국가 표준(ГОСТ) 5.1215-72
ГОСТ 5.1215−72 금속 전극 марки АНО-4 — 저탄소 구조용 강의 아크용접용. 인증 제품의 품질 요구사항
ГОСТ 5.1215−72
그룹 B05
소련 국가 표준
금속 전극 марки АНО-4의 아크 용접용
저탄소 구조용 강.
인증 제품의 품질 요구사항
Metal arc welding electrodes of mark AНО-4 for mild structural steel.
Quality requirements for certified products
시행일 1972−02−01
작성: E. O. 파톤 전기용접연구소
연구소 부소장
주임연구원
F. E. 즈데르진스키 명칭 오데사 제강압연공장
공장장
수석 엔지니어
부수석 엔지니어
제출: 흑색금속부
부장관
소련 각료위원회 국가표준위원회 금속과에서 승인 준비됨
과장
수석 엔지니어
전소련 기계공업 표준화·통일화·용접설비 집성화 연구소(VNIINMASH)의 표준화·통일화·집성화 연구부
부서장 Лучанский Л.X.
부문장
수석 엔지니어
승인: 소련 각료위원회 국가표준위원회 1971년 9월 10일 (의사록 № 175)
국가표준위원회 산업별 과학기술위원회 부위원장 위원
위원:
시행: 소련 각료위원회 국가표준위원회 결의 1972년 1월 14일 № 149
본 규격은 루틸 피복을 가진 금속(융융) 전극 марки АНО-4, 직경 4 mm 및 5 mm, 타입 Э46로서 저탄소 구조용 강의 아크용접에 사용되는 전극에 적용된다.
지정된 전극에는 정해진 절차에 따라 국가 품질 마크가 부여되었다.
1. 치수
1.1. 전극의 치수는 도면 1 및 표 1에 기재된 것에 따라야 한다.
도면 1
도면 1
표 1
mm
전극 봉의 직경 |
전극 피복 두께 |
피복 두께 차이 | |
| 정격 | 허용편차 | ( ), | |
| 4 | -0.12 | 0.9–1.1 |
0.15 |
| 5 | -0.12 | 1.2–1.3 |
0.18 |
루틸 피복을 가진 АНО-4, 타입 Э46, 직경 5 mm 전극의 예시 표기법
2. 기술 요구사항
2.1. АНО-4 타입 전극은 본 규격,
2.2. 용접봉으로 형성된 용착금속 및 용접 접합부의 기계적 성질과 용착금속의 화학조성은 아래에 명시된 규범에 부합해야 한다:
인장강도, kgf/mm², 최소… |
46 |
| 연신율, %, 최소… | 20 |
충격 인성, kgf·m/cm²: | |
| 온도 +20 °C에서 | |
… |
10 |
… .
… .
… .
2.3. 금속 심봉의 표면은 깨끗하고 매끄러워야 하며, 균열, 박리, 박막, 접힘 자국, 포트홀, 찍힘, 산화피막, 녹, 기름 및 기타 오염이 없어야 한다.
금속 심봉 표면에는 줄무늬, 긁힘, 국소적 물결무늬 및 개별적인 움푹 들어간 자국이 허용된다. 해당 결함의 깊이는
2.4. 심봉의 절단 각도는 80−90°이어야 한다.
2.5. 절단 후 심봉의 처짐 높이(처짐량)는 1 mm를 초과해서는 안 된다.
2.6. 전극의 피복은 견고하고 치밀하며 균열, 기공, 긁힘, 부풀음 및 혼합되지 않은 성분의 덩어리가 없어야 한다.
체인 컨베이어가 장착된 가열로를 갖춘 연속 생산 라인에서 전극을 제조할 경우, 체인 자국(국소적 움푹 들어간 자국)이 피복 두께의 최대 1/4 깊이까지, 전극 당 4개 이하로 허용된다.
피복의 긁힘은 전극 당 1개 이하, 깊이는 피복 두께의 최대 1/4까지 허용된다.
2.7. 피복은 심봉에 대해 동심으로 배치되어야 한다. 피복 두께의 차이(도면 2)는 전극 심봉의 직경에 따라 표 1에 규정된 값을 초과해서는 안 된다.
