국가 표준(ГОСТ) 27265-87

ГОСТ 27265–87 용접용 티타늄 및 티타늄 합금 와이어. 기술 조건 (수정안 및 변경 N 1, 2 포함)

ГОСТ 27265–87

그룹 B74

소비에트 연방 국가 표준

티타늄 및 티타늄 합금 용접용 와이어

기술 조건

티타늄 및 티타늄 합금 충진재 와이어. 규격

ОКП 18 2531

유효기간: 01.01.89
~ 01.01.94*
_______________________________
* 유효기간 제한은 Госстандарт СССР의 결정 1991.05.05 N 629에 따라 해제됨 (ИУС N 8, 1991). -
데이터베이스 제작자의 주석.

정보 사항

1. 본 표준은 СССР 국가 표준 위원회의 결정 1987.03.31 N 1114에 의해 승인되고 도입됨

2. 최초 도입

3. 첫 번째 검토 기한 1992년

4. 참조 규범·기술 문헌

참조된 규격 문서 표기	조항, 항목, 열거, 부록 번호
ГОСТ 3282–74	1.5.2
ГОСТ 3560–73	1.5.2
ГОСТ 5009–82	3.3.1
ГОСТ 6456–82	3.3.1
ГОСТ 6507–78	3.2
ГОСТ 10354–82	1.5.1
ГОСТ 10446–80	3.5
ГОСТ 14192–77	1.5.3
ГОСТ 15846–79	1.5.4
ГОСТ 19863.1−80 — ГОСТ 19863.13−80	3.1
ГОСТ 21929–76	1.5.2
ГОСТ 23902–79	3.1
ГОСТ 24231–80	3.1
ГОСТ 24634–81	1.5.5
ГОСТ 24956–81	3.1.1
ГОСТ 25086–81	3.1

수정안이 ИУС N 4, 1989년에 게재됨

수정안은 데이터베이스 제작자가 반영함

다음이 반영됨: 변경 N 1 — 제품 품질 관리 및 표준에 관한 소비에트 연방 국가 위원회의 결정 1991.05.05 N 629에 의해 승인되어 1991.11.01부터 시행, 변경 N 2 — 국가간 표준화·계량·인증 위원회(회의록 N 27, 2005.06.22)에서 채택. 개발 국가: 러시아. 연방 기술규제·계량청의 명령 2005.11.10 N 282-ст에 따라 2006.06.01부터 러시아 연방 영토에서 시행됨

변경 N 1, 2는 데이터베이스 제작자가 ИУС N 8 1991 및 ИУС N 2 2006의 본문에 따라 반영함


본 표준은 일반 목적의 티타늄 및 티타늄 합금 용접용 와이어에 적용된다.

(개정판, 변경 N 1, 2).

1. 기술 요구사항

1.1. 와이어는 본 표준의 요구사항 및 적법하게 승인된 공정 문서에 따라 제조해야 한다.

1.2. 주요 매개변수 및 치수

1.2.1. 와이어 직경 및 그에 대한 허용편차는 표 1의 요구사항을 만족해야 한다.

표 1

공칭 직경, мм	와이어 직경 허용편차, мм	단면적, мм²
0,8	-0,10	0,50
1,0	0,78
1,2	-0,12	1,13
1,4	1,54
1,6	2,01
1,8	2,54
2,0	3,14
2,5	4,90
3,0	7,07
3,5	-0,16	9,62
4,0	12,57
4,5	15,90
5,0	19,63
6,0	28,27
7,0	-0,20	38,48

비고. 합금 ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15의 와이어 직경 허용편차는 다음과 같아야 한다:

— 0,10 мм — 직경 0,8–1,0 мм에 대하여

— 0,12 мм — 직경 1,2–1,8 мм에 대하여

— 0,16 мм — 직경 2,0–3,5 мм에 대하여

— 0,20 мм — 직경 4,0–7,0 мм에 대하여

1.2.2. 합금 등급에 따라 와이어는 표 2에 제시된 치수 범위 내에서 제조한다.

표 2

합금 등급	와이어 직경, мм
BT1−00св	1,0 이상 ~ 7,0 이하
ОТ4−1св
ОТ4св
2В	1,2 이상 ~ 7,0 이하
ПТ-7Мсв
ВТ2св	1,6 이상 ~ 7,0 이하
ВТ6св
СПТ-2
ВТ20−1св	0,8 이상 ~ 7,0 이하
ВТ20−2св
СП15	2,5 이상 ~ 5,0 이하

1.2.1, 1.2.2. (개정판, 변경 N 1, 2).

