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40ХН2МА 강철

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설명

강 40ХН2МА

강 40ХН2МА: 강재 및 합금 색인. 아래에는 등급 — 강 40ХН2МА의 용도, 화학성분, 공급형태, 대체재, 임계점 온도, 물리적·기계적·가공 및 주조 특성에 대한 체계화된 정보가 제시되어 있습니다.

강 40ХН2МА 일반 정보

대체 등급
강: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.
공급형태
원형봉 40хн2ма, 관 40хн2ма, 형상압연제품(프로파일) 포함: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. 기준봉 ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73, ГОСТ 10702–78. 연마봉 및 은색광택봉 ГОСТ 14955–77. 박판 ГОСТ 103–76. 단조품 및 단조예비품 ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. 롤은 ОСТ 24.013.04.-83, ОСТ 24.013.20−85.
적용분야
크랭크축, 밸브, 커넥팅 로드(샤트), 커넥팅 로드 캡, 중요 볼트, 기어, 캠 클러치, 디스크 및 기타 고중하중 부품. 냉간 압연용 롤.

강 40ХН2МА의 화학 성분

화학 원소 %
규소 (Si) 0.17−0.37
망간 (Mn) 0.50−0.80
구리 (Cu), 최대 0.30
몰리브덴 (Mo) 0.15−0.25
니켈 (Ni) 1.25−1.65
황 (S), 최대 0.025
탄소 (C) 0.37−0.44
인 (P), 최대 0.025
크롬 (Cr) 0.60−0.90

강 40ХН2МА의 기계적 성질

기계적 성질

열처리, 공급상태 단면, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
봉재. 담금질 850 °C, 유상 담금. 템퍼링 620 °C, 수냉.
  25 930 1080 12 50 78  
봉재. 담금질 850 °C, 유상 담금. 템퍼링 620 °C, 유냉
  25 835 980 12 55 98  
단조품. 담금질. 템퍼링.
КП 440 500−800 440 635 11 30 39 197−235
КП 490 300−500 490 655 12 35 49 212−248
КП 490 500−800 490 655 11 30 39 212−248
КП 540 100−300 540 685 13 40 49 223−262
КП 540 300−500 540 685 12 35 44 223−262
КП 590 100−300 590 735 13 40 49 235−277
КП 590 300−500 590 735 12 35 44 235−277
КП 590 500−800 590 735 10 30 39 235−277
КП 640 100−300 640 785 13 38 49 248−293
КП 640 300−500 640 785 11 33 44 248−293
КП 685 100−300 685 835 12 338 49 262−311
КП 735 <100 735 880 13 40 59 277−321
КП 735 100−300 735 880 12 35 49 277−321
КП 785 <100 785 785 12 40 59 293−331
КП 785 100−300 785 785 11 35 49 293−331

고온에서의 기계적 성질

시험온도, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
담금질 850 °C, 유상 담금. 템퍼링 580°C
20 950 1070 16 58 78
250 830 1010 13 47 109
400 770 950 17 63 84
500 680 700 18 80 54
시편: 직경 5 mm, 길이 25 mm, 압연재. 변형속도 2 mm/min. 변형률속도 0.001 1/s.
700   185 17 32  
800   89 66 90  
900   50 69 90  
1000   35 75 90  
1100   24 72 90  
1200   14 62 90  

템퍼링 온도에 따른 기계적 성질

템퍼링 온도, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
담금질 850 °C, 유상 담금.
200 1600 1750 10 50 59 525
300 1470 1600 10 50 49 475
400 1240 1370 12 52 59 420
500 1080 1180 15 59 88 350
600 860 960 20 62 147 275

단면에 따른 기계적 성질

열처리, 공급상태 단면, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
봉재. 담금질 850 °C, 유상 담금. 템퍼링 620°C
시편 채취 위치 — 중심 40 880 1030 14 57 118 33
시편 채취 위치 — 중심 60 830 980 16 60 127 32
시편 채취 위치 — 1/2 R 80 730 880 17 61 127 29
시편 채취 위치 — 1/2 R 100 670 850 19 61 127 26
시편 채취 위치 — 1/3 R 120 630 830 20 62 127 25
담금질 850 °C, 유상 담금. 템퍼링 540−660°C
시편 채취 위치 — 중심 <16 1000 1200−1400 9   90  
시편 채취 위치 — 중심 16−40 900 1100−1300 10   50  
시편 채취 위치 — 중심 40−100 800 1000−1200 11   60  
시편 채취 위치 — 중심 100−160 700 900−1100 12   60  
시편 채취 위치 — 중심 160−250 650 850−1000 12   60  

강 40ХН2МА의 가공 특성

단조 온도
시작 1220°C, 종료 800°C. 단면 80 mm 이하 — 재결정 소둔(annealing), 두 번의 과냉각, 템퍼링.
용접성
용접이 어려움. 용접 방법: РДС. 예열 및 후속 열처리 필요.
절삭 가공성
열간압연 상태에서 경도 HB 228−235, σB = 560 МПа, Kув тв.спл. = 0.7, Kув б.ст. = 0.4.
템퍼링 취약성 경향
없음
플로크 민감성
민감함

강 40ХН2МА의 임계점 온도

임계점 °C
Ac1 730
Ac3 820
Ar3 550
Ar1 380
Mn 320

강 40ХН2МА의 충격 인성

충격 인성, KCU, Дж/см2

공급상태, 열처리 +20 -40 -60
담금질 860 °C, 유상 담금. 템퍼링 580 °C. 103 93 59

강 40ХН2МА의 피로한도

σ-1, МПа τ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа 열처리, 재료상태
447 274   880   단면 100 mm. 담금질 850 °C, 유상 담금. 템퍼링 580 °C.
392 235   790   단면 400 mm. 담금질 850 °C, 유상 담금. 템퍼링 610 °C.
519   1Е+6 1080 880  

강 40ХН2МА의 경화성

담금질 840 °C.

끝단으로부터 거리, mm / HRCэ
1.5 3 6 9 12 15 21 27 33 42
49−59.5 40.5−60 50−60 50−59.5 49−59 48−58 45−56 41.5−53 41−50.5 36.5−48.5
마르텐사이트 함량, % 임계직경(물), mm 임계직경(유), mm 임계 경도, HRCэ
50 153 114 44−47
90 137−150 100−114 49−53

강 40ХН2МА의 부식 특성

환경 시험온도, °C 부식속도, mm/년
물 300 0.05−0.1

강 40ХН2МА의 물리적 성질

시험온도, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
정규탄성계수, E, ГПа 215 211 201 190 177 173        
전단(비틀림) 탄성계수 G, ГПа 84 81 77 73 68 66        
열전도율, W/(m·°C) 39 38 37 37 35 33 31 29 27  
비저항 (ρ, нΩ·m) 331                  
시험온도 구간, °C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
선팽창계수 (α, 10−6 1/°C) 11.6 12.1 12.7 13.2 13.6 13.9        
비열 (C, Дж/(кг·°C)) 490 506 522 536 565          

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