10Х11Н23Т3МР 강철 (ЭП33; ЭЦ696)
스테인리스강 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
강철 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
15Х11МФ 강 (1Х11МФ)
15Х12ВНМФ 강철 (ЭИ802)
15Х12Н2МВФАБ 강철 (ЭП517)
15Х16К5Н2МВФАБ 강철 (ЭП866; ВНС-30)
16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) 강철
16Х12ВМСФ5Р 강철
16Х12МВСФБР (ЭП823) 강철
18Х11МНФБ 강철 (ЭП291)
18Х12ВМБФР (ЭИ993) 강철
18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) 강재
18Х15Н3М(ДИ1) 강철
13Х11Н2В2МФ 강 (ЭИ961; ВНС-33)
20Х12ВНМФ 강철 (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
25Х13Н2ВМФ 강철 (ЭП65; 2Х13НВМФ)
스틸 25Х18Н10В2 (ЭП610)
25Х18Н8В2 (ЭИ946) 강철
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 강재
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 강철
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 강철
스틸 42Х11М3Ф (ЭП890)
45Х14Н14В2М 강철 (ЭИ69)
스테인리스강 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) 강철
스테인리스강 Х14Н8М2 (ЭП509)
Х18Н13С2АМВФ5Р 강철
스테인리스 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
스테인리스강 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
04Х15Н11С3МТ 강철
스테인리스 06Х14Н5МФ
06Х16Н15М3Б 강재 (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
06Х16Н15М3К 스테인리스강
07Х25Н16АГЦ 강 (ЭП781)
08Х14МФ 강철
스테인리스 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
08Х15Н25М3ТЮБ 강철
08Х15Н5Д2Т 강철 (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
스테인리스강 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
09Х14Н16Б 스테인리스강 (ЭИ694)
스테인리스 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
강철 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
09Х16Н13М3 (ЭИ592) 강철
09Х16Н15М3Б 강철
스테인리스강 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
09Х16Н7М2Ю (ZI65) 강재
10ГН2МФА 강철
10Х11Н20Т3Р 강철 (ЭИ696)
10Х11Н23Т3МР 강철 (ЭП33; ЭЦ696)
10Х12Н22Т3МРУ 강 (ЭП33У)
스틸 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
스테인리스강 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
10Х9НСМФБ 강종
11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) 강철
지정
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 10Х11Н23Т3МР |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 10X11H23T3MP |
| Транслит | 10H11N23T3MR |
| 화학 원소에 대하여 | 10Cr11Н23Ti3MoB |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | ЭП33 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | EP33 |
| Транслит | EhP33 |
| 화학 원소에 대하여 | - |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | ЭЦ696 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | ETs696 |
| Транслит | EhTs696 |
| 화학 원소에 대하여 | - |
설명
강 10Х11Н23Т3МР는 다음에 사용됩니다: 고온에서 작동하는 특히 중요한 용도의 스프링; 최대 +700 °C까지의 온도에서 사용 기간이 제한된 특수 체결 부품; 내열성에 대한 요구가 높은 부품.
참고
오스테나이트계 내열강.
한정된 사용 기간 동안 권장 최대 사용 온도는 +700 °C입니다. 공기 중에서 집중적인 산화(스케일) 형성이 시작되는 온도는 +850 °C입니다.
표준
| 제목 | 코드 | 기준 |
|---|---|---|
| 형강 및 형재 прок재 | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1239-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-312-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-131-814-90, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3957-85, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5162-92 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 | В20 | 우편물 통지카드 1 90005-91 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. | В31 | 우편물 통지카드 3-1686-90, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1214-75 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 | В04 | 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005 |
| 리본 | В34 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1008-74 |
| 금속 압연. 단조품 | В03 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1530-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2902-80, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2918-80, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 010-2004 |
| 중탄소 및 고탄소 강철 와이어 | В72 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-929-74 |
| 합금 강철 와이어 | В73 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 3-1027-76 |
화학 성분
| 표준 | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | V | B | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2918-80 | ≤0.1 | ≤0.01 | ≤0.02 | ≤0.6 | 10-12.5 | ≤0.6 | 21-25 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.8 | ≤0.2 | ≤0.002 | 2.6-3.2 | 1-1.6 | ≤0.2 |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5162-92 | ≤0.1 | ≤0.01 | ≤0.025 | ≤0.6 | 10-12.5 | ≤0.6 | 21-25 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.8 | ≤0.2 | ≤0.002 | 2.6-3.2 | 1-1.6 | ≤0.2 |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-929-74 | ≤0.1 | ≤0.01 | ≤0.02 | ≤0.6 | 10-12.5 | ≤0.6 | 21-25 | 잔액 | - | ≤0.8 | - | ≤0.02 | 2.6-3.2 | 1-1.6 | - |
기계적 특성
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | ≥1080 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥1180 | - | - | - | - | - |
| ≤100 | ≥784 | ≥980 | ≥20 | - | ≥25 | ≥490 | 285-341 |
| - | - | ≥740 | - | ≥25 | - | - | - |
| ≥590 | ≥880 | ≥8 | - | ≥12 | ≥294 | 255-321 | |
| ≥685 | ≥980 | ≥12 | - | ≥14 | ≥294 | 302-363 | |
| 1 | - | ≥1370 | - | - | - | - | - |
| 1-2 | - | ≥1130 | - | - | - | - | - |
| 1-2 | - | ≥1320 | - | - | - | - | - |
| - | ≥980 | - | - | ≥30 | - | - | |
| - | ≥1080 | - | - | ≥30 | - | - | |
| - | ≥980 | - | - | ≥30 | - | - | |
기술적 특성
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| 제품 제조의 특징 | Проволоку по ТУ 14-1-929-74 поставляют в нагартованном состоянии со степенью нагартовки 20±2 % ("ПН") и 40±4 % ("Н"). Степень нагартовки оговаривается в заказе. Перед нагартовкой проволоку (заготовку) подвергают закалке на воздухе с температуры 1090-1110 °C. Проволока поставляется в отбеленном состоянии. Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, без трещин, плен, закатов, волосовин, рисок расслоений и следов перетрава. Следы технологической смазки на поверхности проволоки не допускаются. Допускается при отсутствии окалины серый цвет поверхности. На поверхности проволоки допускаются отдельные мелкие риски, глубина которых не превышает половины допуска на диаметр. |
