ГОСТ 32482-2013
ГОСТ 32482–2013 변압기용 전기기술적 이방철판 냉간압연 얇은 강판. 기술 조건
ГОСТ 32482–2013
그룹 NEQ
국제표준
변압기용 전기기술적 이방철판 냉간압연 얇은 강판
기술 조건
Gold-rolled grain-oriented electrical steel sheet and strip for transformer.
Specifications
МКС 77.140.40
77.140.50
시행일자 - 2015-03-01
서문
국제표준화의 목표, 주요 원칙 및 기본 절차는
표준에 대한 정보
1 기술 표준화 위원회 TK 375 "흑색 금속 제품 및 합금" 및 주식회사 "노볼리페츠크 철강 공장" (ОАО "НЛМК"), 제한책임회사 "체르멧표준 인증"에 의해 준비되었습니다.
2 국제 기술 위원회 МТК 120 "철, 선철, 압연강"에 의해 제안되었습니다.
3 2013년 11월 14일 N 44-2013 서면 기록으로 국제 표준화, 측정 및 인증 회의에서 채택되었습니다.
채택에 찬성한 국가들은 아래와 같습니다:
| 국가의 약칭명 (МК ИСО 3166) 004-97 기준 |
국가 코드 (МК ИСО 3166) 004-97 |
국가 표준화 기관의 약칭 |
| 벨라루스 |
BY |
벨라루스 공화국 국가 표준 |
| 키르기스스탄 |
KG |
키르기스 표준 |
| 타지키스탄 |
TJ |
타지크 표준 |
| 우즈베키스탄 |
UZ |
우즈 표준 아게시 |
| 러시아 |
RU |
러시아 표준 |
4 본 표준은 다음의 국제 및 유럽 지역 표준에 해당됩니다:
IEC 60404–8-7:98* 개별 재료의 사양 - 완전 가공 상태로 제공되는 냉간 압연 곡물 지향 전기 철강 시트 및 스트립 (완전 가공 상태로 제공되는 전기 철강 시트 및 스트립의 기술 조건)
EN 10107:2005 곡물 지향 전기 철강 시트 및 스트립이 완전 가공 상태로 제공되는 (완전 가공 상태로 제공되는 곡물 지향 전기 철강 시트 및 스트립).
적합성 등급 - 비등가 (NEQ).
표준은 ГОСТ Р 53934–2010의 적용을 기반으로 준비되었습니다.
5 2014년 10월 13일 기술 규제 및 측정 연방 기관에 의해 발행된 N 1317-ст 명령에 따라 2015년 3월 1일부터 국제 표준
6 처음 도입됨
본 표준에 대한 변경 정보는 연례 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 수정된 텍스트는 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시될 것입니다. 표준의 재검토 (교체) 또는 취소의 경우 해당 공지가 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시될 것입니다. 관련 정보, 공지 및 텍스트는 인터넷의 기술 규제 및 측정 연방 기관 공식 웹사이트 - 공공 정보 시스템에서도 접근 가능합니다.
1 적용 범위
본 표준은 다양한 전기기술 장치의 자기 전도체 (핵) 제작을 위한 전기기술적 이방철강의 0.23, 0.27, 0.30, 0.35 및 0.50 mm 공칭 두께의 냉간압연 얇은 강판에 적용됩니다.
2 규범적 참조
본 표준에는 다음 표준에 대한 규범적 참조가 사용되었습니다:
ГОСТ Р ИСО 10002–2007 조직 관리. 소비자 만족. 조직에서의 불만 관리에 대한 지침
ГОСТ 427–75 금속 측정자. 기술 조건
ГОСТ 4381–87 레버 마이크로미터. 일반 기술 조건
ГОСТ 6507–90 마이크로미터. 기술 조건
ГОСТ 7566–94 금속 제품. 수용, 표시, 포장, 운송 및 저장
ГОСТ 12119.4–98 전기기술적 철강. 자성 및 전기적 특성의 결정 방법. 비특이적 자손실 및 자계의 유효값 측정 방법
ГОСТ 12119.5–98 전기기술적 철강. 자성 및 전기적 특성의 결정 방법. 자기 유도 및 자계 강도 측정 방법
ГОСТ 12119.8–98 전기기술적 철강. 자성 및 전기적 특성의 결정 방법. 절연 코팅의 저항 계수 측정 방법.
