스테인리스 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
09Х14Н19В2БР |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
09X14H19B2BP |
| Транслит |
09H14N19V2BR |
| 화학 원소에 대하여 |
09Cr14Н19W2NbB |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
ЭИ695Р |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
EI695P |
| Транслит |
EhI695R |
| 화학 원소에 대하여 |
- |
설명
강 09Х14Н19В2БР는 다음과 같이 사용됩니다: 판재(압연판) 제조, 과열기용 튜브 및 초고압 설비의 장수명 배관 제조에, 최대 +700 °C의 온도에서 사용됩니다.
참고
오스테나이트계 내열강.
매우 장기간 사용에 권장되는 최대 사용 온도 +700 °C.
공기 중에서 본격적인 스케일(산화물) 형성 시작 온도 +850 °C.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. |
В31 |
우편물 통지카드 3-1686-90 |
| 금속 압연. 단조품 |
В03 |
성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 010-2004 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
B |
Ti |
Mo |
Nb |
W |
Ce |
Y |
| ГОСТ 5632-72 |
0.07-0.12 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
13-15 |
≤0.6 |
18-20 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.005 |
≤0.2 |
≤0.3 |
0.9-1.3 |
2-2.8 |
≤0.02 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
|
≥220 |
≥490 |
≥38 |
≥50 |
≥140 |
- |
|
| ≤60 |
≥216 |
≥510 |
≥35 |
≥50 |
- |
131-156 |
|
|
≥215 |
≥510 |
≥35 |
≥50 |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
207 |
8100 |
- |
816 |
- |
| 600 |
158 |
7850 |
244 |
1114 |
183 |
| 700 |
151 |
7800 |
- |
1115 |
186 |
| 100 |
- |
8070 |
137 |
873 |
159 |
| 200 |
- |
8030 |
162 |
934 |
165 |
| 300 |
- |
7980 |
186 |
988 |
172 |
| 400 |
- |
7940 |
205 |
1036 |
166 |
| 500 |
- |
7890 |
226 |
1078 |
18 |
| 800 |
- |
7750 |
264 |
1172 |
187 |
| 900 |
- |
- |
28 |
1198 |
19 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Трудносвариваемая сталь. В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21 Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках: а) работающих при температуре 350 °С и выше; б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно применяют стабилизирующий отжиг при 850-920 °С (выдержка после прогрева садки не менее 2 ч). Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1140-1160 °C. |
