16Х 합금
합금 68НМ
합금 47НК
49K2F 합금 (EP207)
49K2FA 합금
49К2ФН 합금
합금 49КФ
49KФ2 합금
합금 50N
50НХС 합금
50ХНС 합금
합금 64N (65N)
합금 45Н
합금 74NMD(ЭП233)
76НХД 합금
합금 77NMD (EP264)
79Н3М 합금
합금 79NM (80NM)
합금 80N2M
80NHS 합금
합금 81NMA
82N6XB 합금 (N32X6Y)
83NF 합금
합금 33Н2Х
합금 10СЮ
12YU 합금
16Х 합금
합금 16ЮХ (16ЮИХ)
27KH 합금
합금 30НГ (ЭП456)
합금 31Н3Х
합금 31N4X
합금 31N6X
31N8H 합금
40НКМ 합금
33N5X 합금
34N2K 합금
합금 34NKM
35N2X 합금
35NKHSP 합금
36КНМ 합금
36Н11Х 합금 (ЭП297)
36НК11 합금
40Н 합금
| 16Х | |
| 16X | |
| 16H | |
| 16Cr |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 10160-75, ГОСТ 10994-74, РД 5.9443-84 |
| СТ | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-2830-79, ТУ 14-11-245-88 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2830-79 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.3 | 15.5-16.5 | ≤0.2 | ≤0.3 | |
| ГОСТ 10994-74 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.3 | 15.5-16.5 | ≤0.2 | ≤0.3 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| ≥196 | ≥250 | ≥25 | ≥65 | ≥109 | |
| Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться высокотемпературному отжигу в вакууме. Высокотемпературный отжиг в вакууме деталей из сплава марки 16Х-ВИ обеспечивает получение магнитной индукции: ≥6000 Гс в поле 1 ав/см; ≥12000 Гс в поле 25 ав/см; ≥14500 Гс в поле 100 ав/см. Перед отжигом детали должны быть обезжирены. |
| Обрабатываемость резанием | Механическая обработка деталей после отжига не рекомендуется, так как резко снижает магнитные свойства стали марки 16Х-ВИ. |