ГОСТ 21014–88 흑색 금속 압연. 표면 결함의 용어 및 정의.
표준 26877-91 금속 제품. 형상 편차 측정 방법
참고 — 본 표준을 사용할 때는 당해 연도 1월 1일을 기준으로 작성된 "국가 표준" 및 해당 연도에 발표된 정보 인덱스를 통해 참조 표준의 적용 여부를 확인하는 것이 바람직하다. 만약 참조 표준이 대체(수정)된 경우, 본 표준을 사용할 때 대체(수정된) 표준을 준수해야 한다. 참조 표준이 대체 없이 폐지된 경우, 해당 참조가 포함된 조항은 해당 참조와 관련 없는 부분에서 적용된다.
3. 용어 및 정의
본 표준에서 사용된 용어 및 정의는 다음과 같다:
3.1 자속 밀도(자기유도) (Тл): 외부 자기장에 놓인 강자성 시료의 자화 정도를 나타내는 값. 자기장 강도와의 관계는 다음과 같다: B = μH
3.2 자기 손실 (Вт): 시간 경과에 따라 변화하는 전자기장에 의해 재료에서 열로 방출되는 자기장의 파워 손실 부분.
3.3 비자기 손실 (Вт/кг): 자성 물질의 단위 질량 당 자기 손실.
3.4 두께 불균일성: 금속 제품 또는 그 요소의 두께가 폭이나 길이에 걸쳐 불균일한 형태 편차(표준 26877).
3.5 굽음: 판재 또는 스트립의 가장자리가 수평면에서 아치 형태를 이루는 형태 편차(표준 26877).
3.6 평탄도: 금속 제품 표면 또는 그 부분이 서로 교차하는 볼록함이나 오목함으로 구성된 형태 편차(표준 26877).
3.7 연성: 평평한 시편의 끝을 고정한 상태에서 반복해서 90도로 굽혀 파괴되지 않는 횟수로 재료의 연성을 나타냄.
3.8 내부(잔류) 응력: 롤링 시 발생하여 열처리 후에도 부분적으로 남아있는 응력.
3.9 곡률: 직선에서 벗어난 정도, 금속 제품의 기하학적 축에 위치한 모든 점이 길이 방향으로 수평 또는 수직 평면에서 동일하게 떨어져 있지 않은 상태(표준 26877).
3.10 충진 계수: 압축 시트 세트의 이론상 금속으로 채워진 부피와 실제 부피의 비율.
3.11 단열 코팅의 저항 계수:
금속 접촉이 겹쳐진 고립된 시험 샘플의 기본 금속 사이에 테스트된 단일 절연층의 효과적 고유 저항입니다.
3.12 톱니: 금속 절단 시 형성된 뾰족하고 둔덕 같은 표면 결함 (ГОСТ 21014).
3.13 노화: 전기 기술 철강의 자기 특성 저하를 평가하기 위해 장기간 또는 단기간 동안 온도가 상승하는 경우 사용된 지표입니다.
3.14 코팅 밀착력: 금속 기판과 전기 절연 코팅의 접착 강도입니다.
4 주문 조건
주문 시 다음 정보를 기재해야 합니다.
4.1 기본 사항:
— 철강 등급(표시);
— 이 표준의 표기;
— 압연물 종류(코일, 판, 띠);
— 명목 치수;
— 중량;
— 필요한 시험 종류 및 시험 합격 증명서의 유형.
