| Свариваемость |
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ремонта сварных соединений оборудования АЭС и аналогичного применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сталь 03Х19АГЗН10 сваривается ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки марки Св-01X18Н10. Для обеспечения равнопрочности сварного соединения и основного металла следует использовать проволоку марки Св-03Х21Н10АГ5. Рекомендуемый режим сварки: сила тока 130-150 А; напряжение дуги 18-20 В; количество проходов определяется толщиной используемого проката или труб. Сварные соединения стали 03Х19АГЗН10 не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах. |
| Обработка давлением |
Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации. Горячая деформация осуществляется в интервале 1150-900 °С. |
| Микроструктура |
В закаленном состоянии сталь имеет структуру с небольшим количеством α-фазы (не более 0,5 балла). Она не претерпевает структурных превращений при нагреве до температур горячей пластической деформации и при охлаждении до -196 °С. Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450 °С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650 °С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М23С6, что способствует развитию межкристаллитной коррозии. |
| Особенности термической обработки |
Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе. |
| Коррозионная стойкость |
Сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии. Сталь 03Х19АГЗН10 обладает повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора, и с успехом заменяет сталь 08Х18Н10Т. |
