ГОСТ 3836-83

ГОСТ 3836–83 비합금 전기 강판 및 스트립. 기술 조건 (수정 N 1 포함)

ГОСТ 3836–83
그룹 В33

국가 간 표준

비합금 전기 강판 및 스트립

기술 조건

Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands. Specifications

IEC 77.140.45
OKP 09 8900

시행일 1984-07-01

정보 데이터

1. 개발 및 제안: 소련 철강부

2. 승인 및 시행: 소련 국가 표준 위원회 1983.05.03 N 2150

3. 이전 ГОСТ 3836–73 대체

4. 참고 규범 기술 문서

참고한 기준 코드	항목 번호, 하위 항목
ГОСТ 503–81	2.2, 5.3
ГОСТ 7565–81	5.4
ГОСТ 7566–94	4.1, 4.7, 6.1
ГОСТ 10510–80	5.7
ГОСТ 11701–84	5.13
ГОСТ 12119.0–98 — ГОСТ 12119.8–98	5.10, 5.11
ГОСТ 12503–75	5.8
ГОСТ 14019–80	5.7
ГОСТ 19851–74	2.2
ГОСТ 19903–74	2.1
ГОСТ 19904–90	2.1
ГОСТ 21650–76	6.1.4
ГОСТ 22536.0–87	5.5
ГОСТ 22536.1–88	5.5
ГОСТ 22536.4–88	5.5
ГОСТ 22536.5–87	5.5

5. 사용 제한은 표준화, 측정 및 인증에 관한 국가 간 협의회 프로토콜 N 3–93에 따라 제거됨 (IUS 5–6-93)

6. 제 1호 수정이 승인된 1988년 12월 판 (IUS 4–89)


본 표준은 전기기기 및 장치의 자기 회로에 사용되는 비합금, 열간압연 및 냉간압연 전기 강판 및 스트립에 적용됩니다.

1. GRADE

1.1. 강철은 다음과 같은 종류로 제조됩니다: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880, 20880, 11880, 21880, 10895, 20895, 11895, 21895.

등급의 숫자는 다음을 나타냅니다:

첫 번째 - 구조 상태 및 압연 형태에 따른 등급: 1 - 열간압연 등방성, 2 - 냉간압연 등방성;

두 번째 - 규소 함량에 따른 유형: 0 - 비합금 강철, 노화 계수 비규격, 1 - 규격화된 노화 계수를 가진 비합금 강철;

세 번째 - 주된 규격 특성에 따른 그룹: 8 - 강제력;

네 번째와 다섯 번째 - 주된 규격 특성의 수량적 값: 8 그룹의 경우 강제력 값(A/m)입니다.

1.2. Steel은 다음과 같이 분류됩니다:

제품 종류에 따라:

시트;

코일;

컷 스트립;

스트립;

표면 종류와 품질에 따른 냉간압연 강판 및 스트립:

첫 번째 그룹 - 1;

두 번째 그룹 - 2;

냉간압연 강판:

내부 결함을 제어 - U;

내부 결함을 제어하지 않음.

2. SORTIMENT

2.1. 열간압연 강판 두께는 2.0–3.9mm이며, 냉간압연 강판은 0.5–3.9mm 두께로 제공됩니다. 너비는 500–1250mm입니다. 열간압연 강철은 시트 형태로, 냉간압연은 시트 및 코일 형태로 제공됩니다.

형태, 크기 및 허용 오차의 경우 ГОСТ 19903 및 ГОСТ 19904의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.2. 냉간압연 스트립은 두께 0.1~2.0mm입니다. 크기와 허용 오차는 ГОСТ 503의 요구 사항을 충족해야 합니다.

코일에서 분리된 컷 스트립은 두께 0.5–2.0mm로 제조됩니다. 형태, 크기, 허용 오차는 ГОСТ 19851의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.3. 스트립과 강판을 절단된 가장자리로 제조합니다. 제조자와 소비자의 합의에 따라 절단되지 않은 가장자리로 제공될 수 있습니다.

2.4. 스트립의 한 미터 길이의 곡면은 최대 다음을 초과해서는 안 됩니다:

5mm - 최대 너비 15mm의 경우.

4mm - 너비 15mm 초과 30mm 이하의 경우.

