금속 및 합금 단조

금속 압연 가공의 종류

금속 압연 가공 과정은 비충격과 충격의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 압연, 프레스 및 인발을 통해 와이어, 봉, 시트, 리본과 같은 일정한 단면의 반제품을 얻습니다. 이들은 후속 변형을 위한 블랭크로 사용됩니다. 단조 및 스탬핑을 통해 추가 가공을 거쳐 최종 크기와 특정 품질의 표면을 얻기 위해 추가 가공이 필요한 약간의 형태가 있는 부품을 얻습니다.

단조

단조는 가열된 금속 블랭크를 단조 온도로 가공하는 충격 가공 방법입니다. 주로 강합금, 티타늄, 알루미늄, 구리 합금이 사용됩니다. 각 금속에는 용융, 결정화, 합금원소의 존재에 따라 달라지는 자체 단조 온도가 있습니다. 알루미늄 합금은 480−400°C의 온도 범위에서, 구리 합금은 950−650°C, 철강 합금은 1200−800°C, 티타늄 합금은 1550−850°C에서 가공됩니다. 단조를 통해 블랭크의 형태와 크기를 변경하고, 망치로 뜨거운 블랭크의 특정 부분에 충격을 가함으로써 표면층의 밀도를 변경합니다. 요구되는 형태와 크기로 블랭크를 가공하기 위해 특수 단조 도구 세트를 사용합니다. 냉간 단조라는 특별한 종류의 단조는 변형된 금속을 가열하지 않고 수행됩니다. 단조로 얻은 제품은 '포징'이라고 합니다.

냉간 단조 및 열간 단조

단조는 도구의 반복적인 영향을 통해 금속을 변형시키는 것을 의미합니다. 이 가공방법은 대량 생산과 개별 생산 모두에 성공적으로 사용됩니다. 주목할 점은 단조는 온도의 영향에 따라 두 가지로 구분된다는 것입니다:

· 냉간 단조;

· 열간 단조.

스탬핑과 자유 단조를 별도로 구분합니다. 자유 단조의 장점으로는 금속의 강도를 높이고 재료가 섬유 구조를 획득하여 품질을 향상시키는 것입니다. 자유 단조의 사용 제한으로는 대량 생산에서의 사용 불가능이 있습니다.

다른 종류의 단조

다음과 같이 구분됩니다:

해머 단조 (공압, 증기, 유압)

수동 단조

스탬핑은 금속이 스탬프 벽면으로 모든 면이 제한되어 변형 후 미리 정해진 형태를 얻게 됩니다.

자유 단조에서는 블랭크가 모루에 자유롭게 놓여 있거나 한쪽이 제한되어 망치 또는 해머의 영향을 받습니다. 이 과정에서 블랭크의 구조가 개선되어 금속이 강화되고 구조가 미세립질로 변경되며 섬유 구조를 얻습니다.

기계 단조에서는 40–5000kg의 추락 무게를 가진 해머 또는 200–20000t의 힘을 가진 유압 프레스를 사용합니다. 단조 기계에서는 100t 이상의 무게를 가진 포징을 제작하며 이러한 대형 블랭크를 옮기기 위해 350톤의 하중을 줄 수 있는 크레인과 특수 조작기를 사용합니다.

단조는 부품을 얻는 가장 경제적인 방법 중 하나로 간주됩니다. 대량 생산에서는 주로 스탬핑이 사용되며 소량 생산에서는 자유 단조가 사용됩니다.

가공 단계

기본적인 가공 단계를 살펴보면 인고트의 블랭킹, 압축, 침출, 천공, 인발, 절단, 전개, 굽힘, 트위스트 및 단조 용접의 순서로 진행됩니다. 해머, 유압 프레스 및 단조 기계와 같은 장비가 사용됩니다. 금속 압연에 대한 일반 정보를 따르면 이러한 기술을 사용하여 100t 이상의 포징을 제작할 수 있습니다.

공급

"아우레모" 회사의 창고에 있는 모든 제품은 품질 인증서를 보유하고 있습니다. 기술 문서에는 제품의 화학적 구성 및 기계적 성질이 반영되어 있습니다. 대량 생산을 위한 모든 금속 제품을 쉽게 구매할 수 있으며 소매 고객에게 최적의 조건을 제공합니다. 높은 수준의 서비스는 당사의 얼굴입니다.