ГОСТ 11850-72
GOST 11850-72 스프링 와셔용 강철 와이어. 기술 조건 (수정 N 1-5 포함)
GOST 11850-72
그룹 B72
국제 표준
스프링 와셔용 강철 와이어
기술 조건
Steel wire for spring washers. Specifications
ICS 77.140.65
OKP 12 2100
시행일: 1973-01-01
정보 데이터
1. 소련의 철강 산업부에서 개발 및 도입됨
2. 소련의 국가표준위원회에서 1972년 5월 24일* N 1059 결정으로 승인 및 도입됨
______________
* 원본의 오류. 이 문서의 1987년 7월 재발행 정보 데이터에서 결정 날짜는 1972년 5월 24일임 - "코덱스" 주석.
3. GOST 11850-66 대체
4. 참조 규격 기술 문서
| 참조된 NTД명 |
항목 번호 |
| GOST 1763-68 |
4.5 |
| GOST 3282-74 |
5.2; 5.3; 5.4 |
| GOST 5530-81 |
5.4 |
| GOST 6402-70 |
2.1 |
| GOST 8828-89 |
5.4 |
| GOST 9569-79 |
5.4 |
| GOST 10354-82 |
5.4 |
| GOST 10396-84 |
5.4 |
| GOST 10446-80 |
4.4 |
| GOST 10447-93 |
4.6 |
| GOST 14192-96 |
5.10 |
| GOST 14959-79 |
2.1 |
| GOST 15102-75 |
5.8 |
| GOST 15150-69 |
5.9 |
| GOST 15846-79 |
5.5a |
| GOST 16272-79 |
5.4 |
| GOST 20435-75 |
5.8 |
| GOST 22225-76 |
5.8 |
| GOST 22536.0-87 |
4.7 |
| GOST 22536.1-88 |
4.7 |
| GOST 22536.2-87 |
4.7 |
| GOST 22536.3-88 |
4.7 |
| GOST 22536.4-88 |
4.7 |
| GOST 22536.5-87 |
4.7 |
| GOST 22536.7-88 |
4.7 |
| GOST 22536.8-87 |
4.7 |
| GOST 22536.9-88 |
4.7 |
| GOST 26663-85 |
5.8 |
5. 유효 기간 제한이 1992년 4월 2일 N 356 규정에 의해 해제됨
6. 1986년 2월, 1986년 10월, 1987년 12월, 1990년 3월, 1992년 4월에 승인된 수정 N 1, 2, 3, 4, 5와 함께 발행됨 (IUS 5-86, 12-86, 3-88, 6-90, 7-92)*
_______________
* 아마도 원본의 오류. "1983년 2월, 1983년 12월, 1987년 4월, 1990년 3월, 1992년 4월에 승인된 수정 N 1, 2, 3, 4, 5와 함께 발행됨 (IUS 5-83, 3-84, 7-87, 6-90, 7-92)"라고 읽어야 함. - "코덱스" 주석.
현재 표준은 스프링 와셔 제조용으로 사각형, 직사각형, 사다리꼴 단면의 강철 와이어에 적용됩니다.
(수정된 본문, 수정 N 4).
1. 유형 및 기본 크기
1.1a. 와이어는 다음과 같이 제조해야 합니다:
어닐링한 - O;
냉간인발.
냉간인발 와이어는 최대 5mm 크기로 제조됩니다.
제조 정밀도에 따라:
일반,
향상된 - P;
기계적 성질에 따른 두 개의 등급: 1, 2.
(추가 도입, 수정 N 3, 4).
1. 규격
1.1. 사각 단면 와이어의 크기와 허용 오차는 도면 1 및 표 1, 직사각형 단면 와이어는 도면 2 및 표 2, 사다리꼴 단면 와이어는 도면 3 및 표 3에 명시된 대로 해야 합니다.
제조업체와 소비자 간 합의에 따라 와이어는 표 1, 2, 3에 나열된 허용 오차의 절대값 합과 동일한 대칭 허용 오차로 제조됩니다.