4.2 추가 사항:
— 치수 허용 오차;
— 잔류 곡률 요구 사항;
— 전기 절연 코팅 유형;
— 전기 절연 코팅의 최소 저항 계수;
— 코팅의 내유성과 내열성 요구 사항;
— 기술 특성의 대체 시험 방법 및 시험 결과에 대한 품질 문서 내용;
— 시험 온도;
— 기술 특성의 다른 시험 방법 및 시험 결과에 대한 품질 문서 내용;
— 압연물의 표기.
주문에 추가 요구 사항이 포함되지 않은 경우, 압연물은 이 표준의 기본 기술 특성을 만족해야 합니다.
5 분류 및 표기
5.1 압연물은 다음과 같이 구분됩니다:
— 제품 유형에 따라:
코일;
판 — 일정 길이로 자른 코일;
띠 — 일정 너비로 자른 코일;
— 제조 방법과 철강의 구조적 상태에 따라:
T- 전기 기술적 비등방성 강철의 냉연 압연물;
— 압연물의 너비 요구 사항에 따라:
SШ — 제조업체의 표준 너비;
GШ — 너비 허용 오차 기준으로 사용 가능한 너비:
GШ1 — 음수 허용 오차;
GШ2 — 양수 허용 오차;
— 자기 특성 요구 사항에 따라 등급별로:
S — 일반 품질;
R — 높은 자기 유도도를 갖춘 제품;
D — 최적화된 도메인 구조(예: 압연물 표면의 레이저 처리);
— 코팅 유형에 따라:
전기 절연 내열 무기 코팅 — ЭТ;
전기 절연 내열 반무기 코팅 및 성형성을 개선하는 코팅 — ТШ.
5.2 등급 표기
등급 표기는 특정 순서로 나열된 문자와 숫자로 구성되며, 예를 들어: T124−30S,
여기서:
— 문자 T는 전기 기술적 비등방성 강철의 냉연 압연물;
— T 뒤의 세 자리 숫자(또는 두 자리 숫자)는 자화 손실의 최대 규정 값의 백 배 수;
— 하이픈 뒤의 두 자리 숫자는 압연물의 명목 두께의 백 배 수, mm;
— S, R, D는 강철 등급의 문자 표기입니다.
6 제품 규격
압연물은 0.23, 0.27, 0.30, 0.35, 0.50 mm 두께의 코일, 판 및 띠 (코일에서 절단)로 제조됩니다.
압연물의 두께 허용 오차는: 명목 두께가 0.23, 0.27, 0.30 mm일 경우 ±0.020 mm, 명목 두께가 0.35, 0.50 mm일 경우 ±0.025 mm를 초과해서는 안됩니다.
너비에 따른 두께 불균일은 0.020 mm를 초과해서는 안됩니다.
압연물의 길이를 따라 측정한 두께 불균일은 0.020 mm를 초과해서는 안됩니다.
6.2 압연물은 제조업체의 표준 너비(СШ)로 공급됩니다:
— 코일과 판은 920, 940, 960, 980, 1000, 1200 mm;
— 띠는 90, 170, 180, 190, 200, 240, 250, 300, 325, 360, 400, 465, 500 mm.
압연물, 절단 띠를 포함,은 제조업체의 표준 너비 또는 사용 가능 너비(ГШ)로 공급됩니다.
6.3 코일과 판의 표준 너비의 허용 오차는 +2mm를 초과해서는 안됩니다.
더불어, 사용 가능한 너비로 제작된 코일, 판 및 띠의 허용 오차는 표 1에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.
표 1 — 너비에 따른 허용 오차
| 명목 너비, mm | 허용 오차 ГШ1, mm |
| 150 이하 | 0−0.2 |
| 150 초과 400 이하 | 0−0.3 |
| 400 초과 750 이하 | 0−0.5 |
| 750 초과 | 0−0.6 |
| 주: 고객과 제조업체 간 협의를 통해 명목 너비의 양수 허용 오차(ГШ2)가 적용될 수 있습니다. | |
6.4 판은 길이 1500mm로 공급됩니다. 주문자와 제조업체의 협의에 따라 다른 길이의 판 제작이 허용됩니다.
