니크롬의 용접 및 납땜

용접

니켈 합금의 아르곤-아크 용접은 텅스텐 전극을 사용하며 가장 널리 사용됩니다. 아르곤-아크 용접은 정극성의 직류 전류를 사용할 경우 용접부의 높은 품질을 보장합니다. 니켈 구조물의 용접에는 전극(유럽, 국내 또는 국제 표준)이 필요합니다. 전극은 보통 텅스텐으로 만들어지며, 이는 높은 용접 온도를 통해 높은 신뢰성을 제공합니다. 각 전극은 혼선을 방지하기 위해 색상으로 표시됩니다.

전극

텅스텐 비융합 전극은 ГОСТ 23 949−80에 따라 제조됩니다. 융합 카바이드-텅스텐 전극은 ГОСТ 21 448−75 기준에 맞춰 규격화됩니다. 이러한 유형의 전극은 원형 단면(0.5mm에서 3x40mm까지)과 평면(4x2x40, 1.5x2x40, 1.5x3x40)이 있습니다. 카바이드-텅스텐 전극의 특성과 제조 기술은 뛰어난 내구성과 높은 열적 안정성을 보장합니다.

납땜

납땜에는 특별히 권장되는 플럭스, 가스 환경 및 솔더를 사용해야 합니다. 이는 니켈 합금의 표면이 매우 견고한 산화막으로 덮여 있어 필요합니다. 니크롬에 티타늄과 알루미늄을 첨가하는 과정에서 산화막의 화학적 내성이 증가하여 추가적인 어려움을 초래합니다.

가스 환경

니켈 합금을 납땜할 때 사용되는 가스 환경이 황 성분이 포함되지 않도록 해야 합니다. 황과 니켈이 반응할 경우 쉽게 녹는 유테틱이 형성되어 금속의 경계를 따라 침투해 금속을 약화시킵니다. 니켈을 기반으로 한 내열 합금의 납땜은 던나이트 또는 백금 촉매를 사용해 잔여 산소를 철저히 정화하고 추가로 드라잉하여 이슬점(-70°C)까지 말려야 합니다. 이러한 합금을 진공 또는 중립 가스 환경에서 납땜할 때에는 바륨 퍼옥사이드, 인 산무수물, 또는 제올라이트를 사용하여 철저히 건조시켜야 합니다. 납땜 이전에 니크롬은 중립 매체와 진공에서 플럭스를 사용하지 않고도 납땜 표면을 적시기 위해 두께 15 마이크로미터의 구리 또는 니켈 층으로 덮입니다.

솔더

니크롬의 저온 납땜에는 40%에서 60%까지 Sn 성분이 포함된 납-주석 솔더와 특별한 플럭스가 필요합니다. 350-500°C에서 작동하는 니켈 구조물에는 은 솔더가 필요합니다. 구리 솔더는 낮은 부식 내성과 내열성 때문에 거의 사용되지 않습니다. 게다가, 구리를 사용한 납땜 과정에서 니켈이 솔더에 용해되기 때문에 납땜 온도를 엄격하게 제어하고 솔더를 정확하게 입력하는 것이 필요합니다. 베릴륨과 붕소가 합금된 솔더로 니크롬을 납땜할 경우, 납땜 금속도 솔더에 용해되므로 과열 없이 빠르게 납땜해야 하며, 납땜 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다.

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