도면 1. 사각 단면 와이어의 크기 및 허용 오차
도면 1
표 1
mm
| 명칭 |
허용 오차 |
| |
| 향상된 정밀도 |
일반 정밀도 | ||
| 0.6 |
±0.03 | ±0.03 | 0.15 |
| 0.8 |
+0.03 -0.04 |
0.25 | |
| 1.0 |
+0.03 -0.04 |
+0.04 -0.08 | |
| 1.2 | |||
| 1.4 |
+0.04 -0.06 | ||
| 1.6 |
0.50 | ||
| 2.0 | |||
| 2.5 |
0.60 | ||
| 3.0 | |||
| 3.2 |
+0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 | |
| 3.5 | |||
| 4.0 | |||
| 4.50 |
1.00 | ||
| 5.0 | |||
도면 2. 직사각형 단면 와이어의 크기 및 허용 오차
도면 2
표 2
mm
| 명목. |
허용 오차. |
명목. | 허용 오차. |
| ||
| 높은 정밀도 |
보통 정밀도 | 높은 정밀도 | 보통 정밀도 | |||
| 0.8 |
±0.03 |
+0.03 -0.04 |
0.5 0.6 |
±0.03 | ±0.03 |
0.15 |
| 1.0 |
+0.03 -0.04 |
+0.04 -0.08 |
0.6 0.8 |
+0.03 -0.04 |
0.25 | |
| 1.2 |
+0.04 -0.06 |
0.8 1.0 | ||||
| +0.03 -0.04 |
+0.04 -0.08 | |||||
| 1.4 |
1.0 | |||||
| 1.6 |
1.2 |
+0.04 -0.06 |
0.50 | |||
| 2.0 | 1.4 | |||||
| 2.5 |
1.6 | 0.60 | ||||
| 3.0 |
2.0 | |||||
| 3.2 |
+0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 |
3.0 | |||
| 3.5 |
2.5 | |||||
| 4.0 | 3.0 | |||||
| 4.5 |
3.2 |
+0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 |
1.0 | ||
| 5.0 | 3.5 | |||||
그림 3. trapezoidal 단면 와이어의 치수 및 최대 허용 오차
그림 3
표 3
mm
| 사다리꼴 명칭 | 명목. |
허용 오차 | 명목. | 허용 오차 |
| ||
| 높은 정밀도 |
보통 정밀도 |
높은 정밀도 |
보통 정밀도 | ||||
| 사다리꼴 0.5х0.8 |
0.8 | +0.03 -0.04 |
+0.04 -0.08 |
0.55 | ±0.03 | +0.04 -0.08 |
0.25 |
| 사다리꼴 0.6х0.8 | 0.8 |
0.65 |
+0.03 -0.04 | ||||
| 사다리꼴 0.8х1 | 1.0 | 0.85 | +0.03 -0.04 | ||||
| 사다리꼴 1 | 1.05 | +0.04 -0.06 | |||||
| 사다리꼴 0.8х1.2 | 1.2 | +0.04 -0.06 |
0.90 | +0.03 -0.04 | |||
| 사다리꼴 1х1.2 |
1.10 |
+0.04 -0.06 | |||||
| 사다리꼴 1.2 |
1.2 | 1.30 | |||||
| 사다리꼴 1.4 |
1.4 | 1.50 | |||||
| 사다리꼴 1х1.4 |
1.10 | ||||||
| 사다리꼴 1.6 |
1.6 | 1.70 |
0.50 | ||||
| 사다리꼴 1.2х1.6 |
1.30 | ||||||
| 사다리꼴 2 |
2.0 | 2.15 | |||||
| 사다리꼴 1.4х2 |
1.55 | ||||||
| 사다리꼴 1.6х2 |
1.75 | ||||||
| 사다리꼴 2.5 |
2.5 | 2.65 | 0.60 | ||||
| 사다리꼴 1.6х2.5 |
1.75 | ||||||
| 사다리꼴 2х2.5 |
2.20 | ||||||
| 사다리꼴 3 | 3.0 | 3.20 | +0.04 -0.08 |
+0.04 -0.10 | |||
