러시아 국가표준 GOST 28813-90

ГОСТ 28813–90 (ИСО 4383−81, СТ СЭВ 6901−89) 미끄럼 베어링. 박벽 미끄럼 베어링용 금속 다층 재료

ГОСТ 28813−90
(ИСО 4383−81,
CT СЭВ 6901−89)

그룹 B54

소련 연방 국가 표준

미끄럼 베어링

박벽 미끄럼 베어링용
금속 다층 재료

Plain bearings. Metallic multilayer
materials for thin-walled plain bearings

ОКСТУ 1724

시행일 1992−01−01

정보 자료

1. 작성 및 제출: 소련 자동차 및 농업 기계공업부

2. 승인 및 공포: 소련 국가산품품질·표준 관리위원회 결의 26.12.90 N 3319에 의해 승인·시행

3. 본 표준은 국제표준 ИСО 4383−81 “미끄럼 베어링. 박벽 미끄럼 베어링용 금속 다층 재료”를 직접 적용하여 작성되었다.

본 표준의 부록 “미끄럼 베어링용 강과 청동의 바이메탈 테이프”는 표준 СТ СЭВ 6901−89 “미끄럼 베어링용 강과 청동의 바이메탈 테이프”를 직접 적용하여 작성되었다.

4. 첫 검토 시기 — 1997 년. 검토 주기 — 5년

5. 참조 규범·기술 문서

참조된 규범·기술 문서 표기	항목·부록 번호
ГОСТ 1497–84	부록
ГОСТ 1953.1−79 — ГОСТ 1953.7−79	부록
ГОСТ 1953.10−79	부록
ГОСТ 9012–59	부록
ГОСТ 19300–86	부록
ГОСТ 24231–80	부록
ГОСТ 26877–86	부록
ГОСТ 28341–89	2
ГОСТ 28342–89	2

1. 목적 및 적용 범위

본 표준은 박벽 미끄럼 베어링(라이너, 부시, 추력 링)을 제조하는 데 사용되는 금속 다층 재료에 대한 주요 요구사항을 규정한다. 다층 재료는 강 기판, 베어링용 금속층(주조, 소결, 본딩 접합) 및 전해 침전으로 얻은 금속층으로 구성된다.

본 표준은 또한 강 기판과 주조 청동의 내마찰층으로 구성된 바이메탈 테이프에도 적용된다(부록 참조).

본 표준에서 정한 요구사항은 3.2항 및 3.5항의 요구사항을 제외하고는 의무적이다.

2. 참조 문헌

ГОСТ 28342* “미끄럼 베어링. 박벽 라이너. 치수, 공차 및 검사 방법”.

ГОСТ 28341* “미끄럼 베어링. 박벽 플랜지형 라이너. 치수, 공차 및 검사 방법”.
__________________
* 러시아 연방 영토에서는 ГОСТ ИСО 3548−2002가 적용된다. — 주석 “КОДЕКС”.

3. 기술 요구사항

3.1. 화학 조성

재료의 화학 조성은 표 1–4에 제시된 요구사항을 만족해야 하며, 표에는 최대값이 표시되어 있다.

3.2. 강 기판

기판용 강의 화학 조성은 제조업체와 수요자가 협의하여 정한다. 주로 저탄소강이 사용된다.

3.3. 베어링의 내마찰층

주석 및 납을 기반으로 한 합금의 베어링 내마찰층은 표 1에 제시된 요구사항을 만족해야 한다.

표 1

주석 및 납 기반 합금

화학 원소	화학 조성, %
	PbSb10Sn6	PbSb15SnAs	PbSb15Sn10	SnSb8Cu4
Pb	나머지	나머지	나머지	0,35
Sb	9,0−11,0	13,5−15,5	14,0−16,0	7,0−8,0
Sn	5,0−7,0	0,9−1,7	9,0−11,0	나머지
Cu	0,70	0,70	0,70	3,0−4,0
As	0,25	0,8−1,2	0,60	0,10
Bi	0,10	0,10	0,10	0,08
Zn	0,005	0,005	0,005	0,005
Al	0,005	0,005	0,005	0,005
Cd	0,05	0,02	0,05	-
Fe	0,10	0,10	0,10	0,10
기타	0,20	0,20	0,20	0,20

구리 기반 합금으로 된 베어링의 내마찰층은 표 2에 제시된 요구사항을 만족해야 한다.

