샘플 구부림의 산술평균으로 간주합니다.

구부림의 표준은 신뢰도 0.97로 설정되어 있습니다.

4.6. 자기 특성 결정용 샘플은 ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 규정에 따라 제조합니다.

샘플에 가장자리에서 첫 번째 스트립은 포함하지 않습니다.

모든 등급의 강철의 자기 특성은 3405, 3406, 3407, 3408, 3409를 제외하고 하나의 샘플에서 결정합니다. 샘플은 선택한 조각이나 판재의 너비에 고르게 절단된 동일한 수의 스트립으로 구성됩니다.

3405, 3406, 3407, 3408, 3409 강철의 자기적 특성은 선택된 각 단락에서 별도로 제조된 두 샘플에서 측정됩니다. 더 나쁜 자기적 특성을 가진 샘플을 기준으로 강철의 등급을 결정합니다. 4.7. 자기적 특성을 결정하기 전에 샘플에 포함된 스트립은 소둔 처리를 해야 합니다. 권장 소둔 조건은 800-820°C의 온도로 가열하며, 산화를 방지하는 분위기에서 10분 동안 유지하거나 공기 중에서 3분 동안 유지하거나 780-800°C의 중성 분위기에서 1시간 소둔한 후 가마에서 300°C까지 냉각하는 것입니다. 이견이 발생할 경우, 전기 절연 코팅이 없는 철강 및 전기 절연 코팅이 있는 철강의 경우 각각 800-820°C의 온도로 1.5분에서 3분 동안 중성 보호 분위기에서 가열합니다. 4.8. 자기적 특성은 ГОСТ 12119에 따라 에프스타인 기계에서 결정됩니다. 필요 정확도를 만족하는 다른 방법으로도 측정할 수 있습니다. 이견이 발생할 경우, 에프스타인 기계에서 자기적 특성을 결정합니다. 비특정 자기 손실 및 자기 유도의 표준은 0.95의 신뢰도 확률에서 롤 또는 번들에 설정됩니다. 4.9. 잔류 스트레인 측정을 위해, 자성 손실을 평가하려는 목적으로 각 샘플을 자성 손실 시험을 위해 отсек합니다. 잔류 스트레인은 소둔 전후 샘플의 자성 손실 차이를 통해 계산됩니다. 샘플 소둔은 4.7항의 조건에 따릅니다. 4.10. 노화 계수를 결정하기 위해, 샘플은 자기적 특성 평가 후에 120°C로 가열하여 120시간 동안 노화시키고, 다시 비특정 자기 손실을 측정합니다. 노화 계수는 (img)이며, 비특정 자기 손실 전후의 차이에 기반합니다. 4.11. 전기 절연 내열 코팅의 저항 계수와 두께를 측정하기 위해, 너비 30-80mm 및 너비가 검사용 단편의 너비와 같은 샘플을 선택합니다. 4.12. 코팅 두께는 최대 1μm 오차를 허용하는 전자기 또는 기타 시스템 두께 측정기로 측정합니다. 4.13. 전기 절연 코팅의 저항 계수는 ГОСТ 12119.0-12119.8에 따라 10-접점 설비로 측정합니다. 각 샘플의 양면에서 두 지점의 저항을 측정하여 여덟 번 결과를 얻습니다. 저항 계수는 가장 나쁜 샘플의 평균값으로 결과를 얻습니다. 4.14. 금속과 코팅 간의 결합 강도를 측정하기 위해, 샘플을 직경 20mm의 막대에 밀착시켜 90도로 부드럽게 굽힙니다. 코팅의 외부에서 균열이나 박리가 없는 경우 샘플은 테스트에 합격한 것으로 간주됩니다. 박리와 균열은 육안으로 확인됩니다.

4.15. 충전 계수는 시험 전 버를 제거한 자기적 특성을 측정하기 위해 채취한 스트립 100개의 샘플로 구성된 표본에서 결정합니다. 표본은 표면 전체에 고르게 압력 0.35 N/mm으로 압착합니다. 압착된 표본의 높이는 네 대면에서 최대 0.1 mm의 오차로 측정합니다. 높이는 네 번의 측정 결과의 산술 평균으로 간주합니다.

충전 계수 ()는 다음 공식에 따라 계산됩니다.

,

여기서 는 샘플의 질량 (kg)으로, 오차가 0.005 kg 이내로 결정됩니다;

는 압착 후 샘플의 부피로, 패키지 측정 결과에 따라 결정됩니다, m;

는 강의 밀도, kg/m.

(개정판 수정 사항, 수정 N 1).

4.16. 800 °C에서 가열 후 코팅의 전기 절연 특성을 유지하는 방법 및 2.15항에 명시된 특성을 결정하는 방법은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 설정됩니다.

전기 절연 열에 강한 코팅의 중성 및 변압기 오일에 대한 오일 저항성을 평가하기 위한 권장 방법은 첨부 파일 3 및 4에 제공됩니다.

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관은 ГОСТ 7566와 보충 사항에 따릅니다.

5.1.1. 롤로 된 각 조각은 맞대기 용접으로 연결되어야 합니다.

용접 부분의 롤은 두께의 5배를 초과하지 않고 표시해야 합니다.

용접 부위에서의 철강 두께는 명목상 두께를 초과해서는 안 됩니다.

한 릴에 감긴 절단된 스트립은 롤 간의 패드 없이 포장될 수 있습니다.

같은 등급과 크기의 다른 로트의 두 스트립은 파티션을 확실히 구분하면 한 묶음으로 포장할 수 있습니다.