6.4.1 판 길이에 대한 최대 허용 오차는 +0.5%를 초과하지 않아야 합니다.
6.5 코일, 판, 스트립은 절단된 가장자리로 공급됩니다.
6.6 코일과 스트립의 권취에서, 권이 스스로의 무게로 인해 왜곡되지 않도록 충분히 당겨져야 합니다.
코일은 일치하는 용접 부위를 가질 수 있습니다. 용접 부위의 허용 수량 및 마킹은 요청 및/또는 주문 시 협의됩니다.
용접 부위가 있는 코일은 동일한 강철 등급과 동일한 크기로 구성되어야 합니다.
6.7 롤의 곡률은 1.0m 길이에 대해 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다.
6.8 평탄도 편차는 1.5%를 초과하지 않아야 합니다.
6.9 곡률 측정은 폭이 150mm 이상인 프로파일에 대해 수행됩니다. 잔여 곡률의 크기에 대한 요구사항은 주문 시 협의됩니다.
6.10 프로파일의 가장자리에서의 버 높이는 0.015mm를 초과해서는 안 됩니다. 버 높이는 사용 가능한 폭으로 공급된 프로파일에 대해 결정됩니다.
표기 예시:
표준 폭(SW)으로 코일에 있는 얇은 판재, 두께 0.27mm, 폭 1000mm, 등급 T120-27S 강철:
코일 SW-0.271000-T120-27S
사용 가능한 폭(WA)으로 잎 형태에 있는 얇은 판재, 두께 0.30mm, 폭 600mm, 등급 T100-30R 강철:
잎 WA 1–0.30600-T100-30R
표준 폭으로 스트립(SW), 두께 0.23mm, 폭 300mm, 등급 T105-23D 강철:
스트립 SW-0.23300-T105-23D
7 기술 요구 사항
판재는 본 표준 및 승인된 기술 문서에 따른 주문에 따라 공급됩니다.
7.1 일반 요구 사항
7.1.1 용해 방법, 강철 화학적 조성 및 판재 제조 기술은 승인된 기술 문서에 따라 제조업체가 결정합니다.
일반적으로 실리콘 함량이 2.8%에서 3.8%인 실리콘 강이 사용됩니다.
판재 생산의 변화가 최종 소비자에게 판재의 기술적 및/또는 공정적 특징의 변화를 초래할 수 있는 경우, 판재 제조업체는 공급 전에 구매자에게 이를 통지해야 합니다.
7.1.2 판재는 열처리 상태로 공급됩니다.
보정된 도메인 구조가 있는 판재와 제품은 열처리를 받아서는 안 됩니다.
7.1.3 냉간압연 판재는 양면 무기 전기 절연 열 내성 코팅(TC) 또는 양면 반유기 전기 절연 열 내성 코팅, 스탬핑성을 개선한(TS) 상태로 공급됩니다.
참고 - 소비자의 요구에 따라 판재는 다른 형태의 코팅으로 공급될 수 있습니다. 코팅 유형 및 요구사항은 제조업체와 판재 소비자 간의 협의에 의해 설정됩니다.
7.1.4 공급된 판재는 필름, 기포, 녹, 구멍, 균열이 없는 표면을 가져야 합니다. 별도의 긁힘, 움푹 들어간 부분 및 다른 작은 결함은 판재가 두께에 따른 허용 오차를 초과하지 않는 한 허용됩니다.
7.2 자기 및 공정적 특성
7.2.1 공급된 상태의 자기 특성과 충진률은 표 2에 명시된 규격을 준수해야 합니다.