표 2

구리 기반 합금

화학 원소	화학 조성, %
	CuPb10Sn10 G — 주조 R — 소결	CuPb17Sn5 G — 주조	CuPb24Sn4 G — 주조 R — 소결	CuPb24Sn G — 주조 R — 소결	CuPb30 R — 소결
Cu	나머지	나머지	나머지	나머지	나머지
Pb	9,0−11,0	14,0−20,0	19,0−27,0
Sn	9,0−11,0	4,0−6,0	3,0−4,5	0,6−2,0	0,5
Zn	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Р	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Fe	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
Ni	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Sb	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Другие	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

알루미늄 기반 합금으로 된 베어링의 항마찰층은 표 3에 제시된 요구사항을 충족해야 합니다.

표 3

알루미늄 기반 합금

화학 원소	화학 성분, %
	AlSn20Cu	AlSn6Cu	AlSi4Cd	AlCd3CuNi	AlSi11Cu
АI	Остальное	Остальное	Остальное	Остальное	Остальное
Сu	0,7−1,3	0,7−1,3	0,05−0,15	0,7−1,3	0,7−1,3
Sn	17,5−22,5	5,5−7,0	-	-	0,2
Ni	0,1	1,3	-	0,7−1,3	0,1
Cd	-	-	0,8−1,4	2,7−3,5	-
Si	0,7*	0,7*	3,5−4,5	0,7*	10,0−12,0
Fe	0,7*	0,7*	0,35	0,7*	0,3
Mn	0,7*	0,7*	0,2	0,7*	0,1
Ti	0,2	0,2	0,2	0,1	0,1
Другие	0,5	0,5	0,25	0,15	0,3

________________
* Si+Fe+Mn의 총 함량은 1.0%를 초과해서는 안 됩니다.

3.4. 착합 코팅

표 4에 제시된 요구사항을 만족하는 착합 코팅은 표 2 및 표 3의 요구사항을 만족하는 베어링 항마찰층 위에만 도포할 수 있습니다. 착합 코팅 및 그와 항마찰층 사이의 모든 중간층 두께는 제조업체와 사용자의 협의로 결정합니다.

표 4

착합 코팅

화학 원소	화학 성분, %
	PbSn10Cu2	PbSn10	PbIn7
Рb	Остальное	Остальное	Остальное
Sn	8,0−12,0	8,0−12,0	-
Сu	1,0−3,0	-	-
In	-	-	5,0−10,0
Другие	0,5	0,5	0,5

3.5. 슬라이딩 베어링용 재료 선택 권장사항

스트립 상태의 항마찰 합금 경도 값 및 베어링 금속의 적용 권장은 표 5와 표 6에 나와 있습니다.

표 5

스트립 형태의 베어링 금속에 대한 권장 경도 값(경도 값은 소량 압연으로 증가시킬 수 있음)

베어링 합금	주조	소결	압연 및 풀림	특수
PbSb10Sn6	19−23HV	-	-	15−19HV
PbSb15SnAs	16−20HV	-	-	-
PbSb15Sn10	18−23HV	-	-	-
SnSb8Cu4	17−24HV	-	-	-
CuPb10Sn10	70−130HB	60−90HB	-	-
CuPb17Sn5	60−95HB	-	-	-
CuPb24Sn4	60−90HB	45−70HB	-	-
CuPb24Sn	55−80HB	40−60HB	-	-
СиРb30	-	30−45HB	-	-
AlSn20Cu	-	-	30−40HB	-
AlSn6Cu	-	-	35−45HB	-
AlSi4Cd	-	-	30−40HB	50−70НВ
AlCd3CuNi	-	-	35−55HB	-
AlSi11Cu	-	-	45−60HB	-