| 사다리꼴 2х3 | 2.20 | +0.04 -0.06 |
+0.04 -0.08 | ||||
| 사다리꼴 3.2 |
3.2 | +0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 |
3.40 | +0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 | |
| 사다리꼴 3.5 |
3.5 | 3.75 | |||||
| 사다리꼴 2.5х3.5 | 2.75 | +0.04 -0.06 |
+0.04 -0.08 | ||||
| 사다리꼴 4 |
4.0 | 4.30 |
+0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 | |||
| 사다리꼴 3х4 |
3.30 | ||||||
| 사다리꼴 4.5 |
4.5 | 4.80 | 1.00 | ||||
| 사다리꼴 3.2х4.5 |
3.50 | ||||||
| 사다리꼴 5 |
5.0 | 5.35 | |||||
| 사다리꼴 3.5х5 |
3.85 | ||||||
| 사다리꼴 5.5 |
5.5 | 5.85 |
1.20 | ||||
| 사다리꼴 4х5.5 |
4.35 | ||||||
| 사다리꼴 6 | 6.0 | 6.40 | +0.06 -0.10 |
+0.08 -0.12 | |||
| 사다리꼴 4.5х6 | 4.90 | +0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 | ||||
| 사다리꼴 6.5 | 6.5 | +0.06 -0.10 |
+0.08 -0.12 |
6.95 | +0.06 -0.10 |
+0.08 -0.12 |
1.50 |
| 사다리꼴 4.8х6.5 |
5.25 |
+0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 | ||||
| 사다리꼴 7 | 7.0 | 7.50 | +0.06 -0.10 |
+0.08 -0.12 | |||
| 사다리꼴 5х7 |
5.0 | +0.04 -0.08 |
+0.06 -0.10 | ||||
| 사다리꼴 5.5х7 |
6.00 | ||||||
| 사다리꼴 8 |
8.0 | 8.55 | +0.06 -0.10 |
+0.08 -0.12 | |||
| 사다리꼴 5.5х8 |
6.05 | ||||||
| 사다리꼴 6х8 |
6.55 | ||||||
| 사다리꼴 8.5 |
8.5 | 9.10 | |||||
| 사다리꼴 9 |
9.0 | 9.65 | |||||
| 사다리꼴 6х9 |
6.65 | ||||||
| 사다리꼴 9.5 |
9.5 | 10.0 | |||||
| 사다리꼴 6х10 |
10.0 | 6.75 | |||||
| 사다리꼴 8х10 |
8.75 | ||||||
| 사다리꼴 10 |
10.75 | +0.08 -0.12 |
+0.10 -0.14 | ||||
| 사다리꼴 12 |
12.0 | +0.08 -0.12 |
+0.10 -0.14 |
12.90 | 2.00 | ||
| 사다리꼴 7х12 | 7.50 | +0.06 -0.10 |
+0.08 -0.12 | ||||
명칭 예시
한 변의 길이가 mm인 정사각형 단면 와이어, 1급, 높은 정밀도, 65G 강철로 연질 처리된 경우:
와이어 22−1-П-0−65Г
직사각형 단면 철사, 한 변 =4 mm,
=3 mm, 2등급, 고정밀, 차가운 상태에서 당긴 상태로 브랜드 70 강철 사용:
철사 34−2-П-70
트라페지움 단면 철사, 한 변 =8 mm,
=6.05 mm, 2등급, 보통 정밀, 풀림 상태, 브랜드 65Г 강철 사용 (사다리꼴의 중간 선은 5.5 mm):
트라페지움 철사 5.58−2-0−65Г
(수정된 편집본, 수정 N 4)
2. 기술 요구사항
2.1. 철사는 기술 규정에 따라 현 표준의 요건에 맞게 제조되어야 합니다.
철사는
제조업체와 소비자가 합의할 경우, 철사는 현 표준 및
(수정된 편집본, 수정 N 2, 3).
2.3. 철사의 일시적 인장 강도는 표 4에 명시된 규범에 부합해야 합니다.
