알루미늄 납땜의 방법 및 기술

납땜의 어려움

알루미늄과 그 합금은 쉽게 산화되어 견고한 산화막이 형성되어 납땜을 어렵게 합니다. 납땜 부위가 부식되기 쉬운 것도 추가적인 어려움입니다. 전기도금법을 사용하여 알루미늄에 구리나 니켈을 미리 도금하면 납땜이 용이해집니다. 납땜 부위를 황산이나 수산화나트륨 용액으로 부식시킨 후 물로 헹구고 나서 전기 도금 수조에서 니켈이나 구리 도금을 합니다. 니켈이나 구리 막으로 덮인 표면은 일반 연납으로 납땜할 수 있습니다. 그러나 전기도금법은 복잡하고 노동집약적이며 비용이 많이 듭니다. 일반적으로 납땜 전에 가장자리를 깨끗이 한 후 주로 밀 알루미늄 롤을 위한 특수 납을 사용합니다. 주로 기술적으로 순수한 아연을 사용합니다. 납땜 동안 마찰로 인해 이러한 이음새는 약 9kg/mm²의 강도를 제공하지만 이러한 연결은 빠르게 부식됩니다. 첫 번째와 두 번째 납은 10kg/mm² 이상의 강도를 제공합니다. 세 번째 납은 특별한 점도와 상당한 신장률을 가지며 강도는 약 8kg/mm²입니다. 네 번째 납은 부서지기 쉬운 경향이 있지만 최대 20kg/mm²의 강도를 제공합니다. 납땜 접합의 강도는 납의 녹는점이 상승함에 따라 증가함을 주목하십시오.

알루미늄 납의 구성 비율

플럭스와 납의 구성

플럭스에는 송진, 스테아린, 설탕 가루를 사용합니다. 납을 미리 솔이나 긁개로 표면에 문질러 발라줍니다. 중첩 연결의 경우 때때로 납으로 분말 형태의 염화아연을 사용합니다. 납땜을 위한 표면에 건조한 염화아연 분말을 뿌리고 가열합니다. 염화아연은 가열되면서 연기를 발생시키며 녹습니다. 그렇게 하면 알루미늄이 염소와 결합하여 증발하고, 녹은 아연이 알루미늄과 융합되어 표면층에 침투합니다. 이로써 표면이 아연으로 납땜되고, 부품은 아연과 알루미늄의 합금으로 연결됩니다.

납땜 최적화

납땜된 중첩된 부품을 가열하면 부식에 강한 견고한 연결이 얻어집니다. 더 강한 납땜은 더 높은 온도에서 녹는 납과 특수 플럭스를 필요로 합니다. 예를 들어, 알루미늄에 대한 특수 납은 구리 25-30%, 실리콘 4.7%, 나머지는 알루미늄으로 구성됩니다. 이 납은 525°C에서 녹으며, 염화리튬 25-30%, 플루오린화칼륨 8-12%, 염화아연 8-15%, 나머지는 염화칼륨으로 구성된 플럭스와 함께 사용됩니다. 이 플럭스는 450°C에서 녹습니다. 이러한 납과 플럭스는 알루미늄의 견고한 납땜을 보장합니다.

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