1.2.3. 와이어의 편평도(타원도)는 와이어 직경이 직경 허용편차를 벗어나지 않도록 해야 한다.

직경 4,0 мм인 ОТ4−1св 티타늄 합금 와이어의 기호 예

와이어 ОТ4−1св 4,0 ГОСТ 27265–87

1.3. 특성

1.3.1. 와이어는 티타늄 BT1−00св 및 다음의 티타늄 합금 등급(ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4−1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15)으로 제조하며, 화학 성분은 표 3에 따른다.

표 3

합금 등급	화학 성분, %												기타 불순물 합계
주요 성분						불순물, %, 이하
티타늄	알루미늄	망간	몰리브덴	바나듐	지르코늄	규소	철	탄소	산소	질소	수소
BT1−00св	기본	Не более 0,20	-	-	-	-	0,08	0,15	0,05	0,12	0,03	0,003	0,10
ВТ2св	동일	2,0−3,0	-	-	-	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
2В	같음	1,5−2,5	-	-	1,0−2,0	-	0,10	0,20	0,07	0,12	0,04	0,002	0,30
ПТ-7Мсв	같음	1,8−2,5	-	-	-	2,0−3,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,03	0,002	0,30
ОТ4св	같음	3,5−5,0	0,8−2,0	-	-	Не более 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
ОТ4−1св	같음	1,5−2,5	0,7−2,0	-	-	Не более 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
СПТ-2	같음	3,5−4,5	-	-	2,5−3,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ6св	같음	3,5−4,5	-	-	2,5−3,5	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20−1св	같음	2,0−3,0	-	0,5−1,5	0,5−1,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20−2св	같음	3,5−4,5	-	0,5−1,5	0,5−1,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
СП15	같음	3,0−5,5	-	2,0−3,5	2,0−3,5	1,0−2,0	0,15	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,3

비고:

1. 소비자 요구에 따라 티타늄 등급 ВТ1−00св의 수소 질량분율은 0,002%를 초과해서는 안 되며, 이 경우 와이어는 ВТ1−00свС로 표기된다.

등급 BT1−00свС, 2В, ПТ-7Мсв에 대해 수소 질량분율이 0,002%에서 허용되는 편차치는 +0,0004%를 초과해서는 안 된다.

2. 합금 등급 СП15에서 니오븀의 질량분율은 2,5−4,5%, 레늄은 0,05−0,10%이다.

СП15 합금 배합에 레늄을 첨가하는 것은 소비자 요구에 따라 수행한다. 레늄의 질량분율은 통제되지 않는다.


(수정된 판, 개정 N 1).

1.3.2. 와이어는 산세 처리되고 탈기된 상태로 제조한다.

1.3.3. 와이어 표면은 열변색(색깔 변화), 어두운 얼룩 및 산세 불량 부위 없이 깨끗하고 밝아야 한다. ВТ20−1св 및 ВТ20−2св 등급 합금의 와이어 표면에는 어두운 산세 불량을 동반한 작은 찢어짐이 허용된다.

와이어 표면에는 표 4에 제시된 값을 초과하지 않는 깊이의 작은 찢어짐, 긁힘 및 굴곡이 허용된다.

표 4

mm

와이어 직경	결함 최대 침투 깊이(최대값), 등급별
ВТ1−00св	2В	ПТ-7Мсв	ОТ4св, ОТ4−1св	ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15
0,8	-	-	-	-	-	0,20
1,0	0,10	-	-	0,20	-	0,20
1,2	0,20	0,25	0,25	0,20	-	0,30
1,4	0,20	0,25	0,30	0,30	-	0,30
1,6	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
1,8	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,0	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,5	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,0	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,0	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
5,0	0,40	0,50	0,60	0,60	0,70	0,70
6,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
7,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80

비고. 와이어 표면에 깊이가 규정치를 초과하는 개별 결함이 있는 것은 허용된다. 허용 초과치는 와이어 직경이 3,0 mm 이하일 경우 0,1 mm, 3,0 mm 초과일 경우 0,2 mm이다.

금속조직 검사에서 결함 깊이의 상기 초과가 있는 매크로 절편의 수는 검사 대상 로트의 전체 매크로 절편 수의 10%를 초과해서는 안 된다.


(수정된 판, 개정 N 1, 2).

1.3.4. 표면 결함 및 오염은 와이어의 탈기 전에 연마 및 산세로 보수하는 것이 허용된다.

