강철 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2)
110Х18М 강 (110Х18М-ШД)
11Х18М 스테인리스강
60Х13С 강 (60Х13С-ШД)
강철 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2)
강종 8Х4М4В2Ф1 (ДИ43)
SHX10 강재
SHX15 강철
강철 ШХ15С2Г3
ШХ15СГ 강재
ШХ15СМ (DΙ36) 강철
ШХ20СГ 강철
ШХ4 강철
| 8Х4В9Ф2 | |
| 8X4B9F2 | |
| 8H4V9F2 | |
| 8Cr4W9V2 |
| ЭИ347 | |
| EI347 | |
| EhI347 | |
| - |
| 8Х4В9МФ2 | |
| 8X4B9MF2 | |
| 8H4V9MF2 | |
| 8Cr4W9MoV2 |
| ТУ | В33 | ТУ 14-1-1968-77 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-2244-77, ТУ 14-1-2785-79 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | V | Mo | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2244-77 | 0.7-0.8 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | 1.4-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 | |
| ТУ 14-1-2785-79 | 0.7-0.8 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | 1.4-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 | |
| ТУ 14-1-1968-77 | 0.7-0.8 | ≤0.03 | ≤0.035 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура прутков по ТУ 14-1-2244-77 при проверке на протравленных темплетах и в изломе не должна иметь рыхлоты, расслоений, скворечников, посторонних включений, пузырей, трещин. Излом должен быть однородным и мелкозернистым. В изломе горячекатаной, кованой и шлифованной стали не должно быть блесток, характерных для нафталинного излома как в исходном состоянии, так и после однократной закалки с отпуском (твердость не менее HRC 62). Карбидная неоднородность стали в зависимости от поперечного сечения не должна превышать: до 40 мм - не более 3,0 балла; от 40 до 80 мм вкл. - не более 4,0 балла; от 80 до 100 мм вкл. - не более 5,0 балла. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать: по оксидам - не более 1,5-2,0 балла; по сульфидам - не более 1,0 балла; по силикатам недеформирующимся (глобули) - не более 2,0 балла. |
| Микроструктура | Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатанной и кованной стали не должна превышать на сторону: при диаметре или стороне прутка от 20 до 30 мм - 0,5 мм; от 30 до 50 мм - 0,7 мм. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763 по методу Садовского (М2) на термообработанных образцах по режиму: Закалка в хлорбариевой ванне с 1220-1240 °С (температура первой ванны 190-210 °С, температура второй ванны 580-600 °С). |
| Красностойкость | Красностойкость стали прутков по ТУ 14-1-2244-77 должна обеспечивать не менее HRC 56. |