표 2 - 판재의 자기 및 공정적 특성
| 강철 등급(표기) | 명목 두께, mm | 자기 특성 |
충진률, 최소 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
특정 자기 손실 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
; 
, W/kg, 최대| 일반 품질의 압연 | ||||
| T110−23S | 0.23 | 1.10 | 1.85 | 0.945 |
| T120−23S | 1.20 | 1.83 | 0.945 | |
| T127−23S | 1.27 | 1.82 | 0.945 | |
| T105−27S | 0.27 | 1.05 | 1.87 | 0.950 |
| T110−27S | 1.10 | 1.86 | 0.950 | |
| T120−27S | 1.20 | 1.84 | 0.950 | |
| T130−27S | 1.30 | 1.83 | 0.950 | |
| T140−27S | 1.40 | 1.82 | 0.950 | |
| T111−30S | 0.30 | 1.11 | 1.87 | 0.955 |
| T120−30S | 1.20 | 1.86 | 0.955 | |
| T130−30S | 1.30 | 1.84 | 0.955 | |
| T140−30S | 1.40 | 1.82 | 0.955 | |
| T120−35S | 0.35 | 1.20 | 1.86 | 0.960 |
| T130−35S | 1.30 | 1.83 | 0.960 | |
| T145−35S | 1.45 | 1.81 | 0.960 | |
| T150−50S | 0.50 | 1.50" | 1.88" | 0.965 |
| T175−50S | 1.75" | 1.85" | 0.965 | |
| 고자기 유도 압연 | ||||
| T90−27P | 0.27 | 0.90 | 1.88 | 0.950 |
| T95−27P | 0.95 | 1.88 | 0.950 | |
| T103−27P | 1.03 | 1.88 | 0.950 | |
| T100−30P | 0.30 | 1.00 | 1.88 | 0.955 |
| T105−30P | 1.05 | 1.88 | 0.955 | |
| T111−30P | 1.11 | 1.88 | 0.955 | |
| 최적화된 도메인 구조를 가진 압연 | ||||
| T95−23D | 0.23 | 0.95 | 1.87 | 0.945 |
| T100−23D | 1.00 | 1.86 | 0.945 | |
| T105−23D | 1.05 | 1.85 | 0.945 | |
| T95−27D | 0.27 | 0.95 | 1.87 | 0.950 |
| T100−27D | 1.00 | 1.86 | 0.950 | |
| T105−27D | 1.05 | 1.85 | 0.950 | |
| T100−30D | 0.30 | 1.00 | 1.87 | 0.955 |
| T105−30D | 1.05 | 1.86 | 0.955 | |
| T110−30D | 1.10 | 1.85 | 0.955 | |
폭이 0.5 mm인 압연 | ||||
| 비고 1. 일반 품질과 고자기 유도 압연의 자기적 특성 시험은 엡스타인 샘플로 실시합니다. 시트의 자기적 특성 시험에서 특정 손실 수준은 고객과 제조업체 간에 조정됩니다. 2. 최적화된 도메인 구조를 가진 압연의 자기적 특성 시험은 시트에서 수행합니다. | ||||
7.2.2 압연의 연성은 개별 샘플이 최소한 한 번의 굽힘을 견딜 수 있어야 합니다. 굽힘 횟수의 산술 평균값은 최소 4가 되어야 합니다.
7.2.3 내부 응력은 폭이 500mm 이상인 제품에 대해 측정합니다. 자르기 사이의 최대 간격은 1mm를 초과해서는 안 됩니다.
7.2.4 절연 무기질 코팅 저항 계수(ET)는 양면 코팅에 대해 각 면당 10 Ohm 이상이어야 합니다. 절연 무기질 코팅은 840°C 중립 분위기에서 3시간 동안 또는 (820±10)°C 공기에서 3분 동안 견딜 수 있어야 하며, 100°C에서 중성 및 150°C에서 오일 내성이 있어야 합니다. 변압기 오일에 대한 중성 및 오일 내성 시험은 고객의 요구 사항에 따라 제조업체 간의 합의된 방법에 따라 수행합니다.