탈기 후에는 국소적 단일 오염물에 한해서만 연마가 허용된다.

개별 코일의 산세 처리 후 재탈기도 허용된다.

1.3.5. 와이어는 외경 900 mm 이하의 코일로 감는다.

코일 내의 와이어는 서로 붙은 권선이나 100° 미만의 굴곡이 있어서는 안 된다.

Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг.

Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.

1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.

Таблица 5

Марка сплава	Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение %, не менее
BT1−00св	От 1.0 до 7.0 включ.	295−470 (30−48)	30.0
ВТ2св	От 1.6 до 7.0 включ.	460−655 (47−67)	13.0
2В	1.2	490−635 (50−65)	16.0
От 1.4 до 7.0 включ.	20.0
ПТ-7Мсв	1.2	440−635 (45−65)	16.0
От 1.4 до 7.0 включ.	20.0
ОТ4св	От 1.0 до 1.4 включ.	590−835 (60−85)	7.0
Св. 1.4 до 3.0 включ.	9.0
Св. 3.0 до 7.0 включ.	10.5
ОТ4−1св	От 1.0 до 1.4 включ.	540−785 (55−80)	7.5
Св. 1.4 до 3.0 включ.	9.0
Св. 3.0 до 7.0 включ.	12.0
СПТ-2	От 1.6 до 7.0 включ.	645−845 (66−86)	13.0
ВТ6св	От 1.6 до 7.0 включ.	665−865 (68−88)	12.0
ВТ20−1св	От 0.8 до 7.0 включ.	590−785 (60−80)	12.0
ВТ20−2св	От 0.8 до 7.0 включ.	635−835 (65−85)	10.0
СП15	От 2.5 до 5.0 включ.	Не менее 735 (75)	10

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятие-изготовителя:

условного обозначения проволоки;

номера партии и плавки;

клейма технического контроля;

номер бухты;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Упаковка

1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах.

Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута нетканым материалом. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354–82 без предварительной упаковки в бумагу.

Упакованная бухта перевязывается шпагатом из синтетических волокон по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597–81, ГОСТ 21650–76, ГОСТ 9078–84, ГОСТ 9557–87 массой не более 600 кг.

Пакеты увязывают в трех — пяти местах проволокой по ГОСТ 3282–74 или лентой по ГОСТ 3560–73.

Габаритные размеры пакета не должны превышать 800х1200х1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05х0,05х1,0 м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки — по ГОСТ 14192–96 со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846–2002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634–81.

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку титана или титанового сплава;

диаметр проволоки;

номер партии и номер плавки;

результаты испытаний;

дату дегазации;

массу нетто партии;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.

2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту.

