250Х25НТ 주철
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
250Х25НТ |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
250X25HT |
| Транслит |
250H25NT |
| 화학 원소에 대하여 |
250Cr25НTi |
설명
주철 250Х25НТ의 용도: 마모성 마모 조건에서 작동하는 부품의 주물 제작에 사용됩니다(모래 및 토양 펌프 부품, 하이드로사이클론, 분류기, 부유 기계, 분쇄기 라이너 등). 또한 부식성 환경이나 고온(최대 1000°C)에서도 사용됩니다.
250Х25НТ 합금은 최대 150mm 두께의 벽을 가진 어떤 형태의 부품 제작에 사용됩니다. 부식성 환경이나 고온에서 부품이 작동할 경우, 탄소 함량이 낮고 크롬 함량이 높은 250Х25Т 및 250Х25НТ 합금을 사용하는 것이 좋습니다.
주물은 온화하고 추운 기후의 실내 환경에서 사용이 허용되어야 합니다(기후 조건: 우랄, 엑스트리멀, 허가 카테고리 4에 따름 ГОСТ 15150).
주의사항
내마모성 합금(주철).
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 특수한 특성을 가진 주물 (주철 및 강철) |
В83 |
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 48-0114-57-90 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Ti |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 48-0114-57-90 |
2.3-2.8 |
≤0.05 |
≤0.05 |
0.5-0.8 |
23-28 |
0.3-1 |
0.7-1 |
잔액 |
0.1-0.2 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 제품 제조의 특징 |
Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 750-800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 45-50 HRC, после отжига 35-45 HRC, после нормализации - 55-62 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья. |
| 열처리의 특징 |
Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С. |
| 결함 용접 |
Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу. |
| 절삭 가공성 |
Оптимальные результаты при механической обработке отливок дает применение инструмента из твердых сплавов марок НК8 и НК6М. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 2,0. |
