35ХМЛ 강철
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
35ХМЛ |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
35XML |
| Транслит |
35HML |
| 화학 원소에 대하여 |
35CrMo |
설명
35ХМЛ강은 다음과 같이 사용됩니다: 기어 주조품, 크로스(유니버설 조인트) 부품, 부싱, 치륜 및 바퀴, 노(용광로) 부품 및 높은 강도와 연성을 요구하고 정적·동적 과부하를 받으며 높은 경도가 필요한 기타 중요 부품의 제조; 광업·야금 장비의 중요 부품 및 중공업·운송기계 제조용 기타 부품; 광·야금 장비 부품의 주조품; 증기·가스·수력 터빈 및 축류(액슬) 압축기 부품의 주조품.
참고
내한성 강.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 특수한 특성을 가진 주물 (주철 및 강철) |
В83 |
ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009 |
| 강철 주물 |
В82 |
ГОСТ 977-88, 우편물 통지카드 24.920.01-80, 우편물 통지카드 3-4365-79, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108.11.352-87 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| KSt 81-033:2009 |
0.3-0.4 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.9 |
0.8-1.1 |
0.2-0.4 |
- |
잔액 |
- |
0.2-0.3 |
| ГОСТ 21357-87 |
0.3-0.4 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.4-0.9 |
0.9-1.1 |
0.2-0.4 |
≤0.3 |
잔액 |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| 100 |
- |
≥540 |
≥687 |
≥12 |
≥25 |
≥392 |
- |
|
| 10 |
- |
520-590 |
754-840 |
13-18 |
30-43 |
- |
229-255 |
|
| - |
600 |
740 |
830 |
22 |
52 |
- |
250 |
|
| - |
- |
400-500 |
640-700 |
12-19 |
25-47 |
- |
- |
|
| 100 |
- |
≥392 |
≥589 |
≥12 |
≥20 |
≥294 |
163-225 |
|
| 100 |
- |
390-450 |
690-750 |
13-19 |
22-53 |
- |
216-255 |
|
| - |
650 |
700 |
830 |
26 |
55 |
- |
238 |
|
| - |
- |
440-490 |
640-690 |
12-16 |
23-49 |
- |
- |
|
| 100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
160-229 |
|
| 200 |
- |
300-330 |
640-660 |
11-15 |
19-23 |
- |
206 |
|
| - |
700 |
640 |
760 |
32 |
60 |
- |
225 |
|
| - |
- |
450-590 |
680-780 |
9-14 |
17-41 |
- |
- |
|
| 30 |
- |
500-520 |
730-750 |
15-22 |
32-44 |
- |
229 |
|
| - |
- |
≥600 |
≥700 |
≥10 |
≥18 |
≥3 |
- |
|
| - |
- |
410-530 |
650-720 |
12-20 |
36-62 |
- |
- |
|
| 50 |
- |
445-530 |
730-790 |
14-19 |
23-45 |
- |
216-255 |
|
| - |
- |
345-425 |
445-550 |
17-21 |
51-74 |
- |
- |
|
| 10 |
- |
640-740 |
810-870 |
12-15 |
36-44 |
- |
255-285 |
| 50 |
- |
495-580 |
740-780 |
15-17 |
28-44 |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
215 |
83 |
7840 |
47 |
242 |
- |
- |
| 20 |
215 |
- |
7840 |
47 |
242 |
- |
- |
| 100 |
212 |
81 |
- |
44 |
273 |
122 |
479 |
| 200 |
207 |
79 |
- |
42 |
337 |
126 |
500 |
| 300 |
203 |
77 |
- |
40 |
438 |
134 |
512 |
| 400 |
192 |
74 |
- |
37 |
549 |
143 |
529 |
| 500 |
179 |
69 |
- |
34 |
674 |
145 |
550 |
| 600 |
166 |
63 |
- |
31 |
830 |
146 |
580 |
| 700 |
141 |
53 |
- |
28 |
983 |
147 |
617 |
| 800 |
130 |
49 |
- |
27 |
1120 |
122 |
689 |
| 900 |
- |
- |
- |
27 |
1201 |
122 |
689 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
127 |
685 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 취성 파단 경향 |
Не склонна. |
| 플로케노감도 |
Чувствительна. |
| 절삭 가공성 |
После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63. |
| 결함 용접 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
