청동 용접의 특징

기술 사양

청동 가스 용접 시 주요 어려움은 주로 불순물, 특히 주석의 연소로 인해 발생합니다. 주석은 500에서 600°C의 온도에서 구체 형태로 발산하기 시작하여 산화물을 형성하며 연소됩니다. 주석의 증발 시 용접 용탕의 표면에 거품이 형성되어 용접선이 다공성이 되고 금속의 강도가 감소합니다. 알루미늄 청동의 용접은 용접 용탕에서 제거하기 어려운 고융점 산화 알루미늄 때문에 어렵습니다. 또한, 청동은 500°C 이상의 가열 과정에서 취약해져 유연성을 잃습니다. 주조된 제품을 용접할 경우 불균일하게 가열되어 큰 내부 응력이 발생하거나 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서, 청동으로 된 주조 제품은 450°C로 미리 가열한 후 용접할 것을 권장합니다. 용접 중 뜨거운 제품을 들어 올리거나 회전시키면 취약한 청동이 깨질 수 있습니다.

추가재료

기본 재료와 유사한 조성을 가지고 있습니다. 일반적으로 직경 5-8mm, 길이 400-500mm의 주조봉을 사용합니다. 주석의 산화를 방지하여 매끈한 용접선을 만들기 위해 인이 최대 0.4% 포함된 것이 좋습니다. 용접 전 봉의 표면은 철저히 청소되어야 합니다.

플럭스

이는 구리를 용접할 때와 동일한 플럭스를 사용할 수 있습니다. 알루미늄 합금을 용접하는 것과 동일한 플럭스(염화 나트륨-20%, 플루오르화 나트륨-15%, 염화 칼륨-45%, 염화 바륨-20%)를 사용하여 알루미늄 산화물을 제거할 수 있습니다.

기술상의 특징

용접기의 불꽃은 정상적이어야 합니다. 아세틸렌의 과다 사용은 용접선에 기공을 형성할 수 있으며, 과도한 산소는 주석, 구리 및 기타 청동 성분의 산화를 촉진할 수 있습니다. 용접은 중단 없이 빠르게 이루어져야 합니다. 이를 위해 용접기 앞에서 금속을 예열하기 위해 두 번째 용접기를 사용합니다. 용접 과정에서는 추가적인 플럭스를 담그어 봉 끝을 통해 용접 용탕에 지속적으로 공급합니다. 용접기의 불꽃 중심부 끝은 용융 금속 표면에서 6에서 10mm의 거리 내에 있어야 합니다. 각 용접기의 노즐 전력은 금속 두께 1mm 당 100 L/h를 넘지 않아야 합니다. 용접이 완료되면 부품을 450-500°C까지 가열한 후 물에 냉각합니다.

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