5.1.2. 롤과 스트립의 내부 및 외부에 제조업체의 로고, 철강 등급, 용융 번호, 로트 번호, 크기 및 철강의 자기적 특성을 표기한 라벨을 부착합니다. 롤의 묶음에 있는 경우, 라벨은 각 롤의 외부 및 끝 롤의 내부에 부착됩니다.

5.1.3. 포장된 철강의 무게는 최소 80 kg부터 최대 5.0 t까지이어야 합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 포장된 철강의 무게를 увелич일 수 있습니다. ГОСТ 7566에 따라 허용됩니다.

5.2. 롤과 시트 묶음은 규제 기술 문서에 의해 제품의 보존을 보장하는 용기로 포장됩니다.

5.3. 프로필은 운송 규칙에 따라 모든 유형의 운송 수단으로 운송됩니다. 해당 운송 종류의 화물 운송 규칙에 따릅니다.

철강의 철도 운송은 닫힌 차량, 플랫폼 또는 반수송차로 모든 종류의 발송물을 이용해 이뤄집니다.

(개정판 수정 사항, 수정 N 5).

5.4. 제조업체의 손상되지 않은 포장 상태의 프로필은 습기가 닿지 않도록 지붕이 있는 창고로 보관해야 합니다.

(추가된 조항, 수정 N 5).

첨부 1a (참고): 상온에서 자기변형 값, 1.7 T와 주파수 50 Hz, 연마한 철강 샘플에서 동적 방법으로 측정한 값

첨부 1a
참고

자기 유도 , T	자기변형의 진폭 (진동)
1.65	2.0
1.68	1.7
1.70	1.5
1.74	1.2

첨부 1a. (추가된, 수정 N 5).

첨부 1. (제외됨, 수정 N 1).

첨부 2 (참고)

첨부 2
참고

철강 등급	실리콘 함량, %	철강 밀도, kg/m	비저항, Ω·mm/m
3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408	2.8−3.8	7650	0.45−0.50
3311	1.8−2.8	7750	0.40

참고. 철강의 화학적 구성은 규제되지 않습니다.


첨부 2. (개정판 수정 사항, 수정 N 4, 5).

첨부 3 (참고). 전기 절연 코팅 평가 방법: 변압기유에 대한 중성도 시험

첨부 3
참고

시험은 (100±1) °C의 온도에서 1000시간 동안 변압기유가 담긴 용기 내에 코팅된 철강판의 패키지를 배치하여 수행합니다. 크기 280x30 mm의 패키지 무게는 0.5 kg이며, 오일 무게는 0.3 kg입니다. 동일한 조건에서 순수한 오일에 대한 노화 또한 진행됩니다.

코팅이 변압기유에 대해 중성으로 간주되려면, 코팅이 통과된 오일의 유전 손실 각도, 산가 및 물에 용해 가능한 산도와 알칼리도가 순수하게 노화된 오일에 비해 15% 이상 증가하지 않아야 합니다.

첨부 4 (참고). 전기절연 코팅의 오일 저항성 평가 방법

첨부 4
참고

전기절연 코팅의 오일 저항성은 280x30 mm 크기와 0.5 kg 무게의 철강판 패키지를 (150±2) °C로 변압기유 0.4 kg을 담은 용기 내에서 168시간 동안 보관한 후에 평가됩니다. 절연 코팅이 제거된 후, 시료의 코팅 결합 강도 및 절연 코팅 저항 계수가 평가됩니다.

첨부 5 (필수). 마크 제품군 ГОСТ 21427.1-83의 일치성 및 СТ СЭВ 102-85

첨부 5
필수

마크 제품군 ГОСТ 21427.1-83의 일치성 및 СТ СЭВ 102-85는 표 1에 제공됩니다.

표 1

ГОСТ 21427.1-83		СТ СЭВ 102-85
철강 등급	두께, mm	프로필 카테고리
3408	0.27	114-27-1
3407	0.27	120-27-1
3408	0.30	120-30-1
3407	0.30	126-30-1
3408	0.35	130-35-1
3407	0.35	136-35-1
3406	0.27	127-27-2
3405	0.27	138-27-2
3406	0.30	133-30-2
3405	0.30	140-30-2
3404	0.30	150-30-2
3406	0.35	143-35-2
3405	0.35	150-35-2
3404	0.35	160-35-2
-	089-27-3
3414	0.27	103-27-3
-	0.30	092-30-3
3415	0.30	097-30-3
-	107-30-3
-	-	102-35-3
3414	0.35	110-35-3
3413	0.35	130-35-3
3412	0.35	150-35-3
3414	0.50	150-50-3
3413	0.50	175-50-3
3412	0.50	210-50-3
3411	0.50	245-50-3
3311	0.80	-

ГОСТ 21427.1의 요구사항과 СТ СЭВ 102-85의 일치성은 표 2에 제공됩니다.

표 2

ГОСТ 21427.1-83			СТ СЭВ 102-85
항목	요구사항 내용		항목	요구사항 내용
1.6. 표 2	0.27 및 0.30 mm 두께에 대해 정상 및 향상된 정밀도 롤링에 대해 더 엄격한 허용 오차를 설정합니다:		2.5. 표 2
정상 ±0.02	향상된 ±0.01	정상 ±0.03 향상 ±0.02
1.12	1급 롤 철강에 대해 단열성을 보다 엄격하게 설정합니다:		2.10
1% 이하		1.5% 이하
2.6. 표 7	0.27 및 0.30 mm 두께 철강에 대한 시험된 샘플의 평균 굴곡 수를 더 많이 설정합니다:		2.6. 표 6
4개 이상		3개 이상

첨부 5. (추가된, 수정 N 2)



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M.: 이PK 출판 스탠다드
, 2003