3mm - 너비 30mm 초과 250mm 이하의 경우.

2mm - 너비 250mm 초과의 경우.

예시적인 명칭

두께 및 너비의 일반적인 정확도, 절단된 상처, 가공된 두께 1.0 mm, 너비 15 mm의 비합금 전기 강철 20880 등급의 스트립, 2차 표면 그룹.

.

두께 2.0 mm, 너비 760 mm 및 길이 1450 mm의 비합금 전기 강철 10864 등급의 개선된 평활성, 절단된 가장자리의 고정된 정밀 열간압연 시트:

.

두께 1.0 mm, 너비 1250 mm 및 길이 2000 mm의 비합금 전기 강철 20848 등급 1차 표면 그룹, 내부 결함 제어가 있는 절단된 가장자리의 개선된 평활성의 고정된 정밀 냉간압연 시트:

.

3. 기술 요구 사항

3.1. 전기 기술용 비합금 얇은 판 및 스트립은 해당 표준의 요구 사항에 따라, 정해진 절차에 의해 승인된 기술 규정에 따라 제조되어야 한다.

3.2. 강철 내 주 요소의 함량은 다음을 초과해서는 안 된다:

탄소 최대 0.04%;

실리콘 최대 0.3%;

망간 최대 0.3%.

3.3. 냉간 압연 스트립과 판은 열처리를 하지 않고 제조된다 (work-hardened 상태). 열간 압연 강철은 에칭 처리된 표면으로 제조한다.

고객의 요구에 따라 냉간 압연 스트립은 열처리된 상태로 제조될 수 있다.

3.4. 스트립과 판은 매끄러운 표면을 가져야 한다.

열간 압연 강철 표면에는 녹, 재 에칭, 박리된 스케일, 파단을 일으키는 굴곡이 허용되지 않으며, 냉간 압연 강철의 경우 기포, 균열, 망상, 교합 및 이물질이 허용되지 않는다.

에칭 후 생긴 산화 색상, 무아르 효과 및 가벼운 껍질은 허용된다.

3.5. 열간 압연 판의 표면에는 전체적인 거칠음, 작은 긁힘, 망상, 롤러 자국이 허용되며, 이는 두께의 허용 오차를 초과하지 않는다.

3.6. 냉간 압연 스트립과 판의 표면에는 표면 그룹에 따라 두께의 허용 오차의 절반 내에서 허용되는 결함이 있다:

거칠음, 자국, 압입 및 긁힘 - 1군;

거칠음, 자국, 압입, 긁힘, 개별 작은 망상 및 교합 - 2군.

3.7. 판과 코일의 가장자리에는 균열 및 물결이 없어야 하며, 이는 폭의 명목상 크기를 초과해서는 안 된다.

열간 압연 판의 가장자리 및 모서리 결함은 판의 명목상 윤곽 깊이의 최대 1.5%까지 침투할 수 있다.

판 및 스트립 강철의 가장자리에는 두께의 허용 오차보다 큰 버가 허용되지 않는다.

(변경된 버전, 변경 N 1).

3.8. 강철은 굴곡 시험에서 90도 각도로 굴곡을 견뎌야 하며, 굴곡의 외부 표면에는 파단 및 거친 거칠음이 없어야 한다.

3.9. 0.5~2.5 mm 두께의 냉간 압연 판 강철에서는 초음파 검사(UZK)에서 길이 100 mm 이상의 단일 결합 및 총 200 mm 이상의 내부 결함이 허용되지 않는다.

3.10. 강철의 자기적 특성은 표 1에 명시한 표준을 충족해야 하며, 제어되는 특징은 보자력이 된다.

표 1

유도성과 최대 자기 투과율은 강철의 화학적 조성과 제조 기술에 의해 보장됩니다.

(개정된 버전, 개정 N 1).

3.11. 자기적 성질을 얻기 위한 샘플의 소둔 온도 및 환경은 제조자가 정합니다.

3.12. 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 등급의 강철의 노화는 6 A/m을 초과해서는 안 됩니다.

(개정된 버전, 개정 N 1).

3.13. 소비자의 요구가 있을 경우, 판재 및 스트립의 제작에는 다음과 같은 표준화가 적용됩니다:

구형 눌림 깊이;

인장 시험의 기계적 성질;

표 1에 명시되지 않은 다양한 필드에서의 유도성.