도면 2
도면 2
2.8. 아크의 용이한 점화를 보장하기 위해 전극의 끝면 피복은 도면 1에 따라 정리되어야 한다. 이때 피복이 벗겨진 노출부는 1 mm를 초과해서는 안 된다.
2.9. 전극을 평평하게(flay) 자유 낙하시켰을 때 피복이 파손되어서는 안 된다. 낙하시 높이는 0.5 m이다.
2.10. 전극의 피복은 습기 저항성이 있어야 하며, 섭씨 15−25 °C의 물에 24시간 동안 담근 후에도 파손의 징후가 없어야 한다.
2.11. 전극의 용접·공정 특성은 다음 요구사항을 만족해야 한다:
a) 아크는 교류 또는 임의 극성의 직류에서 표 2에 기재된 조건으로 용접할 때 쉽게 점화되고 안정적으로 유지되어야 한다.
b) 전극 피복은 균일하게 용융되어야 하며, 피복 조각의 탈락이나 전극의 연속 용융을 방해하는 ‘덮개’(코지르ё크)의 형성을 일으켜서는 안 된다;
표 2
전극 직경, |
용접 전류, A | 아크 전압, B | ||
| 용접부 위치 | ||||
| 하향 | 상향 | 천장 | ||
| 4 | 170−210 | 140−150 | 140−170 | 25−27 |
| 5 | 190−270 | 150−170 | - | 25−28 |
c) 표 2에 기재된 조건에서 용접 시 전극의 용융 특성은 다음과 같아야 한다:
| 용착 계수, г/А·ч, 최소… . | 8,0 |
| 스패터(비산) 계수, %, 최대… . |
3,5 |
| 1 kg의 용착 금속당 전극 소모량, kg, 최대… . |
1,67; |
d) 판 표면에 용착된 비드가 균일하게 슬래그로 덮여야 하며, 냉각 후에는 쉽게 제거되어야 한다;
e) 용접 금속 및 용착 금속에는 균열이 있어서는 안 된다.
공정 시험 용접에서는 파단 길이 150 mm 당 최대 3개의 개별 편석(포함물)이 허용된다(도면 3). 이 경우 포함물의 크기는 용접부 높이의 1/3을 초과해서는 안 된다.
도면 3
도면 3
3. 수검 규정
3.1. 전극은 배치로 제조하여야 한다. 각 배치는 동일한 직경의 전극으로, 동일한 공정으로 제조되고 동일한 조성의 성분으로 구성된 전극으로 이루어져야 한다. 배치의 중량은 20 t를 초과해서는 안 된다.
3.2. 전극이 본 표준의 요구사항에 적합한지 확인하기 위하여 각 배치는 인수·검사 시험을 받아야 한다.
이때 다음을 실시한다:
외관 검사 및 치수 측정;
피복(코팅) 품질 검사;
피복 두께 편차의 검사;
전극의 용접 공정 특성 검사;
용착금속의 화학 성분 분석.
3.3. 외관 검사 및 치수 측정은 배치에서 서로 다른 장소에서 선별한 전극의 0.5%에 대해 실시하되, 최소 10개 전극 이상이어야 한다.
3.4. п. 3.3에 따라 선별된 배치에서 다음을 별도로 채취하여야 한다:
а) 피복 강도, 표면 상태, 피복질의 내습성, 편심도 확인을 위하여 — 각 시험 항목마다 전극 1톤당 적어도 5개 전극;
б) 용접 공정 특성, 기계적 및 기타 시험을 위하여 — 배치 전극의 0.1%이지만 최소 40개 전극.
3.5. 어느 하나의 항목이라도 시험 결과가 불만족스러울 경우 해당 항목에 대해 샘플 수를 두 배로 하여 재시험을 실시한다. 재시험 결과가 최종이다.
4. 시험 방법
4.1. 전극의 외관 검사는 확대 장비를 사용하지 않고 실시한다.
4.2. 봉의 처짐(편향)은 한계 게이지로 검사한다.
4.3. 전극의 길이는 ± 1 mm의 정밀도를 가진 계측기로 검사한다.