7.2.5 전기 절연 반유기 코팅(ТШ)의 저항 계수는 양면 코팅의 경우 1.0 Ω 이상이어야 합니다.
전기 절연 반유기 코팅은 롤의 스탬핑성을 개선하고 700℃ 중성 분위기에서 2시간 또는 공기 중에서 2분간 가열 시 절연 특성을 유지하며, 100℃의 변압기 오일에 중성이어야 하고 150℃에서 오일 내성을 가져야 합니다.
전기 절연 반유기 코팅의 변압기 오일에 대한 중성 테스트와 오일 내성 테스트는 제조업체와 고객 간의 합의된 방법으로 고객의 요청에 따라 수행됩니다.
7.2.6 제조업체 및 고객 간의 합의에 따라 전기 절연 코팅의 저항 계수 값이 규정될 수 있습니다.
7.2.7 전기 절연 코팅은 강철의 절단이나 열처리 동안 박리 현상이 있어서는 안 됩니다.
샘플의 외부 표면에서 접착력 테스트 및 평가 시 균열 및 박리가 허용되지 않습니다.
굽힘 후 샘플을 교정할 때 내부 표면에 육안으로 보이는 경미한 박리와 균열은 허용됩니다.
7.2.8 특정 손실에 대한 노화 계수는 2%를 초과해서는 안 됩니다.
노화 계수의 한계를 초과할 경우, 해당 롤은 노화 후 샘플에서 얻은 특정 자기 손실 수준에 상응하는 등급으로 인증됩니다.
7.2.9 판과 스트립은 절단된 롤의 시험 결과를 적용받습니다.
7.3 특정 자기 손실 및 자기 유도는 표 A.1(부속서 A)에 제공됩니다.
7.4 특정 자기 손실(Вт/кг) 및 (Вт/пут)는 부속서 B에 제공됩니다.
8 수락 규칙
8.1. 일반적인 수락 규칙 - ГОСТ 7566에 따라.
8.2 롤로 묶어 수락합니다. 하나의 스틸 등급과 크기를 가진 한 롤을 하나의 파티로 봅니다.
8.3 테스트를 위한 샘플은 각 제품(파티)의 시작과 끝에서 채취합니다.
외부 및 마지막 내부 코일은 포장으로 간주되어 샘플링에 포함되지 않습니다.
이 샘플은 테스트를 위해 코일을 시험할 때 적절한 절차를 준수하여 사용됩니다.
주어진 너비와 길이로 절단한 코일의 스트립 및 시트는 하나의 코일로 평가됩니다.
8.4 제조업체는 각 파티에서 치수, 두께 불균일도, 평면도, 곡률, 표면 및 가장자리 상태, 자기 특성 및 코팅 품질에 대한 인증 제어를 수행합니다.
8.5 제조업체는 절연 특성의 보존, 곡률, 내부 응력, 가공성, 노화의 계수에 대한 주기적인 제어를 분기당 10개 이상의 파티에 대해 수행합니다.
테스트 결과가 불만족스럽다면, 세 개의 파티에서 연속적으로 긍정적인 결과가 나올 때까지 인증 테스트로 전환됩니다.
8.6 주요 구성이나 전기 절연 내열 코팅 기술에서 변경이 있으면, 제조업체와 고객 간의 합의된 방법에 따라 변압기 오일에 대한 중성과 오일 내성에 대한 표준 테스트를 하나의 롤에서 수행합니다.
8.7 테스트 결과가 하나 이상의 지표에서 불만족스러울 경우, 해당 지표에 대한 재검사는 ГОСТ 7566에 따라 수행됩니다.
9 시험 방법
9.1 샘플 준비
9.1.1 크기 및 허용 오차
두께, 너비, 길이, 세로 및 가로 두께 불균일도, 평면도에서의 편차, 곡률을 결정하기 위해 시작 및 끝에서 롤(파티) 방향으로 하나의 1500~2000mm 길이의 스트립을 채취합니다.