표준은 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 설정됩니다.

4. 수령 규칙

4.1. 스트립과 판재는 배치로 수령합니다. 각 배치는 동일한 주철, 동일한 등급, 동일한 두께 및 동일한 열처리 조건으로 구성되며, ГОСТ 7566에 따라 품질 문서와 샘플의 자기적 성질을 결정하기 위한 소둔 온도 및 환경을 포함해야 합니다.

4.2. 두께 편차, 크기, 표면 및 가장자리 상태, 굽힘 시험, 눌림 및 자기 및 기계적 성질은 각 코일 및 두 장의 시트, 스트립 코일의 5% (단, 최소 다섯 코일 이상)에서 수행됩니다.

하나의 코일에서 잘라낸 스트립과 시트는 하나의 코일로 시험됩니다.

4.3. 스트립의 만곡을 결정하기 위해 두 개의 코일을 배치에서 선택합니다.

4.4. 모든 시트에서 내부 결함을 검사합니다.

4.5. 유도성과 최대 자기 투과율은 소비자의 요구에 따라 결정됩니다.

4.6. 화학적 성분을 확인하기 위해 주물에서 하나의 샘플을, 소비자에서 하나의 시트나 코일을 선택합니다.

4.7. 테스트 결과가 불만족스러운 경우, ГОСТ 7566에 따라 재시험을 실시합니다.

5. 시험 방법

5.1. 두께 편차, 크기, 표면 및 가장자리 상태, 기계적 및 자기적 성질, 그리고 굽힘 시험을 위해 각 코일의 일정한 길이 (최소 1500mm)로 자른 샘플을 선택합니다.

5.2. 강철의 크기는 필요한 측정 정확성을 보장하는 측정 도구로 검사합니다.

시트 및 코일에서 잘라낸 시트 조각의 두께는 각 면의 중앙에서 가장자리에서 40-60mm 거리의 네 지점에서 측정합니다.

너비가 15mm 이상인 스트립 두께는 가장자리에서 최소 5mm 거리에서 측정합니다. 15mm 미만인 너비는 스트립의 중앙에서 측정합니다. 잘린 스트립의 두께는 가장자리에서 최소 10mm 거리에서 측정합니다. 각 측정 지점의 두께는 설정된 기준을 초과해서는 안 됩니다.

열연 시트의 두께는 네 개의 측정 값의 산술 평균 값으로 결정됩니다.

5.3. 스트립의 만곡은 ГОСТ 503에 따라 결정됩니다.

5.4. 강철의 화학적 성분을 확인하기 위한 샘플 선택은 ГОСТ 7565에 따라 수행됩니다.

5.5. 화학적 분석은 ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5 또는 필요한 정확성을 보장하는 기타 방법으로 수행됩니다.

5.6. 표면 및 가장자리 상태는 확대 기구 없이 검사합니다.

5.7. 굽힘 및 눌림 시험을 위해 각 잘라낸 코일 조각에서 두 샘플을 선택하고, 선택한 각 시트에서 하나의 샘플을 선택합니다.

굽힘 시험은 ГОСТ 14019에 따라, 눌림 시험은 ГОСТ 10510에 따라 수행합니다.

5.8. 내부 결함 검사는 ГОСТ 12503의 요구 사항에 따라 초음파 검사(USK) 방법으로 시행됩니다.

5.9. 강철의 자기적 성질은 제어 열처리된 샘플에서 측정됩니다.

권장되는 최대 소둔 온도는 950 °C이며, 600 °C까지의 최대 냉각 시간은 10시간입니다.

5.10. 강제력을 측정하기 위해 잘라내어 ГОСТ 12119.0  - ГОСТ 12119.8에 따라 두 샘플을 구성하는 스트립을 절단합니다.

샘플 제작을 위한 스트립은 롤링 방향에 직각으로 절단하고, 너비가 200mm 이하인 스트립은 롤링 방향으로 절단합니다.

최대 자기 투과성과 자기 유도의 측정을 위해 선택한 조각, 시트, 코일에서 ГОСТ 12119.0  - ГОСТ 12119.8에 따른 하나의 샘플을 구성하는 스트립을 절단하며, 다음을 보완합니다.