표 6

베어링 합금 사용 권장 사항

베어링 합금	특성 및 고속 엔진에서의 주요 사용 권장 사항
PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10	연질이며 내식성이 있고, 윤활이 불완전할 때에도 비교적 양호한 성능을 보인다. 피로 강도는 낮으며 단단한 축과 연한 축 모두에 사용 가능. 하중이 크지 않은 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 부싱, 추력 링에 적합하다.
SnSb8Cu4	연질이며 내식성이 있고, 윤활이 불완전한 상태에서 모든 베어링 합금 중에서 가장 우수한 작업 특성을 갖는다. 피로 강도는 낮으며 단단한 축과 연한 축 모두에 사용 가능. 하중이 크지 않은 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 부싱, 추력 링에 적합하다.
CuPb10Sn10	매우 높은 피로 강도와 충격 하중에 대한 상당한 저항성을 지닌다; 우수한 내식성, 단단한 축과의 사용이 바람직하다. 압착식 부싱, 추력 링, 커넥팅 로드 상부(소두) 부싱 등에 적합하다.
CuPb17Sn5	매우 높은 피로 강도와 상당한 충격 하중 저항성을 가지며, 단단한 축과 함께 사용됨. 보통 베어링으로 사용할 경우 착합(시착) 피막으로 코팅됨. 고하중을 받는 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 부싱, 추력 링
CuPb24Sn4	높은 피로 강도와 큰 충격 하중 저항성; 왕복회전 또는 회전운동을 하는 고속 축에 적용; 단단한 축과 함께 작동하며, 베어링으로 사용할 경우 보통 착합 피막으로 코팅됨. 부싱, 추력 링, 메인 및 커넥팅 로드 베어링
CuPb24Sn	주조 합금에서는 높은 피로 강도, 소결 합금에서는 만족스러움에서 높은 피로 저항성; 베어링으로 사용할 경우 보통 착합층으로 코팅되며 이 경우 단단한 축과 연한 축 모두와 함께 작동할 수 있음; 착합 피막이 없고 사용된 윤활유를 사용할 경우 부식에 민감함. 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 추력 링
СuРb30	중간 수준의 피로 강도, 착합 피막이 없고 사용된 윤활유를 사용할 경우 부식에 민감함; 착합 피막이 유지될 경우 단단한 축과 함께 작동. 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 압연(롤링) 부싱
AISn20Cu	중간 수준의 피로 강도, 우수한 부식 저항성, 윤활 조건이 열악한 경우에도 비교적 양호한 작업 성능을 보이며 연한 축과 함께 작동 가능. 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 추력 링 및 압연 부싱
AlSn6Cu	중간에서 높은 피로 강도, 우수한 부식 저항성; 보통 착합 피막으로 코팅되며 단단한 축과 함께 사용됨. 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 압연 부싱
AlSi4Cd	중간에서 높은 피로 강도, 우수한 부식 저항성; 베어링으로 사용 시 보통 착합 피막으로 코팅되며 단단한 축과 함께 작동. 열처리 후에는 높은 피로 강도를 가짐. 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 압연 부싱 및 추력 링
AlCd3CuNi	중간에서 높은 피로 강도, 우수한 부식 저항성; 베어링으로 사용 시 보통 착합 피막으로 코팅되며 단단한 축과 함께 작동. 일정량의 망간을 첨가하면 높은 피로 강도를 가짐. 메인 및 커넥팅 로드 베어링, 경우에 따라 압연 부싱 및 추력 링
AlSi11Cu	높은 피로 강도; 베어링으로 사용될 경우 보통 착합 피막을 사용함; 단단한 축과 함께 작동; 우수한 부식 저항성. 메인 및 커넥팅 로드 베어링
PbSn10Cu2 PbSn10 Pbln7	피로 강도는 두께에 따라 다름, 연성, 부식에 잘 견딤, 윤활 조건이 열악한 경우에도 비교적 양호한 작업 성능. 구리·납 계 열합금 및 알루미늄 기반의 고강도 합금으로 제조된 커넥팅 로드 및 메인 베어링에 적용됨

4. 표시(표기)

예시. 강 기판, 주조된(литейный) 마찰저감층 CuPb24Sn 및 착합 피막 PbSn10Cu2로 구성된 다층 재료의 표기 예:

베어링 합금 ГОСТ 28813–90 — G — CuPb24Sn — PbSn10Cu2.

