ХN35VT 합금 (EI612)

ХN23MTYuR 합금 (EP260) 합금 ХН43МГБ (ЭП941) 합금 ХН43БМТЮ (ЭП915) 합금 ХН38ВБ (ЭИ703Б) 합금 ХН35МТЮ (ЭП105) 합금 ХН35КВТ (ЭИ612К) 합금 ХН35ВТЮ (ЭИ787) ХN35VT 합금 (EI612) ХN35ВБ 합금 (ЭП912) ХN33KVY 합금 (VJ145; EK102) 합금 ХН33БС 합금 ХК30НВМТ (ЭП720) 합금 X20H32T (XH32T; ЭП670) 합금 Х18К60В14Н11 (ЭП131) 20Х25Н25ТЮ 합금 20Х25Н20С 합금 합금 16ХНКГМБ (ЭП899) 15Х25Н40М2ВТ 합금 합금 10Х20Н32ТЮ 합금 05Х20Н32Т

ХН35ВТ
XH35BT
HN35VT
CrNi35ВTe
ЭИ612
EI612
EhI612
-

ГОСТ В23 ГОСТ 19904-90
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90
СТП В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
ТУ В03 ТУ 108.02.118-86, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
ТУ В33 ТУ 14-1-1528-76
ТУ В22 ТУ 14-1-1665-76
ТУ В32 ТУ 14-1-272-72, ТУ 14-11-245-88

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
ТУ 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
ТУ 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
ТУ 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
- ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
- ≥441 - - - -
- ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
- ≥441 - - - -
- ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
- ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
- 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
- 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
- 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
- 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
- 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
- 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
- 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
- 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
- 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
- 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 198 8164 - - -
20 202 8160 - - -
100 195 - 13 1020 148
200 190 - 16 1050 151
300 186 - 17 1100 155
400 179 - 19 1120 159
500 173 - 21 1150 161
600 166 - 22 1160 166
700 158 - 24 1170 166
800 150 - 26 - 177
900 - - - - 169

Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Температура ковки Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
Особенности термической обработки Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.