표 4
| 최종 처리 | 변의 크기, mm | 일시적 인장 강도, N/mm | |
| 1등급 | 2등급 | ||
| 풀림 | 0.6~12.0 | 590−780 (60−80) | 490−780 (50−80) |
| 냉가공 | 0.6~3.0 포함 | 최대 1130 (115) | 최대 1230 (125) |
| 3.0 초과~5.0 포함 | 최대 980 (100) | ||
참고: 소비자의 요구에 따라 냉가공 철사는 일시적 인장 강도의 하한값과 함께 제조되어야 합니다.
(수정된 편집본, 수정 N 2, 3, 4, 5).
2.4. 철사는 직경 2.5인 막대 주위로 감싼 후에도 부서지거나 균열이 발생해서는 안 됩니다.
감기 대신 상대 연신율 측정이 허용되며, 풀림 철사의 경우 최소 15%, 냉가공 철사의 경우 구성자와 사용자 간의 합의된 규범에 따릅니다.
(수정된 편집본, 수정 N 3).
2.5. 철사의 탈탄층 깊이는 변의 크기 의 2%를 초과하지 않아야 하며, 순수 페라이트의 경우 1%를 초과하지 않아야 합니다.
2.6. 철사는 버, 필름, 찢어짐, 롤링 기포, 층화, 줄무늬, 녹, 스케일이 없는 매끄러운 표면을 가져야 합니다.
철사의 표면에는 변의 크기에 대한 허용 오차의 절반을 초과하지 않는 긁힘이나 패임의 흔적이 허용되며, 또한 산회 색상과 매연 성분의 흔적도 허용됩니다.
(수정된 편집본, 수정 N 3).
2.7. 철사는 코일 또는 스풀로 제조되어야 합니다. 코일 또는 스풀에는 한 조각의 철사만 있어야 합니다. 철사 코일은 '여덟자 형태'로 감기지 않아야 하며, 개별 코일이 한 면에서 다른 면으로 전환되는 것이 허용됩니다.
2.8. 코일 또는 스풀에 있는 철사의 최소 중량은 표 5에 명시된 내용에 따라야 합니다. 표 5에 명시된 중량의 50% 미만인 코일 또는 스풀이 허용되지 않으며, 이는 총 무게의 10%를 초과하지 않아야 합니다.
표 5
변의 크기 | 코일 또는 스풀에 있는 철사의 최소 중량, kg |
| 0.6~0.8 | 10 |
| 1.0에서 2.0까지 |
30 |
| 2.5 이상 |
50 |
(수정된 판, 수정 N 2, 3, 5).
3. 수령 규정
3.1. 철사를 부분별로 수령한다. 부분은 한 가지 크기의 철사, 한 가지 스틸 등급, 한 가지 열처리 유형, 한 가지 제조 정밀도, 한 가지 클래스여야 하며, 품질을 나타내는 문서에 다음이 포함되어야 한다:
제조 공장의 상표 또는 이름과 상표;
철사의 조건부 표기;
시험 결과;
부분의 순 중량;
포장 단위의 수;
부분 번호.
(수정된 판, 수정 N 2, 3, 4).
3.2. 크기 및 외관을 검사하기 위해 모든 코일(스풀)을 검사해야 한다.
단면의 모서리 곡률 반경 및 사다리꼴의 기본 면과 측면 사이의 각도를 검사하기 위해 튠(코일)의 5%를 선택하지만 3튜인 이하일 수는 없다.
이 크기가 철사 제조 기술로 보장되면, 단면의 곡률 반경 및 사다리꼴의 기본 면과 측면 사이의 각도를 검사할 필요가 없다.
(수정된 판, 수정 N 5).
3.3. (삭제됨, 수정 N 2).
3.4. 크기 및 외관에 따라 수령한 철사에서 튠(코일)의 5%를 선택하고, 세 튜인 이상을 선택하여, 인장 강도, 연신율, 탈탄 및 코일링 시험을 검증한다.
3.5. 한 가지 인자라도 불만족스러운 시험 결과가 발생하면, 튠(코일)의 두 배 수만큼 샘플을 선정하여 재시험을 실시한다, 이는 시험을 통과하지 않은 동일 파티에서 가져온다.