4.4. 피복 두께 편차의 크기는 전극 길이 방향으로 서로 50−100 mm씩 떨어진 세 곳과 원주 방향으로 120° 간격에 해당하는 세 곳에서 측정하여 결정한다. 측정은 도면 4에 나타난 바와 같다.
도면 4
도면 4
피복 두께 편차 검사는 ±0,01 mm의 정밀도로 실시한다.
피복의 동심도 검사는 해당 측정 정확도를 보장하는 경우 자성식, 정전용량식 등 특수 계측기를 사용하여 피복을 파손하지 않고 실시할 수 있다.
4.5. 용착금속 및 용접 접합부의 기계적 성질은
용접금속의 충격 인성은 형 VI의 시편에 대해
수출 시에는 또한 형 IX의 시편에 대해 용접금속의 충격 인성도 결정해야 한다(
4.6. 전극의 용접·공정 특성은
4.7. 시험용 시편의 용접 및 용착은 표 2에 명시된 조건에서 섭씨 +5 °C 이상에서 실시한다.
4.8. 용접금속 및 용착금속의 화학 성분 검사는
4.9. 용접금속 및 용착금속의 화학 분석용 시편 채취는
5. 표시, 포장, 운송 및 보관
5.1. 전극은 단말면에 내열성 녹색 에나멜로 표기하거나 피복 표면에 전극의 형식 및 등급을 기재하여야 한다.
5.2. 전극은
골판지 상자나 전극 묶음은
5.2.1. 골판지 상자 또는 방수지로 포장된 전극의 중량은 8 kg를 초과해서는 안 된다.
5.2.2. 목재 상자에 포장된 전극의 중량은 50 kg를 초과해서는 안 되며, 골판지 상자 포장의 경우 30 kg를 초과해서는 안 된다.
5.2.3. 전극을 극북지대, 극동, 시베리아, 고습 연안 지역으로 공급할 경우 각 상자 또는 묶음은
5.2.4. 수출 시 전극의 포장은 1960년 1월 14일자 소비에트 각료회의(Совет Министров СССР) 결의로 승인된 수출용 물품 공급 조건의 요구사항을 충족하여야 한다.
5.3. 각 상자 또는 묶음에는 다음 사항을 기재한 라벨을 부착하여야 한다:
а)
б) 제조업체가 속한 조직의 명칭;
в) 제조업체의 명칭 또는 상표;
г) 전극의 형식, 등급, 직경;
д) 본 표준의 번호.
참고. 수출용 전극 포장에는 국제 표준 ISO에 따른 전극 유형이 표시되어야 한다;
е) 배치 번호 및 제조일;
ж) 권장 용접 전류 조건;
з) 본 표준 요구사항에 따른 용착금속 또는 용접금속의 기계적 특성.
5.4. 각 목재 상자 또는 상자에는 다음 사항이 라벨로 부착되거나 스텐실로 표시되어야 한다:
а)
б) 제조업체가 속한 조직의 명칭;
в) 제조업체의 명칭;
г) 전극의 형식, 등급, 직경;
д) 배치 번호 및 제조일;
е) 순중량;
ж) 본 표준의 번호.
5.5. 포장된 전극이 들어 있는 모든 상자, 묶음 및 용기에는
5.6. 각 배치에는 해당 배치가 본 표준의 요구사항에 부합함을 증명하는 문서가 첨부되어야 한다. 문서에는 다음이 기재되어야 한다:
а) 국가품질표지 이미지;
б) 제조업체가 속한 조직의 명칭;
в) 제조업체의 명칭;
г) 전극의 표기(약호);
д) 배치 번호, 제조일;
е) 배치의 순중량;
ж) 시험 결과;
з) 보증 기간.
5.7. 전극은 손상 및 습기로부터 보호되는 조건에서 운송되어야 한다.
5.8. 전극은 상대습도가 80%를 초과하지 않는 밀폐된 장소에 보관하여야 한다.
6. 제조업체 보증
6.1. 전극은 제조업체의 기술 통제를 통과하여야 한다. 제조업체는 사용자가 사용 및 보관 조건을 준수하는 경우 전극이 본 표준의 요구사항에 부합함을 보증하여야 한다.
보관 및 사용에 대한 보증 기간은 전극 제조일로부터 6개월로 정한다.