제작 과정에서 코일이 끊어지거나 절단되어 길이 10 m 이상인 여러 개의 개별 끝단으로 나누어진 경우에는 코일의 어떤 끝단이라도 시험 대상이 된다. 2.4. 화학 성분(주성분 및 규제된 불순물)을 결정하기 위해 배치에서 코일 2개를 샘플로 선정한다. 제조업체는 각 용융마다(각 melt마다) 주성분 및 규제된 불순물(수소와 산소 제외)의 화학 성분을 결정한다. 표 "기타 불순물 합계"(표 3 참조)에 포함된 원소의 질량분율은 관리 대상이 아니다. 제조업체는 주괴(ingot) 제조업체의 품질문서에 따라 성분 및 규제된 불순물을 정할 수 있다. 2.4.1. 수소의 질량분율 관리는 한 투입(용융)에서 취한 상·하부 코일 각각 2개 코일에서 수행하며, 산소는 배치에서 취한 2개 코일에서 수행한다. 2.4.2. 수소 또는 산소 시험에서 불합격 결과가 나온 경우, 불합격한 코일은 폐기되며 해당 배치는 그 지표에 대해 전수(100%) 검사로 전환된다. 2.5. 적어도 하나의 항목에서 불합격 결과가 나온 경우에는 동일한 코일 끝단에서 채취한 표본을 두 배로 늘려 재시험을 실시한다. 3. 시험 방법 3.1. 용접용 와이어의 화학 성분을 결정하기 위한 시료 채취 및 준비는 ГОСТ 24231–80에 따른다. 티타늄 및 티타늄 합금의 화학 성분은 ГОСТ 25086–87, ГОСТ 19863.1–91 — ГОСТ 19863.13–91에 따른 화학적 방법 또는 ГОСТ 23902–79에 따른 스펙트럼법으로 결정한다. 해석상 차이가 있을 경우에는 ГОСТ 19863.1–91 — ГОСТ 19863.13–91에 따라 결정한다. (개정판, 변경 N 1, 2) 3.1.1. 수소의 질량분율은 ГОСТ 24956–81에 따른 진공 가열법으로 결정한다. 검사는 각 투입의 상부 코일과 하부 코일에서 절단한 두 개의 시편에서 수행한다. 3.1.2. 산소의 질량분율은 ГОСТ 28052–97에 따른다. 검사는 관리 대상 코일에서 절단한 두 개의 시편에서 수행한다. (개정판, 변경 N 1, 2) 3.2. 와이어 직경 측정은 ГОСТ 6507–90에 따른 마이크로미터 또는 필요한 측정 정밀도를 확보하는 다른 측정기구로 수행한다. (개정판, 변경 N 1) 3.3. 변색(열처리색)의 유무에 대한 와이어 표면 검사는 확대 장비를 사용하지 않고 실시해야 한다. 탈기 품질 관리는 수소 및 산소 함량 시료 채취로 수행한다. 3.3.1. 와이어의 연마는 종단 방향으로 장도(샤퍼)나 조직 기반의 연마지(布基) ГОСТ 5009–82 또는 종이 기반 연마지 ГОСТ 6456–82를 사용하여 연마입도 6번(6호)보다 거칠지 않게 수행한다. 3.4. 표면 결함의 매복(깊이) 검사는 매크로 단면(매크로슬라이스)에 대한 규범·기술 문서에 따른 금속조직학적 방법으로 수행한다. 표 6 합금 등급 | 와이어 직경 (mm) | 코일당 시편 수 - BT1–00св | 2.5 … 4.5 | 1 - BT1–00св | 5.0 … 7.0 | 2 (각 끝에서 1개씩) - 2В, ПТ-7Мсв | 1.4 … 2.0 | 1 - 2В, ПТ-7Мсв | 2.5 … 7.0 | 2 (각 끝에서 1개씩) - ОТ4–1св, ОТ4св | 1.4 … 3.5 | 1 - ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 | 1.6 … 3.5 | 1 - ОТ4–1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 | 4.0 … 7.0 | 2 (각 끝에서 1개씩) - ВТ20–1св | 0.8 … 3.5 | 1 - ВТ20–2св | 4.0 … 7.0 | 2 (각 끝에서 1개씩) - СП15 | 2.5 … 3.5 | 1 - СП15 | 4.0 … 5.0 | 2 (각 끝에서 1개씩) 직경 1.4 … 2.0 mm(포함)의 2В 및 ПТ-7Мсв 합금으로 된 와이어의 관리는 마이크로단면(미크로슬라이스)으로 수행한다. 티타늄 등급 BT1–00св의 직경 2.0 mm까지(포함) 와이어 및 티타늄 합금의 직경 1.2 mm까지(포함) 와이어의 표면 결함 매복 깊이 검사는 실시하지 않으며, 이는 제조업체가 보증한다. 슬라이스 제작을 위해 코일에서 채취하는 시편 수는 표 6의 요구사항을 충족해야 한다. (개정판, 변경 N 1, 2) 3.5. 인장 시험은 ГОСТ 10446–80에 따른다. 인장 시험을 위해 각 코일에서 시편을 1개씩 채취한다. 시편의 계산 길이(밀리미터)는 공식에 따라 정하되 10 mm 이상으로 한다. ОТ4св 및 ОТ4–1св 합금의 경우 시편의 계산 길이는 100 mm이다. 시편 인장 시(기계 공회전 시) 그립 이동 속도는 10 … 15 mm/min이어야 한다. 티타늄 BT1–00св 및 티타늄 합금 ПТ-7Мсв, 2В의 경우 그립 이동 속도(기계 공회전 시)는 10 … 20 mm/min이다. 4. 운송 4.1. 와이어의 운송은 해당 수송형태에 적용되는 화물운송 규정에 따라 모든 운송수단으로 덮개가 있는 차량에서 실시한다. 4.2. 철도 차량 내에서의 화물칸 배치 및 고정은 적재 및 고정에 관한 기술 조건을 완전히 준수하여 실시해야 한다. (개정판, 변경 N 2) 5. 보관 5.1. 와이어 코일은 기계적 손상 및 활성 화학물질의 영향으로부터 보호되는 덮개가 있는 창고에 보관해야 한다.