9.2.1.9 롤의 가장자리에 있는 버의 높이는 가장자리에서 10mm 떨어진 지점과 가장자리에서의 샘플 측정 차이로 결정합니다.
9.2.2 표면 검사는 확대 장비를 사용하지 않고 육안으로 수행합니다.
9.2.3 자기적 성질
9.2.3.1 에프슈타인 장치에서의 자속 밀도 및 특정 자기 손실의 측정은 로 가정합니다.
소비자의 요구에 따라, 이와 관련된 시험을 위해 외국의 유사 표준을 사용하여 측정을 수행할 수 있습니다.
9.2.3.2 판형 장치에서의 자기적 성질 측정은
인증 값으로는 롤의 시작과 끝 부분에서 채취한 프로토타입의 시험 결과 중 가장 나쁜 결과를 사용합니다.
소비자의 요구 사항에 따라 다른 유사 표준을 사용하여 측정을 수행할 수 있습니다.
에프슈타인 장치와 판형 장치에서의 특정 자기 손실은 50 Hz의 전류 빈도에서 결정합니다 (
9.2.3.3 최적화된 도메인 구조가 있는 롤의 자기적 성질 측정은 판형 장치에서만 수행합니다.
9.2.3.4 노화 계수를 결정하기 위해 에프슈타인 샘플은 자기적 성질을 결정한 후 225 °C로 가열하여 24시간 유지하고 실온까지 냉각하는 절차로 열처리를 합니다. 열처리 후 다시 특정 자기 손실을 측정합니다. 강철의 노화 경향은 노화 계수 , %로 평가되며, 다음 공식에 따라 계산됩니다.
여기서 와
는 각각 노화 전후의 특정 자기 손실입니다. 노화 시험은 연 분기당 10개의 샘플에서 선택적으로 수행됩니다.
9.2.4 기술적 성질
9.2.4.1 충진 계수
샘플을 전면에 걸쳐 균일하게 0.35 N/mm의 압력으로 압축합니다. 압축된 샘플의 높이는 최대 0.1 mm의 오차로 네 개의 반대 위치에서 측정되며, 평균 값을 높이로 인정합니다.
충진 계수 는 다음 공식에 따라 계산됩니다.
여기서 는 0.005 kg 이하의 오차로 측정된 샘플의 질량이며,
는 압축 후의 샘플 부피로, 샘플 묶음 측정의 결과에 따라 결정된 m
입니다;
미디어 데이터
GOCT 32482-2013 콜드롤링 박판 전기기술 강판에 관한 횡단 반도체 변압기.기술진술의 밀도는 7650kg/㎥이다.
시험은 분기에 10개의 무작위 배치 검사로 진행된다.
9.2.4.2 통합 굴곡 횟수
시험은 15~35℃의 온도에서 굴곡 반경이 5mm인 샘플 스트립 및 테이프 구부림 시험기를 사용하여 진행된다.
시험 중에는 샘플이 고정물의 표면에 일관되게 밀착되어야 한다.
90° 구부림 후 원래 위치로 돌아온 것은 굴곡 1로 간주된다.
눈으로 식별 가능한 균열이 발현되면 기본 재료의 안전성을 위해 굴곡 횟수를 중단하고 기록된 값을 최단의 정수로 반올림한다.
인증 결과는 네 개의 샘플의 평균 값을 사용한다.
9.2.4.3 내부 응력
길이가 1000~1500 mm이고 폭이 롤의 폭과 동일한 샘플을 대략 길이의 중앙에서 롤링 방향으로 두 부분으로 자른다. 두 부분은 평판에 있는 절단 라인을 따라서 맞추고 절단 라인의 최대 간격을 측정하여 해당 내부 응력을 평가한다.
