15Х1М1ФЛ 강철
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
15Х1М1ФЛ |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
15X1M1FL |
| Транслит |
15H1M1FL |
| 화학 원소에 대하여 |
15Cr1Mo1V |
설명
15Х1М1ФЛ 강철의 용도: +560°C까지의 온도에서 작동하는 증기, 가스, 수력 터빈 및 축류 압축기의 부품 주조에 사용됩니다; +570°C까지의 온도에서 작동하는 고정식 증기 터빈의 부품에 사용됩니다; 원자력 발전소, 열 공급소, 열병합 발전소, 실험 및 연구용 원자로 및 시설의 장비(밸브) 부품 주조에 사용됩니다.
참고
이 강철은 펄라이트 계열입니다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 특수한 특성을 가진 주물 (주철 및 강철) |
В83 |
우편물 통지카드 108.961.02-79, 우편물 통지카드 108.961.03-79 |
| 강철 주물 |
В82 |
우편물 통지카드 108.961.04-80, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 03.12290-95, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 5.961-11151-92 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
Ca |
Y |
| 우편물 통지카드 108.961.03-79 |
0.14-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
1.2-1.7 |
0.2-0.4 |
≤0.3 |
잔액 |
≤0.3 |
0.25-0.4 |
0.9-1.2 |
- |
- |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 5.961-11151-92 |
0.14-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
1.2-1.7 |
0.2-0.4 |
- |
잔액 |
- |
0.2-0.4 |
0.9-1.2 |
≤0.1 |
≤0.03 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| - |
≥314 |
≥490 |
≥15 |
≥30 |
≥290 |
159-223 |
|
| - |
≥350 |
≥500 |
≥15 |
≥30 |
≥490 |
159-223 |
|
| 150х170 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
156-223 |
|
| - |
≥330 |
≥490 |
- |
≥35 |
- |
- |
|
| 100х150 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
159-223 |
|
| - |
≥310 |
≥480 |
- |
≥52 |
- |
- |
|
| 60х150 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
159-223 |
|
| - |
≥310 |
≥480 |
- |
≥57 |
- |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 720-740 °C. |
| 결함 용접 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C (при заварке дефектов на корпусных отливках 150-200 °C). При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе. |