스테인리스 파이프 제조 공정

제조 단계

관 제조 공정은 먼저 롤링 전에 원관을 중심부에 맞추고 가열로에서 1200°C까지 가열하는 것으로 시작됩니다. 관의 롤링은 다음 단계를 거칩니다: 먼저 원관을 중공 슬리브로 천공한 후, 슬리브 롤링, 연신 롤링, 겉면 및 내부 표면을 연마, 규격화 및 교정을 진행합니다.

천공

원관은 배럴형, 디스크형 또는 버섯형 롤러를 가진 천공 설비에서 슬리브로 변형됩니다. 롤러의 회전은 한 방향으로 이루어집니다. 롤러의 작용으로 원관은 반대 방향으로 회전하면서 전진합니다. 롤러 사이에는 한쪽 끝이 지지 베어링에 고정된 원뿔형 맨드렐이 위치합니다. 원관이 천공을 위해 움직이는 동안, 롤러와 마찰력의 압력을 받아 맨드렐이 원관의 축 부분으로 쉽게 삽입되어 슬리브의 벽을 형성합니다.

자동 파이프 롤링 밀

밀에는 롤러가 있는 두 스탠드가 있습니다. 롤러를 사용하여 원형 규격을 형성합니다. 관은 이동하면서 회전하는 롤러와 고정 맨드렐 사이에서 압박됩니다. 보통 관의 롤링은 2~3번의 패스를 통해 이루어집니다.

연신 밀

여기서는 관의 겉면 및 내부 불균형을 고르게 합니다. 롤러는 수직 평면에서 서로 6~6.5° 각도로 배치되며, 수평 평면의 축은 평행합니다. 롤러의 수렴 또는 분리는 연신의 힘을 결정합니다.

규격 밀

정확한 외경을 얻기 위해 사용됩니다. 이 밀은 보통 5 또는 7개의 작업 롤링 케이지로 구성됩니다. 각 케이지에는 원형 또는 타원형 구경을 가진 2~3개의 롤러가 있습니다. 규격 밀에서 롤러는 반대 방향으로 회전합니다. 롤러가 관을 잡고, 구경에 맞춰 압박되어 더 정확한 치수를 얻게 됩니다.

축소 밀

10, 12, 18, 24개 케이지로 구성됩니다. 각 케이지에는 3~4개의 롤러가 있습니다. 이는 롤링 중에 관의 압박을 보다 균등하게 만들 수 있게 합니다. 이 축소 밀은 1100°C로 사전에 가열된 관을 받습니다. 모든 롤러를 통과하면서 관은 길어지고 지름은 줄어듭니다.

냉각 테이블

냉각 테이블에는 여러 이동 체인이 있습니다. 이 체인으로 관은 점차적으로 식으면서 굴러갑니다. 제품의 온도가 충분히 낮아지고, 변형이나 압박의 위험이 없을 때, 관은 차가운 교정을 받습니다.

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