강철 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
03Х19АГ3Н10 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
03X19AG3H10 |
| Транслит |
03H19AG3N10 |
| 화학 원소에 대하여 |
03Cr19NMn3Н10 |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
ДИ105 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
DI105 |
| Транслит |
DI105 |
| 화학 원소에 대하여 |
CuИ105 |
설명
강 03Х19АГ3Н10의 적용 분야: 화학 공업 장비 부품(희석 질산 및 질산암모늄 제조 장비); 극저온(크라이오) 기계공학 부품; 화학 및 에너지 기계공학의 용기 및 장치; 방사성 환경에서 작동하되 부식성 매체와 접촉하지 않는 설비의 접합부 및 용접 이음부의 수리.
참고
저탄소 오스테나이트계 강.
강 03Х19АГ3Н10은 강 03Х18Н11을 대체할 수 있으며, 금속 소요량을 20% 감소시키고 구조물의 강도를 1.5배 향상시킵니다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 |
В05 |
우편물 통지카드 95 10441-2002 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2261-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-4646-89 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. |
В31 |
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-4709-89, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-4725-89 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 |
В62 |
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-415-75 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2261-77 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
2-4 |
18.5-20.5 |
≤0.8 |
9-11 |
잔액 |
0.2-0.3 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
|
≥345 |
≥640 |
≥45 |
- |
|
| - |
≥360 |
≥715 |
≥49 |
≥74 |
|
|
≥350 |
≥650 |
≥45 |
≥50 |
|
| - |
≥270 |
≥640 |
≥47 |
≥73 |
| - |
≥200 |
≥540 |
≥46 |
≥72 |
| - |
≥190 |
≥525 |
≥45 |
≥71 |
| - |
≥180 |
≥480 |
≥45 |
≥73 |
| - |
≥160 |
≥435 |
≥40 |
≥72 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ремонта сварных соединений оборудования АЭС и аналогичного применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сталь 03Х19АГЗН10 сваривается ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки марки Св-01X18Н10. Для обеспечения равнопрочности сварного соединения и основного металла следует использовать проволоку марки Св-03Х21Н10АГ5. Рекомендуемый режим сварки: сила тока 130-150 А; напряжение дуги 18-20 В; количество проходов определяется толщиной используемого проката или труб. Сварные соединения стали 03Х19АГЗН10 не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах. |
| 압력 가공 |
Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации. Горячая деформация осуществляется в интервале 1150-900 °С. |
| 마이크로구조 |
В закаленном состоянии сталь имеет структуру с небольшим количеством α-фазы (не более 0,5 балла). Она не претерпевает структурных превращений при нагреве до температур горячей пластической деформации и при охлаждении до -196 °С. Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450 °С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650 °С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М23С6, что способствует развитию межкристаллитной коррозии. |
| 열처리의 특징 |
Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе. |
| 내식성 |
Сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии. Сталь 03Х19АГЗН10 обладает повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора, и с успехом заменяет сталь 08Х18Н10Т. |
