스틸 40 (40A)

38강 (38-PV) 20-KS 강철 20-KHS 강철 20К 강철 20kp 강철 20ps 강철 20ЮА 강철 20유차강 (20유차) 22ЖР 강철 22K 스틸 25강철 25ps 강철 30강 35강철 스틸 20 (20A; 20B) 스틸 40 (40A) 강철 43 (43-PV) 45강철 45T (45СТ) 강철 50강철 강철 54 (54PP) 55강철 강철 58 (55pp) 60강철 강철 60пп (60пп-ПВ) 스틸 90 (BP5) 스틸 D DB 강철 E55 강철 (니프라) 11kp 강철 스틸 0501 05kp 강철 스틸 08 08kp 강철 08сп 강철 08FKP 강철 스틸 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) 08ЮП 강철 08ЮПР 강철 10강철 10kp 강철 10ps 강철 10ЮА 강철 (10Ю) 18ЮА 강철 11MTYUA 강철 11ЮА 강철 12K 스틸 15강 (15A) 15K 강철 15kp 강철 15ps 강철 15FYuA 강재 15ЮА 강철 16ГНМА 강재 16K 강철 18K 스틸 18kp 강철

40
40
40
40
40А
40A
40A
40

ГОСТ В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1209-74, ТУ 14-1-1629-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-495-73, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-866-74, ТУ 14-11-245-88, СТП М323-80, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, СТП М326-80
ГОСТ Д55 ГОСТ 11530-93
ГОСТ В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-125-661-93, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 114-125-661-93
ГОСТ В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77
ГОСТ В72 ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
ГОСТ В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86
ГОСТ В24 ГОСТ 3560-73
ГОСТ В71 ГОСТ 5663-79
ГОСТ В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-486-73, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
ГОСТ В03 ГОСТ 8479-70, ТУ 302.02.173-93, ТУ НЗЛ 342-89, СТ ЦКБА 010-2004
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 108.11.890-87, ТУ 14-1-4944-90, СТП М322-90
СТ В04 СТ ЦКБА 026-2005

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ТУ НЗЛ 342-89 0.37-0.45 ≤0.03 ≤0.03 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 ≤0.3

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRB
- - - 640-980 - - - - - - - -
- - - 640-780 - - - - - - - -
- - - 780-930 - - - - - - - -
- - - ≤690 - - ≥10 - - - - -
- - - ≤490 - - - - - - - -
4-14 - - 510-660 ≥21 - - ≥17 - - ≤167 ≤85
- - - 560-710 - - - - ≥55 - - -
- - - ≤740 - - - - ≥40 - - -
- - - - - - - - - - ≤217 -
- - - - - - - - - - ≤163 -
- - - - - - - - - - ≤217 -
- - - ≤590 - - - - - - ≤197 -
80 - - ≥560 ≥20 - - - - - - -
80 - - ≥520 ≥21 - - - - - - -
4-14 - - 510-650 ≥21 - - - - - ≤167 -
0.1-4 - - 450-700 - ≥14 - - - - - -
0.1-4 - - 850-1050 - - - - - - - -
- - - 690-1030 - - - - - - - -
- - - 440-690 - ≥14 - - - - - -
- - - 440-600 - ≥14 - - - - - -
- - - ≥610 ≥6 - - - ≥35 - - -
- - - ≥510 ≥14 - - - ≥40 - - -
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - - ≥32 ≥290 156-197 -
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - - ≥30 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥590 174-217 -
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - - ≥40 ≥440 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - - ≥35 ≥390 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - - ≥42 ≥390 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - - ≥35 ≥340 143-179 -
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥340 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - - ≥40 ≥440 156-197 -
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - - -
≤400 - ≥274 ≥509 ≥17 - - - ≥35 ≥343 - -
60 - - ≥570 ≥20 - - - - - - -
6-25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 - - -
80 - ≥340 ≥580 ≥19 - - - ≥45 ≥589 - -
- - ≥340 ≥600 ≥16 - - - - - - -
- - ≥320 ≥580 ≥17 - - - - - - -
≤100 580-640 ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥588 174-217 -
≤300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥343 156-197 -
≤25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 ≥579 - -
- 200 ≥750 ≥930 ≥7 - - - ≥45 - ≥267 -
- 300 ≥710 ≥860 ≥8 - - - ≥51 - ≥247 -
- 400 ≥640 ≥790 ≥10 - - - ≥57 - ≥225 -
- 500 ≥550 ≥730 ≥12 - - - ≥62 - ≥208 -
- 600 ≥450 ≥660 ≥16 - - - ≥66 - ≥188 -
- 700 ≥380 ≥620 ≥17 - - - ≥71 - ≥170 -
- - ≥99 ≥140 ≥48 - - - ≥85 - - -
- - ≥70 ≥110 ≥53 - - - ≥97 - - -
- - ≥54 ≥71 ≥55 - - - ≥100 - - -
- - ≥28 ≥58 ≥69 - - - ≥100 - - -
- - ≥24 ≥37 ≥60 - - - ≥100 - - -
- - ≥16 ≥26 ≥87 - - - ≥100 - - -
- - ≥12 ≥18 ≥56 - - - ≥100 - - -

Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 82 7850 - - - -
20 213 - 7850 515 160 - 483
100 206 80 - 51 221 119 486
200 201 78 - 48 296 128 497
300 192 75 - 46 387 135 512
400 176 68 - 42 493 141 529
500 163 63 - 38 619 146 550
600 151 58 - 34 766 149 574
700 131 50 - 30 932 152 628
800 118 45 - 25 1110 125 674
900 - - - 26 1150 135 657
1000 - - - 269 1180 135 657
1100 - - - 28 1207 152 649
1200 - - - 295 1230 145 653

Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм - на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 170 и sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1.2 Kn б.ст.=1.05
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

ХН60ВТ (ЭИ868), 황동 원형 блок, 구리 압연재, 시트, 테이프(포일), ХН35ВТ, ЭИ612