경제 합금

기술 사양

니크롬(니켈과 크롬 합금)은 높은 전기 저항성을 가지고 있어 20세기부터 가전제품과 산업 설비의 발열 요소의 기초가 되어왔습니다. 그러나 이 합금의 높은 가격, 황 및 황산화물 증기에서의 취화, 탄소화제 및 생산에 자주 사용되는 가스에서의 불안정성 등으로 인해 시장에서는 페크랄(Fe-Cr-Al)과 니켈이 첨가된 페로니크롬(Fe-Ni-Cr)이 이를 대체하게 되었습니다. 해외 시장에서 특수 발열 합금의 소비 비율은 페로니크롬이 거의 85%에 이를 정도입니다.

시장 재정비

왜 국내 시장은 아직도 니크롬에 중점을 두고 있을까요? 그 이유는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 국내의 구식 기술로 인해 크롬-알루미늄 합금의 특징이 일관되지 못하기 때문입니다. 국내산 페크랄은 계면 부식 파괴, 고온 취화, 강한 가열 시의 크리프 현상 및 늘어짐에 대한 경향을 가지고 있습니다. 그래서 소비자들은 종종 품질이 더 나은 해외산의 비싼 등급인 X20N80 및 X15N60을 선호합니다.

고품질 페크랄의 장점

해외 페크랄 사용에서의 부정적 경험으로 인해 소비자들은 고품질 해외 유사 제품에 대해 신중한 입장을 취하게 됩니다. 그러나 현대 기술은 페크랄의 구조 균일성, 보호 산화층의 지속성을 보장하고 알루미늄, 망간, 실리콘, 지르코늄 등 원소를 미세 첨가하여 표면에 접착되도록 합니다. 탄소 함량을 0.03% 이하로 줄이면 높은 연성을 제공하고, 고온 계면 부식 경향을 제거하며, 크리프 한계와 산화, 황과 황산화물 변성, 고온 탄소화에 대한 저항성을 높입니다.

산화 저항성

페크랄의 공격적인 산업 환경에서의 산화 저항성은 화학적으로 비활성이고 밀집한 표면 보호 산화층인 Al2O3에 기초합니다. 페크랄은 유기산과 가성 알카리, 염화물 피팅 및 크레바스 부식, 염화물 부식 균열에 더 잘 견딥니다. CO 함유 대기에서 니켈은 800−950°C에서 동시에 산화 및 탄소화로 인해 표면 보호 산화층을 잃고 이른바 "녹색 부식"으로 덮이게 됩니다.

해외 페크랄

해외 페크랄은 니크롬 및 페로니크롬보다 더 내열성이 높고, 수명이 길며, 더 안정된 온도 저항 계수를 가지고 있어 발열 온도를 효과적으로 유지할 수 있습니다. 여러 경우에 사전 산화 처리를 하는 것이 페크랄 사용에 적절할 수 있습니다.

사용 수명

고품질 및 상대적으로 저렴한 해외 페크랄은 발열 요소 제작 시 내구성이 높고, 생산 기술이 뛰어납니다. 페크랄(특히 이트륨이 첨가된 경우)은 가전제품 및 산업 장비의 내장 및 매트릭스 기반 나선형 코일뿐만 아니라, 서스펜션 및 장력형 발열기(드라이어, 난방 팬, 히터 등)에도 사용됩니다.

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