ГОСТ R ISO 10893-3-2016

GOST R ISO 10893-3-2016 — 무계목 및 용접 강관. Part 3. 강자성 강으로 만든 파이프 표면 전체에 대한 자동화된 자속 누설 시험 방식의 시험으로 종방향 및/또는 횡방향 결함의 탐지를 목적으로 함

GOST R ISO 10893-3-2016

러시아 연방 국가 표준

무계목 및 용접 강관

Part 3

강자성 강으로 만든 파이프 표면 전체에 대한 자동화된 자속 누설 시험 방식의 시험으로 종방향 및/또는 횡방향 결함의 탐지를 목적으로 함

Seamless and welded steel tubes. Part 3. Automated full peripheral flux leakage testing of ferromagnetic tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections

OKC 23.040.10
77.040.20
77.140.75

시행일자 2016-11-01

서문

1 기술표준위원회 TC 357 «강철 및 주철 파이프 및 실린더», 비국가 전문성 보완 교육기관 «과학·교육 센터 «검사 및 진단» («NUC «검사 및 진단») 및 공개 주식회사 «러시아 파이프 산업 연구소» («RosNITI»)에 의해 영어 버전을 러시아어로 자체 번역을 통해 준비됨

2 기술표준위원회 TC 357 «강철 및 주철 파이프 및 실린더»에 의해 제출됨

3 연방 기술 규제 및 계측청의 2016년 4월 1일자 명령 N 235-ст으로 승인 및 시행됨

4 본 표준은 국제 표준 ISO 10893-3:2011* «파손 검사 강관. Part 3. 강자성 재료로 된 무계목 및 용접(아크 융접을 제외한) 강관의 전체 둘레 자속 누설 시험 방식의 자동화된 검사»와 동일함 («Non-destructive testing of steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded,) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections», IDT).

국제 표준은 ISO/TC 17 "강철", 하위위원회 SC 19 "압력 작업 파이프의 공급 기술 조건"에 의해 개발됨.

현재 표준의 이름은 기존 국가 표준 그룹에 맞추기 위해 언급된 국제 표준의 이름에서 변경됨.

본 표준을 적용함에 있어, 참고된 국제 표준 대신, 추가 부록 DA에 언급된 러시아 연방의 해당 국가 표준을 사용하도록 권장함

5 처음 도입됨


본 표준의 적용 규칙은 GOST R 1.0-2012 (섹션 8)에 명시됨. 본 표준에 대한 수정 정보는 매년 (해당 연도의 1월 1일 기준) 발행되는 정보 지침서 «국가 표준», 수정 및 보정 텍스트는 매월 발행되는 정보 지침서 «국가 표준»에 게재됨. 본 표준이 개정(대체)되거나 취소될 경우, 해당 통지는 매월 발행되는 지침서 «국가 표준»에 게재됨.

서론

국제 표준 ISO 10893-3은 ISO 9402:1989 및 ISO 9598:1989를 기술적으로 수정하여 취소하고 대체함.

«파손 검사 강관»이라는 일반 명칭 아래 ISO 10893 표준 집합은 다음을 포함함:

— 부분 1. 무계목 및 용접 강관 (아크 용접을 제외한) 의 비밀 시험을 위한 자동 전자기 검사;

— 부분 2. 결함 탐지를 위한 무계목 및 용접 강관 (아크 용접을 제외한) 의 와전류 검사 방식의 자동 검사;

— 부분 3. 무계목 및 용접 강관 (아크 용접을 제외한) 의 전체 둘레 자속 누설 시험 방식을 통한 종방향 및/또는 횡방향 결함 탐지를 위한 자동 검사;

— 부분 4. 표면 결함 탐지를 위한 강철 무계목 및 용접 강관의 침투액 검사 방식;

— 부분 5. 표면 결함 탐지를 위한 강자성 강으로 만든 무계목 및 용접 강관의 자속 입자 검사;

— 부분 6. 용접 강관의 결함 탐지를 위한 방사선 검사;

— 부분 7. 용접 강관의 결함 탐지를 위한 디지털 방사선 검사;

— 부분 8. 박리 결함 탐지를 위한 무계목 및 용접 강관의 자동 초음파 검사;

— 부분 9. 용접 강관 제조에 사용된 강판 및 스트립의 박리 결함 탐지를 위한 자동 초음파 검사;

— 부분 10. 무계목 및 용접 강관 (아크 용접을 제외한) 의 전체 둘레에 대한 종방향 및/또는 횡방향 결함 탐지를 위한 자동 초음파 검사;

— 제11부. 자동 초음파 검사로 용접 강관의 이음매를 검사하여 세로 및/또는 가로 결함을 발견하는 방법;

— 제12부. 자동 초음파 검사로 심리스 및 용접 강관(특히 페량 용접으로 제조된 관 제외)의 두께를 전체 둘레에서 검사하는 방법.

