전기용접 스테인리스 강관 생산

제조

소형 및 중형 직선 전기 용접 파이프의 제조 과정(스트립을 여러 개의 연속적인 스탠드에서 파이프 블랭크로 변환)은 동일합니다. 가장 큰 차이점은 가장자리 용접 방법에 있습니다. 결말 단계에서의 작업은 더욱 다릅니다:

• 연장된 개별 파이프-스트링의 제조, 축소 방법으로.
• 무한 파이프를 부분으로 나누기(파괴 또는 절단).
• 외부 및 내부 용접 슬래그 제거 가능성

제품군

에 8x0.2 mm부터 530x12 mm까지의 스테인리스 용접 파이프는 TESA의 표준 치수에 따라 제작됩니다. 스탠드의 용접 부위를 교체할 수 있는 기능 덕분에 다양한 종류의 용접을 사용할 수 있습니다. 따라서 다양한 등급의 파이프를 제조할 수 있습니다. 장비의 주요 차이점은 설계 솔루션, 장비의 특성과 장비 구성에 있습니다. TESA 라인에는 때때로 가장자리 정리 및 지정된 너비의 스트립 제조를 위한 장비가 포함됩니다. 하지만 이 라인의 주요 장비는 개별 롤에서 연속적인 스트립으로의 조정, 수정, 접속 및 형성 용접 스탠드에서 중단 없는 프로세스를 유지하기 위한 것입니다.

너비 요구 사항

경우에 따라 큰 허용 오차로 인해 스트립의 너비 변화가 발생할 수 있습니다. 형성 과정 중 물결 현상을 피하기 위해 엄격한 너비 일관성 유지, 스트립의 비스듬한 형태 제거, 용접 게이지에서 가장자리의 정확한 정렬 및 일관된 압력 유지를 포함한 요구 사항이 필요합니다. 추운 형성으로는 이러한 요구 사항을 충족하기 어려운데, 이는 최종 형성 및 용접 게이지에서 상당한 파이프 블랭크 축소가 거의 불가능하며 전체 섹션의 당김을 통해 가장자리의 전체 물결 현상을 줄이기가 어렵기 때문입니다.

최종 단계

대형 TESA 장비에는 테이프의 양쪽 가장자리를 동시에 자르기 위한 디스크 커터가 필요합니다. 작은 지름의 스테인리스 파이프를 생산하는 TESA 장비에는 추가로 디스크 커터를 사용한 세로 절단 장비가 설치됩니다. 마지막 단계에서 작업장으로 들어오는 넓은 스트립을 분해하여 용접 조건에 맞는 균일한 너비의 스트립을 제공합니다. 용접 품질을 높이기 위해 가장자리 정리가 사용됩니다. 이는 특히 저항 용접 및 가스 전기 용접과 관련이 있습니다.

공급자

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구매, 유리한 가격

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