샘플 제작을 위한 스트립은 절반은 롤링 방향으로 절단하고, 절반은 롤링 방향에 직각으로 절단합니다.

5.11. 강제력은 ГОСТ 12119.0- ГОСТ 12119.8에 따라 분리된 자기 회로에서 결정됩니다.

(개정된 버전, 개정 N 1).

5.12. 강철의 노화(샘플의 강제력 증가)는 120 °C에서 120시간 동안 샘플을 가열한 후 자기적 성질을 결정한 샘플에서 측정합니다.

5.13. 인장 시험을 위해 롤링 방향으로 ГОСТ 11701에 따라 너비 20mm의 짧은 샘플을 자릅니다. 선택된 조각에서는 두 샘플을, 선택된 각 시트에서는 하나의 샘플을 자릅니다. 시험은 ГОСТ 11701에 따라 수행됩니다.

(개정된 버전, 개정 N 1).

6. 마킹, 포장, 운송 및 보관

6.1. 마킹, 포장, 운송 및 보관은 ГОСТ 7566에 따른 다음의 추가 사항을 포함합니다.

소비자의 요구에 따라 코일과 스트립은 부식을 방지하기 위해 중립 윤활유의 얇은 층으로 덮여야 합니다.

코일 및 시트 묶음은 목재 또는 금속 용기에 규격 문서에 따라 포장 됩니다.

마킹은 기술 관리 부서의 스탬프와 본 표준의 표시를 포함해야 합니다. 마킹은 상자 또는 케이스의 양쪽 끝에 부착됩니다.

(개정된 버전, 개정 N 1).

6.1.1. 얇은 판재와 스트립은 코일로 감아야 합니다. 코일은 동일한 배치의 제품으로 구성되어야 합니다.

코일의 내부 직경은:

(600±10,0) mm — 롤 시트 강철 및 절단 스트립 코일의 경우: (350, 400 및 500±10,0) mm — 스트립 코일의 경우.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 다른 내부 직경이 허용될 수 있습니다.

6.1.2. 판재는 동일한 배치의 제품으로 구성된 묶음에 포장됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 프로젝터로 파티를 구분하여 하나의 묶음에 여러 배치를 포장하는 것이 허용됩니다.

6.1.3. 원소는 해당 교통수단의 화물 운송 규칙에 따라 모든 수단으로 수송됩니다.

열린 움직임 구성의 원소 배치 및 고정은 소련의 교통부가 승인한 화물적재 및 고정에 대한 기술 조건에 따라 수행됩니다.

6.1.4. 화물 장소의 총 머리는 ГОСТ 21650에 따른 치수에 따라 NTD 요구 사항에 따라 설정됩니다.

6.1.3, 6.1.4. (추가됨, 개정 N 1).

6.2. 시트 묶음의 무게는 5톤을 초과해서는 안 되며; 시트 강철의 코일 무게는 6톤을 넘지 않아야 합니다; 스트립의 최소 코일 무게는 다음과 같이 설정됩니다: 너비 80mm 이하의 스트립의 경우 — 너비 1mm당 0.5kg 이상 계산; 너비 80mm 이상의 스트립의 경우 — 최소 40kg.

소비자의 요구에 따라, 너비 50mm 이하의 스트립은 최대 100kg을 초과해서는 안 됩니다.

제조사가 소비자와 합의한 경우, 무거운 묶음 및 코일이 허용됩니다.

6.3. 원소의 보관은 비 또는 지붕 아래의 물이 새지 않는 창고에 해야 합니다.

(개정된 버전, 개정 N 1).

강철 등급	두께, mm	보자력, A/m, 최대	최대 자기 투과율		자기 유도, T, 자기장 세기, A/m에서
			MГн/м	(Гс/Э)	500	1000	2500	5000	10000	30000
			최소
10895	0.1−3.9 포함	95.0	3.8	(3000)
20895
11895
21895
10880	0.1−3.9 포함	80.0	5.0	(4000)
20880
11880
21880
10860	0.1−3.9 포함	60.0	5.6	(4500)
20860					1.38	1.50	1.62	1.71	1.81	2.05
11860
21860
10848	0.7−3.9 포함	48.0	6.0	(4800)
20848
11848
21848
10832	0.7−3.9 포함	32.0	6.3	(5000)
20832
11832