1. 적용 범위

본 표준은 심리스 및 용접 강관(페량 용접 제외)의 길이 및/또는 가로 결함을 발견하기 위한 자속 확산법 자동화 검사 요구 사항을 규정합니다. 공급 주문에서 따로 규정하지 않는 한, 본 표준은 주로 세로 결함 탐지에 적용됩니다. 본 표준은 외경이 10mm 이상인 관 검사에 적용됩니다. 또한, 본 표준은 중공 프로파일 검사에도 적용될 수 있습니다.

2. 규범적인 참고 자료

본 표준의 적용을 위해 다음의 참고 문서가 필요합니다*. 날짜가 명시되지 않은 참고 자료의 경우, 가장 최근의 개정판과 모든 수정 사항이 포함됩니다:

ISO 9712 비파괴 검사 - NDT 인력의 자격 부여 및 인증 (ISO 9712 Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 11484 강제품 - NDT 인력을 위한 고용주 자격 시스템 (ISO 11484 Steel products - Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel)

3. 용어 및 정의

본 표준에서는 ISO 11484에서 정의된 용어와 함께 다음의 용어가 사용됩니다:

3.1 교정 반사체 (reference standard): 비파괴 검사 장비 조정을 위한 반사체 (예: 구멍, 슬롯 등).

3.2 조정용 관 샘플 (reference tube): 조정 목적에 사용되는 관 또는 관의 일부.

3.3 조정 샘플 (reference sample): 조정에 사용되는 샘플 (예: 관 세그먼트, 롤 또는 시트).

참고 - 본 표준에서 사용되는 '관 샘플'이라는 용어는 '조정 샘플'을 포함합니다.

3.4 관 (tube): 양 끝이 열린, 단면이 어떤 형태든 긴 중공 제품.

3.5 심리스 관 (seamless tube): 중공 관을 만들기 위해 고형 블랭크를 관통하여 제조한 관으로, 최종 크기로 가공됩니다.

3.6 용접 관 (welded tube): 평판 제품을 중공 프로필로 형성하고 인접 가장자리를 용접하여 제조한 관으로, 용접 후 더 가공될 수 있습니다.

3.7 제조업체 (manufacturer): 해당 표준에 따라 제품을 제조하고 공급된 제품이 모든 해당 표준 요건을 충족함을 선언하는 조직.

3.8 협약 (agreement): 제조업체와 구매자 간의 요청 및 주문 시점의 계약 관계.

4. 일반 요구 사항

4.1 제품 사양이나 제조업체와 구매자 사이의 협약이 별도로 정하지 않는 한, 자속 확산법에 의한 검사는 모든 1차 생산 과정이 완료된 후(압연, 열처리, 냉각 및 고온 변형, 치수 가공 등)의 관에 대해 실행되어야 합니다.

4.2 관은 검사를 진행할 수 있도록 충분히 직선이어야 하며, 표면은 검사 결과에 영향을 줄 수 있는 이물질이 없어야 합니다.

4.3 검사는 ISO 9712, ISO 11484, 또는 이와 동등한 문서에 따라 자격을 갖춘, 제조업체가 임명한 역량 있는 인력의 감독 하에 진행됩니다. 제3자의 검사는 구매자와 제조업체 간에 합의해야 합니다. 고용자의 허가에 따른 검사는 서면 절차에 따라야 합니다. 비파괴 검사 절차는 3급 전문가에 의해 합의되고 고용자가 직접 승인해야 합니다.

참고 - 1, 2, 3급 정의는 ISO 9712 및 ISO 11484 등 관련 국제 표준을 참조하시기 바랍니다.

5. 검사 기술

5.1 관은 자속 확산법을 사용하여 세로 결함(그림 1 참조) 및/또는 제조업체와 구매자의 협약에 따라 가로 결함(그림 2 참조)을 탐지하기 위해 검사해야 합니다. 벽 두께에 대한 제한은 없으며, 방법의 적용 범위 제한에 대한 정보는 부록 A에 제공됩니다.

그림 1 - 자속 확산법에 의한 세로 결함 검출의 간단한 다이어그램

그림 2 - 자속 확산법에 의한 가로 결함 검출의 간단한 다이어그램

관의 양 끝에서 검사되지 않은 짧은 구간이 남아 있을 수 있으며, 이러한 구간은 제품 사양의 요구 사항에 따라 검사되어야 합니다.

5.2 검사할 때 관과 변환기 블록은 서로 상대적으로 이동하여 관의 전체 표면을 스캔해야 합니다. 검사 중 상대 스캔 속도는 ±10% 이상 변하지 않아야 합니다.

5.3 탐지 가능한 결함의 최대 크기 방향으로 변환기의 최대 너비는 30mm 이하여야 합니다.

5.4 장비는 자동화된 경보 시스템을 통해 허용 기준을 초과할 시 신호를 받아, 관을 적합 또는 의심 상태로 분류하며, 이를 표시 및/또는 분류 시스템과 결합해야 합니다.