ГОСТ 6727-80
GOST 6727–80 저탄소강 냉간인발 철근 콘크리트 보강용 철사. 기술 조건 (수정 번호 1–4 포함)
GOST 6727–80
그룹 B71
국제 표준
냉간인발 저탄소강 철근 콘크리트 보강용 철사
기술 조건
Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete. Specifications
ICS 77.140.65
OKP 12 1400
시행 날짜 1983–01–01
정보 데이터
1. 소련 흑색 금속 산업부에서 개발 및 제출
개발자
2. 소련 국가표준위원회의 결정으로 승인 및 시행
3. GOST 6727–53을 대체
4. 참조 규범 기술 문서
| 참조된 NTD 표기 |
항목 번호, 부항목, 부록 |
| GOST 1579–93 |
4.6 |
| GOST 6507–90 | 4.3, 4.4, 부록 1 |
| GOST 12004–81 | 4.5 |
| GOST 14192–96 | 5.6 |
| GOST 15102–75 | 5.3 |
| GOST 15150–69 | 5.4 |
| GOST 15846–2002 | 5.5 |
| GOST 20435–75 | 5.3 |
| GOST 21650–76 | 5.1a |
| GOST 22225–76 | 5.3 |
| GOST 24597–81 | 5.1a |
| ОСТ 14–15–193–86 | 2.1, 5.1 |
5. 2-93 국제 표준화, 계량 및 인증 위원회의 프로토콜에 따라 유효 기간 제한이 해제됨 (IUS 2–93)
6. 1984년 12월, 1987년 6월, 1988년 10월, 1990년 2월에 승인된 변경 사항 1, 2, 3, 4와 함께 2003년 5월에 발표됨 (IUS 3–85, 10–87, 1–89, 5–90)
재발행 (2008년 4월 기준)
본 표준은 저탄소강 냉간인발 주기형 프로파일 Vr-1 등급의 철근 콘크리트 보강용 철사에 적용됩니다.
(수정된 버전, 수정 번호 2, 3).
1. 주요 매개변수 및 크기
1.1. (삭제됨, 수정 번호 3).
1.2. 철사의 주요 매개변수와 크기는 표 1에 명시된 것과 일치해야 합니다.
철사의 크기 기호는 도면에 표시됩니다.
표 1
mm
| 명목상 철사 직경 |
명목상 크기 |
크기의 한계 허용 오차 |
압흔 깊이 |
압흔 깊이의 한계 허용 오차 | 명목상 압흔 간격 |
압흔 간격의 한계 허용 오차 | 돌출부 길이 |
돌출부 길이의 한계 허용 오차 |
| 3.0 | 3.0 | +0.03 -0.09 |
0.15 | +0.05 -0.02 |
2.0 | ±0.2 |
0.6 | ±0.2 |
| 4.0 | 4.0 | +0.04 -0.12 |
0.20 | 2.5 | 0.8 | |||
| 5.0 | 5.0 | +0.05 -0.15 |
0.25 | 3.0 | 1.0 |
주: 명목상 압흔 간격 과 압흔의 표면과 돌출부의 곡률반경은 프로파일링 도구 설계를 위한 참고 값이며 철사에서 검사하지 않습니다.
(수정된 버전, 수정 번호 2, 3).
1.3. 모든 직경의 철사에 대해 압흔의 표면과 돌출부의 곡률반경 는 2.5±0.5 mm 이어야 합니다.
상대적인 변형은 최대 0,5만큼 허용되며, 양쪽의 움푹 들어간 곳이 있는 경우 철사의 축을 따라 나선형으로 배치해야 한다.
1.4. 크기 차이는 허용 오차 범위를 초과해서는 안 된다.
3.0mm 공칭 직경의 철사를 나타내는 예:
철사 3 Ст-1 ГОСТ 6727–80.
2. 기술 요구사항
2.1. 철사는 이 표준의 요구사항에 따라 제조되어야 하며, 승인된 기술 규정에 의거하여 제조되어야 한다. 철사는 ОСТ 14–15–193에 따라 만든 봉강으로 제조된다.
2.2. 철사의 기계적 특성은 표 2에 명시된 것과 일치해야 한다.
2.3. 철사 표면에 균열, 필름, 주름, 움푹 들어간 곳이 없어야 한다. 스크래치와 이상 깊이가 허용되며 이는 크기 허용 오차의 절반 이하이어야 한다.
2.4. 철사는 500-1500kg 무게로 감겨 있어야 하며, 20-100kg 무게로 감겨 있어도 된다. 각 감기는 철사 하나로 구성되어야 한다.
2.5. 철사의 선형 밀도는 표 3에 명시된 값과 일치해야 한다.
3. 수락 규칙
3.1. 철사는 배치 단위로 수락된다. 배치는 동일한 직경의 철사로 구성되어야 한다.
3.2. 각 감기에서 표면의 크기와 품질을 확인해야 한다.
3.3. 기계적 특성 검사와 프로필 파라미터 확인을 위해 배치의 3% 이상의 감으나 최소 5개의 감이 있어야 한다.
3.4. 시험 결과가 불만족스러울 경우, 항목 중 하나라도 확인 결과 전체 배치에 적용된다.
4. 시험 방법
4.1. 각 시험 항목마다 감의 한쪽 끝에서 샘플 하나를 가져온다.
4.2. 철사 표면의 품질은 육안으로 검사한다.
4.3. 철사의 '크기'와 '크기 차이'는