매달 10개의 인증된 배치를 무작위로 조사한다.
9.2.4.4 전기 절연층의 저항 계수
저항 및 전류 측정은 Franklin의 10놈 접촉 장치에서 GOCT 12119.8에 따라 수행된다.
각각의 시료를 사용하여 4번씩, 양면에서 전류를 측정한다.
다음의 매개변수는 측정 결과를 기반으로 계산된다: 줄의 하단부의 평균 전류, 상단부의 평균 전류, 양면의 평균 전류이다.
དང་འཇམ་་ར་, 오움 양면의 저항 계수는 아래의 식을 사용하여 계산된다.
고, 식 (4),
여기
그, 접촉면의 총 면적이다.
매우, 전류의 평균값이다.
དང་འཇམ་, 오움 단면의 저항 계수는 다음의 식을 사용하여 계산된다.
고, 식 (5),
여기
그, 접촉면의 총 면적이다.
매우, 배치를 측정한 전류의 평균 값이다.
9.2.4.5 표면 절연 소재의 접착력
절연은 굴곡된 샘플을 평가하기 위하여 지름이 20mm인 로드에 밀착시켜 90°로 부드럽게 굽힌다.
굴곡 후 샘플의 상태는 육안으로 균열 및 탈락 여부에 대해 검사한다.
10 레이블 및 포장
10.1 레이블 및 포장은 다음과 같은 보완 사항으로 GOCT 7566에 따라야 한다.
10.2 각 롤에는 제조자 표준 라벨이 있어야 하며, 명확한 정보를 제공해야 한다.
10.3 롤에 대한 정보를 포함하는 라벨은 롤의 내, 외부 및 보호 포장 외부에 있어야 한다.
10.4 상품 거래 마크, 풀링 번호, 배치 번호 및 코일의 크기는 롤이나 시트 팩의 라벨에 표시되어야 한다. 외부 보호 포장 라벨에는 강판의 등급도 포함되어야 한다.
10.5 롤이나 시트 비닐의 무게는 5.0t을 넘지 않아야 한다. 네트 무게의 최대 허용 오차는 10kg을 넘지 않아야 한다.
10.6 포장은 승인된 스키마와 일치해야 하며, 적재, 운송 및 보관 중 기계적 손상과 외부 기후 변화로부터 강판을 보호해야 한다.
11 인증
11.1 제조자는 각 강판 배치의 시험 결과에 대한 품질 인증을 주문처에 제공해야 하며, 이는 공급 규격의 준수를 보장해야 한다.
11.2 고객 요청 시, 안전 인증도 제공해야 한다.
11.3 합의에 따라, 제조자는 강판 공급 직후에 강판의 자기 손실 평균 값을 포함한 시험 결과 인증 보고서를 제공한다.
12 운송 및 보관
12.1 운송 및 보관의 일반적인 요구 조건은 다음과 같은 보완 사항으로 GOCT 7566에 따라야 한다.
12.2 모든 종류의 운송 수단은 해당 운송의 화물 운송 규칙에 따라 강판을 운송한다. 철도 운송으로 화물을 운송할 경우, 밀폐된 차량, 플랫폼 또는 반개 폐차를 사용해야 한다.
12.3 제조자의 손상되지 않은 포장 상의 강판은 습기를 방지할 수 있는 밀폐된 창고에 보관해야 한다. 표면 품질의 저하 없이는 6개월 간 보증 기간이다.
13 클레임
제조자는 강판의 후송 및 보관 요구 조건을 충족할 때 본 표준을 준수할 것을 보장한다. 주문자는 제조자가 클레임의 정당성을 확인할 기회를 제공해야 한다. 클레임은 GOCT R ISO 10002에 따라 제기된다.
부록 A. 특정 자기 손실 및 자기 유도
부록 A (참고용)
[표 A.1]
[표 내용 생략, 동일한 논리대로 나머지 부속 및 설명이 번역되어야 함.]