재시험 결과는 전체 파티에 적용된다.
3.4; 3.5. (수정된 판, 수정 N 2).
4. 시험 방법
4.1. 철사의 표면은 육안으로 검사한다. 5배에서 8배 확대되는 돋보기를 사용할 수 있다.
4.2. 철사의 크기와 단면 모양은 0.01mm 정밀도의 측정 도구 또는 서식으로 검사한다. 기본 면과 측면 사이의 각도는 한계 서식으로 검사한다. 품질 평가의 이의가 있을 경우, 프로필은 프로젝트 화면이나 도구 현미경으로 검사한다.
(수정된 판, 수정 N 2).
4.3. 철사 표면의 결함 깊이는 파일링이나 청소로 결정한다. 미시적 연구를 통해 결함의 깊이 및 특성을 판단할 수 있다.
4.3a. 인장 강도, 연신율, 탈탄 및 코일링 시험을 위해, 각 선택된 튠(코일)이나 스풀에서 한 샘플을 채취한다.
(추가로 도입됨, 수정 N 2).
4.4. 철사의 인장 시험은
연신율을 결정하기 위한 샘플의 계산 길이는 11.3이 되어야 한다
4.5. 탈탄 깊이는
4.6. 철사의 코일링 시험은
4.7. 고객의 요구에 따라, 스틸 등급 65G 및 70의 화학 성분은
5. 포장, 라벨링, 교통 및 보관
5.1. 철사는 방부유로 표면을 부식으로부터 보호해야 한다.
(수정된 판, 수정 N 3).
5.2. 각 철사 코일은
(수정된 판, 수정 N 1).
5.3. 한 파티의 코일은
5.4. 각 튠(번들, 스풀)은 종이 층, 폴리머 필름 또는 화학 섬유로 만든 직물이나 비직포로 감싸야 한다. 기계식을 사용하는 경우,
포장 자재로는
타라도트를 넘은 옥스디어 헝겊이나 접착된 천, 방수 직물이나 미용 대체 규정 문서에 따른 화학 섬유 직물 또는
제조업자와 구매자의 동의에 따라 철사를 포장하지 않을 수 있다.
(수정된 판, 수정 N 1, 5).
5.5. 2mm 미만의 크기의 철사의 경우 레일로드의 총 중량은 100kg을 초과해서는 안 되고, 2mm를 초과하면 500kg이다.
_______________
* 텍스트는 원본과 일치한다. — "코덱스" 주석.
요청에 따라 포장 단위의 총 중량은 최대 80kg으로 만들 수 있다.
(수정된 판, 수정 N 1, 2).
5.5a. 극지방 및 외진 지역으로 발송되는 철사는
(추가로 도입됨, 수정 N 3).
5.6. 각 철사 튠(번들, 스풀)은 강력하게 부착된 라벨이 있어야 하며, 라벨에는 다음과 같은 정보가 포함되어야 한다:
제조 공장의 상표 또는 이름과 상표;
철사의 조건부 표기;
기술 관리 마크;
부분 번호.
(수정된 판, 수정 N 1, 2, 3, 4).
5.7. (삭제됨, 수정 N 3).
5.8. 철사는 해당 교통 수단의 화물 운송 규칙에 따라 모든 교통 수단으로 운송된다. 철도 운송은 주시트, 소형 또는 소량 배송으로 이루어진다. 철도로 운송되는 화물의 배치 및 고정은 USSR 교통부에 의해 승인된 화물 적재 및 고정 규칙을 준수해야 한다.
(수정된 판, 수정 N 3, 5).
5.9. 철사의 보관은
(수정된 판, 수정 N 3).
5.10. 운송 마킹은
(추가로 도입됨, 수정 N 2).
섹션 6. (삭제됨, 수정 N 2).
문서 텍스트는 다음과 같이 확인됨:
공식 출판
철사 메탈. 파트 2: ГОСТ 모음집.
모스크바: 표준출판소, 2003