부록(필수). 슬라이딩 베어링용 강과 청동의 바이메탈 테이프

부록
필수

1. 분류 및 표기

1.1. 바이메탈 테이프는 제조 정밀도에 따라 다음과 같이 구분된다:

1) 베어링 제조용 표준 제조 정밀도, 마찰저감층이 기계 가공 대상인 것(지수 표기 없음);

2) 베어링 제조용 고정밀 제조 정밀도, 마찰저감층이 기계 가공 대상이 아닌 것(지수 T).

1.2. 공급 형태에 따라 바이메탈 테이프는 다음과 같이 제작된다:

권취(롤)형 — К;

스트립(슬랫)형 — Р.

표준 표기 예:

표준 제조 정밀도의 바이메탈 테이프, 청동층 등급 CuPb24Sn4, 강 기판 두께 4.25 mm, 바이메탈 테이프 전체 두께 5.0 mm, 폭 120 mm, 스트립형:

БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛЕНТА CuPb24Sn4 4,25х5,0х120 Р ГОСТ 28813–90

고정밀 제조 정밀도의 바이메탈 테이프, 주조 청동층 등급 CuPb24Sn, 강 기판 두께 3.8 mm, 전체 두께 4.4 mm, 폭 110 mm, 권취형:

БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛЕНТА CuPb24Sn 3,8х4,4 Tx110 К ГОСТ 28813–90

2. 기술 요구사항

2.1. 바이메탈 테이프의 기판은 강을 사용하며, 그 화학 조성 및 기계적 성질은 표 7에 기재되어 있다.

표 7에 제시된 화학 조성 및 기계적 성질과 동등한 다른 재료를 기판으로 사용하는 것이 허용된다.

