이 사이트를 방문함으로써 귀하는 쿠키 사용 프로그램에 동의하게 됩니다. 우리의 쿠키 사용 정책에 대해 더 알아보세요.

ХN70ВМЮТ 합금 (ЭИ765)

ХН66ВМТЮБ 합금 (ЭИ698МП; ВЖ136) 합금 ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ) 합금 ХН65КМВЮБ (ЭП800) 합금 ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л) ХN65ВМТЮ 합금 (EI893) 합금 ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131) ХN65ВБМЮ (ЭП902) 합금 합금 ХН62МВКЮ (ЭИ867) 합금 ХН62ВМЮТ (ЭП708) 합금 ХН62ВМКЮ (ЭИ867) 합금 ХН62БМКТЮ (ЭП742) ХН62БМВЮ 합금 (ЭП709) 합금 ХН60МЮВТ (ЭП539) ХN60MBTY 합금 (ЭП487) 합금 ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1) ХN60KMЮVTБ(ЭK9) 합금 합금 ХН60КМЮБВТФ (ЭП962) ХН60КВЮМБ 합금 (에П957) 합금 ХН59ВГ (ЭК82) ХN58MBYUD 합금 (EK61) 합금 ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159) 합금 ХН58ВМКЮР (ЭП238) ХН57МТВЮ 합금 (ЭП590) 합금 ХН73МБТЮ (ЭИ698) EP539LMU 합금 ЧС70 합금 합금 CS104 CNK7 합금 합금 ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А)) 합금 ХН80 (ЭИ334) ХN77ТЮРУ 합금 (EI437БУ) 합금 ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХN75ТБЮ (ЭИ869) 합금 합금 ХН75ВМЮ (ЭИ827) 합금 ХН75ВМФЮ (ЭИ827) 합금 ХН57МКЮВТБР (ЭП958) ХN71МТЮБ 합금 (ЭИ698П) ХN70MBY 합금 (ЭИ828) ХН70МВТЮБ 합금 (ЭИ598) ХN70ВМЮТ 합금 (ЭИ765) ХН70ВМФТЮ(ЭИ826) 합금 ХN70BMТЮF 합금 (EI826; ХN70BMFTЮ) ХN70VMTYu 합금 (EI617) 합금 ХН70 (ЭИ442) ХN68ВMTYUK 합금 (EP693) 합금 ХН67МБЮ (ЭП782) VZhL12E 합금 JS6KP 합금 JS30 합금 JS3 합금 합금 ЖС16 VH9L 합금 합금 ВХ4ЛМ VX4L 합금 ВЖЛ2 합금 VJL18 합금 VJL16 합금 합금 ВЖЛ14Н (ВЖЛ14) JS6U 합금 VJL12U 합금 VJL1 합금 합금 67N26M (ЭИ639; NIMO-25) 스플라브 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ) 합금 50N6MFA 50N3KhYU (EP967) 합금 합금 3MI3U 합금 10Х20Н77ТЮ 03Х20Н45М4БЧ 합금 (ЧС42) 합금 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43) ХN52KVMTYuB 합금 (EP975P) 합금 ХН56МБЮД (ЭК62) ХН56ВМТЮ 합금 (ЭП199; ВЖ101) 합금 ХН56ВМКЮ (ЭП109) ХN55МВЮ 합금 (ЭП454) 합금 ХН55МВЦ (ЧС57) ХN55MBЮ 합금 (ХN63M9B2Ю; EP666) 합금 ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929) ХН55ВМТКЮ 합금 (ЭИ929) ХN54KВMTYUB 합금 (ЭП962П) ХN53КВМТЮБ 합금 (ЭП741П) ХN57ВKЮTМБЛ(ЖС6) 합금 합금 ХН51МТЮКФР (ЭП220) 합금 ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП) 합금 ХН50КВМТЮБ (ВВ750) ХN50VMTYUB 합금 (EP648) ХН50ВМТКФЮ 합금 (ЭП57) 합금 ХН45МВТЮБР (ЭП718) 합금 Х15Н60Ю3А (ЭП548) 합금 N95S3U (ЭП711) 합금 N95G (EP18) N70M 합금 (EP495)

