| Особенности производства изделий |
Трубы по ТУ 14-3-1320-85 должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми плоскостями (Н) в миллиметрах, равного Н=1,08S/0,08+S/D, где S - толщина стенки трубы, мм; D - номинальный наружный диаметр трубы, мм. При неудовлетворительных испытаниях на сплющивание трубы должны быть испытаны на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми плоскостями (Н) в миллиметрах, равного Н=0,5D + 2S. Трубы должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра трубы на 10%. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией без проведения испытаний. Трубы подвергаются УЗД при настройке аппаратуры по испытательному образцу с искусственными дефектами, нанесенными на внутреннюю и наружную поверхности, глубиной 10% от номинальной толщины стенки и длиной 25 мм. |
| Склонность к межкристаллитной коррозии |
Испытания на склонность сплава к межкристаллитной коррозии производятся на образцах, подвергнутых провоцирующему нагреву при 800 °С в течение 30 минут с охлаждением на воздухе и последующим помещением образца на 48 часов в 30% раствор серной кислоты (ГОСТ 4204) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485). Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям, проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032. Оценку склонности к межкристаллитной коррозии листов толщиной 10 мм и более разрешается производить металлографическим методом. |