2.2. 브론즈 등급과 마찰저감층(안티프릭션층)의 화학조성은 표 8에 제시된 것과 일치해야 한다. 2.3. 테이프 치수는 도면 1 및 표 9에 표시된 것과 일치해야 한다. 도면 1 (도면 그림) 표 7 (질량분율, % 및 기계적 성질) - 원소별 질량분율 및 기계적 특성: - C (탄소): 0.05 이상 ~ 0.11 이하 - Si (규소): 최대 0.04 - Mn (망간): 0.25 이상 ~ 0.50 이하 - P (인): 최대 0.040 - S (황): 최대 0.040 - Cr (크롬): 최대 0.10 - Ni (니켈): 최대 0.25 - 기계적 특성(최소값/기준): - 인장강도(σв), MPa: ≥ 295 - 항복강도(σ0.2), MPa: ≥ 180 - 연신율(파단 후), %: ≥ 35 - 단면수축율(파단 후), %: ≥ 60 표 8 (안티프릭션층 브론즈 합금의 화학조성, %) - 화학원소 및 합금표 - Cu (구리): 나머지 - 합금 CuPb8Sn4Zn4: - Pb(납): 7.0 ~ 9.0 - Sn(주석): 3.5 ~ 4.5 - Zn(아연): ≤ 4.0 - P: — - Fe(철): ≤ 0.35 - Ni(니켈): ≤ 0.5 - Sb(비소): ≤ 0.2 - 기타: ≤ 0.5 - 합금 CuPb10Sn10: - Pb: 9.0 ~ 11.0 - Sn: 8.0 ~ 11.0 - Zn: ≤ 0.5 - P: ≤ 0.1 - Fe: ≤ 0.7 - Ni: ≤ 0.5 - Sb: ≤ 0.2 - 기타: ≤ 0.5 - 합금 CuPb17Sn5: - Pb: 14.0 ~ 20.0 - Sn: 4.0 ~ 6.0 - Zn: ≤ 0.5 - P: ≤ 0.1 - Fe: ≤ 0.7 - Ni: ≤ 0.5 - Sb: ≤ 0.2 - 기타: ≤ 0.5 - 합금 CuPb24Sn4: - Pb: 19.0 ~ 27.0 - Sn: 3.0 ~ 4.5 - Zn: ≤ 0.5 - P: ≤ 0.1 - Fe: ≤ 0.7 - Ni: ≤ 0.5 - Sb: ≤ 0.2 - 기타: ≤ 0.5 - 합금 CuPb24Sn: - Pb: 19.0 ~ 27.0 - Sn: 최대 2.0 - Zn: ≤ 0.5 - P: ≤ 0.1 - Fe: ≤ 0.7 - Ni: ≤ 0.5 - Sb: ≤ 0.2 - 기타: ≤ 0.5 표 9 (치수 및 허용공차) - 항목, 기호, 치수(mm), 허용공차(mm) - 강판 두께, S: 0.40–4.25, 허용공차: — - 브론즈 두께, B: 0.25–2.00, 허용공차: — - 전체 두께, C: 0.65–4.75, 허용공차(일반 정밀도): +0.03 / -0.05, (고정밀도): -0.03 - 전체 폭, A: 12.0–240, 허용공차: — - 유효 폭, E: 11.0–220, 허용공차: ±0.25 (일반/고정밀도 동일) - 권취 직경, D: 915–1600, 허용공차: — 구체적인 강판 및 브론즈 두께는 이중층 테이프 주문 시 결정해야 한다. 주문자의 요구에 따라 테이프는 길이 최대 3000 mm의 스트립 형태로 공급될 수 있으며, 길이 허용오차는 ±25 mm이다. 2.4. 길이 1000 mm 구간에서 테이프의 종방향 직선성 편차는 3 mm를 초과해서는 안 되며, 테이프의 가장자리에 수직한 방향의 직선성 편차는 테이프 두께 허용치 범위 내에 있어야 한다. 2.5. 강판 기지의 표면 거칠기(Ra)는 1.25 µm를 초과해서는 안 된다. 표면에는 단일 기공, 함몰 및 흠집이 허용되며, 그 깊이는 강판 두께 허용치의 25%를 초과하지 않아야 한다. 2.6. 마찰저감층 표면 거칠기(Ra)는 일반 정밀도 테이프의 경우 1.25 µm를, 고정밀도 테이프의 경우 0.63 µm를 초과해서는 안 된다. 표면에는 기공, 흠집 및 납 얼룩이 기계적 절삭 가공 allowance(정삭량)를 초과하는 깊이로 존재해서는 안 된다. 테이프의 가장자리와 끝단은 깔끔하고 버(burr)나 주름이 없어야 한다. 2.7. 마찰저감층 금속의 조직은 균질해야 한다. 2.8. 마찰저감층의 경도는 표 10의 요구사항을 만족해야 한다. 