지정

제목 의미
ГОСТ 표준문자 키릴 문자 ХН70ВМЮТ
ГОСТ 표기법 라틴 문자 XH70BMJuT
Транслит HN70VMYuT
화학 원소에 대하여 CrNi70ВCuAlTe
제목 의미
ГОСТ 표준문자 키릴 문자 ЭИ765
ГОСТ 표기법 라틴 문자 EI765
Транслит EhI765
화학 원소에 대하여 -

설명

ХN70VMYUT 합금의 용도: 터빈 블레이드, 고정 장치 및 기타 부품의 제작에 사용되며, 750~800 °C의 온도에서 작동합니다.

주의 사항

니켈 기반의 내열 합금입니다.
매우 오랜 기간 동안 권장되는 최대 사용 온도는 +750 °C이며, 장시간 동안은 +800 °C입니다.
공기 중에서 급격한 산화가 시작되는 온도는 +1000 °C입니다.

표준

제목 코드 기준
분류, 명명법 및 일반 규정 В30 ГОСТ 5632-72
볼반키. 준비물. 슬래브. В31 우편물 통지카드 3-1686-90
금속 압연. 단조품 В03 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 010-2004
금속의 열 및 열화학적 처리 В04 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005
형강 및 형재 прок재 В32 Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1358-74, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88

화학 성분

표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 0.1-0.16 ≤0.012 ≤0.015 ≤0.5 14-16 ≤0.6 잔액 ≤3 ≤0.3 1.7-2.2 ≤0.01 1-1.4 3-5 4-6

기계적 특성

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
≤100 ≥588 ≥980 ≥20 ≥25 ≥588 270-320
- ≥800 ≥910 ≥11 ≥17 - -
- 750-820 1160-1230 24-27 28-34 - 277-311
- ≥670 ≥1020 ≥24 ≥27 - -
≤30 ≥670 ≥1030 ≥28 ≥26 ≥785 -
- ≥700 ≥710 ≥25 ≥60 - -
- 840-860 1250-1270 20-23 24-29 - 315
- ≥670 ≥1020 ≥19 ≥23 - -
32-55 ≥590 ≥980 ≥20 ≥25 ≥579 -
- ≥265 ≥280 ≥55 ≥85 - -
- 730 1170 21 33 - 300
- ≥600 ≥930 ≥19 ≥24 - -
- ≥160 ≥170 ≥60 ≥90 - -
- 700 1150 17 19 - 290
- ≥550 ≥760 ≥29 ≥39 - -
- ≥64 ≥67 ≥68 ≥83 - -
- 580-650 890-1120 10-25 21-32 - 250-293
- ≥42 ≥55 ≥44 ≥67 - -
- 600-680 1080-1130 28-35 27-42 - 270
- 610-710 1010-1130 28-32 30-34 - -
- ≥630 ≥1000 ≥27 23-34 - -
- ≥590 ≥980 ≥25 18-23 - -
- 570-630 870-920 ≥22 27-36 - -
- 490-560 ≥560 ≥19 46-52 - -
- ≥390 400-440 ≥21 57 - -
- ≥270 ≥295 ≥31 70 - -
- ≥69 ≥78 ≥58 76-82 - -

물리적 특성

온도 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 221 83 8600 - 1330 -
20 226 - 8600 - 1330 -
100 217 82 8570 12 1340 122
200 211 79 8540 13 1350 126
300 205 77 8510 17 1360 132
400 198 74 8470 19 1360 136
500 193 71 8430 29 1370 141
600 186 69 8390 30 1470 145
700 178 66 8340 30 1480 151
800 - 65 8290 - - 158
900 - - 8240 - - 158
1100 - - - - - 165

기술적 특성

제목 의미
용접성 Трудносвариваемый сплав. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
단조 온도 Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Сечения до 220 мм охлаждаются на воздухе.
절삭 가공성 В термообработанном состоянии при НВ 202 и sВ=813 МПа Kn тв.спл.=0,2 Kn б.ст.=0,1.

우리 컨설턴트가 당신의 시간을 절약해 드립니다.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

구독

특별 제안 및 할인. :)