표 10 - 마찰저감층 브론즈 등급 및 경도 HB (브리넬) - CuPb8Sn4Zn4: HB 60 ~ 100 - CuPb10Sn10: HB 70 ~ 130 - CuPb17Sn5: HB 60 ~ 95 - CuPb24Sn4: HB 60 ~ 90 - CuPb24Sn: HB 55 ~ 80 경도 한계값의 변경은 주문 시 협의할 수 있다. 2.9. 강판 기지와 마찰저감층 사이의 박리(층분리)는 허용되지 않는다. 3. 검수 규정 3.1. 한 로트(파티)는 동일한 치수와 동일한 재료의 바이메탈 스트립으로 구성되어야 한다. 검수용으로 제출된 로트에는 본 표준 요구사항에 부적합한 구간이 있을 수 있으며, 이러한 구간은 페인트 등으로 표시되어야 하고 로트 수량에서 제외되어야 한다. 3.2. 로트에서 다음 시험 및 검사용 시편을 채취한다: - 화학성분 분석 - 치수 및 형상 - 표면 청정도 - 조직 - 기계적 성질, 경도 - 기지와 마찰저감층의 결합 강도 3.3. 시험용으로 채취할 권취 또는 스트립 수는 표 11에 따른다. 표 11 (개수 기준, 개) - 로트(권취 또는 스트립 수)별 채취수 - 2 ~ 8: 권취 2, 스트립 2 - 9 ~ 15: 권취 5, 스트립 2 - 16 ~ 25: 권취 8, 스트립 3 - 26 ~ 50: 권취 13, 스트립 5 - 51 ~ 90: 권취 20, 스트립 5 - 91 ~ 150: 권취 32, 스트립 8 - 151 ~ 280: 권취 50, 스트립 13 선택된 각 권취 또는 스트립에서 임의 위치에 길이 300 mm의 시험편을 절단한다. 권취의 내부 및 외부 회전부에서 시편을 채취해서는 안 된다. 4. 시험 방법 4.1. 화학분석용 시료 채취 및 준비는 GOST 24231에 따른다. 화학조성의 결정은 GOST 1953.1 — GOST 1953.7, GOST 1953.10에 따라 실시한다. 4.2. 테이프 치수 측정은 필요한 측정 정밀도를 확보하는 측정기구로 실시한다. 형상 편차의 검사는 GOST 26877에 따른다. 4.3. 테이프 표면 검사(품질 판정)는 확대기구 없이 확산광이 풍부한 조명 하에서 육안 검사로 수행한다. 4.4. 표면 거칠기 측정은 전용 기기(예: GOST 19300에 따른 프로필로그래프)로 하거나 표준표와의 비교법으로 실시한다. 4.5. 마찰저감층의 경도 시험은 GOST 9012에 따른다. 4.6. 조직 검사는 에칭하지 않은(비부식) 단면 템플릿의 횡단면에서 배율 50배로 검사한다. 4.7. 바이메탈 스트립 층간 결합강도는 쪼개기(펀칭/끌어내기) 방법으로 검사한다. 시편의 한 쪽 끝을 바이스에 고정하고, 폭 12 mm의 끌(치즐)로 약 30 mm 길이의 홈을 파서 브론즈층을 강판 기지로부터 분리하려고 시도한다(도면 2 참조). 도면 2 (도면 그림) 결합강도 검사는 스트립을 꺾어 파단시킨 후 파단면을 현미경으로 검사하여 박리가 없는지를 확인하는 방법으로도 실시한다. 결합은 끌로 형성된 홈의 폭을 넘어서 브론즈가 박리되지 않고, 끌로 브론즈층을 강판 기지에서 분리한 후에도 기지 표면에 브론즈 흔적이 남아 있으면 양호한 것으로 간주된다. 필요한 결합강도 검사를 보장하는 다른 방법으로도 검사할 수 있다. 4.8. 강판 기지의 기계적 성질은 GOST 1497에 따라 결정한다. 5. 표기, 포장, 보관 및 운송 5.1. 테이프는 권취(롤) 또는 스트립 묶음으로 공급한다. 권취는 방수지로 포장하고 강판 띠로 묶는다. 스트립 묶음은 종이로 칸막이하여 목상자에 포장한다. 포장은 테이프 품질 보존을 보장해야 한다. 테이프는 무산성(비산성) 산업용 윤활제로 얇게 도포하여 부식으로부터 보호해야 한다. 권취의 외경은 2000 mm를 초과해서는 안 되며, 상자의 길이는 4000 mm를 초과해서는 안 된다. 단일 권취의 총중량(브루토)은 2000 kg 이하이어야 한다. 보존(방청) 신뢰성: 12개월. 5.2. 각 포장단위에는 다음 사항을 기재한 태그를 부착해야 한다: - 제조업체 명칭 또는 표시 - 브론즈 등급 - 테이프 또는 스트립 치수 - 로트 번호 - 로트 중량 - 본 표준의 표시(규격 번호) 5.3. 바이메탈 스트립은 부식성 물질이 없고 상대습도가 80% 이하인 청결한 장소에 보관해야 한다. 5.4. 바이메탈 스트립은 기계적 손상 및 습기로부터 보호되는 조건으로 밀폐된 운송수단으로 운송해야 한다.