타이타늄의 화학 및 석유화학 산업 응용

적용성

산업 부문 중 티타늄 합금의 주요 소비자 가운데 하나는 화학 산업입니다. 소비량 측면에서 화학 산업은 항공우주 산업과 함께 선두에 있습니다. 화학 및 석유화학 산업의 주요 문제 중 하나는 부식 방지입니다. 기술 발전과 생산성의 지속적인 증가와 함께, 장비를 부식으로부터 보호하고 고장 시 교체하는 데 드는 비용도 증가하고 있습니다. 오늘날 이러한 문제에 대한 가장 효과적인 해결책은 새로운 부식 저항 재료의 사용입니다.

티타늄 합금의 장점

티타늄 합금은 다음과 같은 대체 재료들을 효과적으로 대체합니다:

1. 니켈 합금(하스텔로이 `B`와 `C`);
2. X23H28MДЗТ와 같은 고합금 강철;
3. X18H10T 타입의 스테인리스 강철;
4. 희귀 및 귀금속;
5. 비철 금속(탄탈, 백금, 주석, 나이오븀, 구리);
6. 플라스틱.

비교 분석

현대 화학 장비에 사용되는 금속 및 합금의 비교 분석은 티타늄이 운영 비용을 최대한 감소시키고 작업 무사고를 증대시키는 것을 보여주었습니다. 이로 인해 구조물의 경량화와 개선이 가능해졌습니다. 고비용의 내측 보호 작업은 제외되었습니다. 유일한 단점은 티타늄 장비 설치를 위한 대규모 자본 투자가 필요하다는 점입니다.

티타늄 장비의 첫 번째 사용은 티타늄이 화학 및 석유화학 산업의 주요 장비 제작에 귀중한 구조 재료임을 보여주었습니다. 1954년에 "Titanium Metals Corporation of America"는 처음으로 염소 이산화물 환경에서 작동하는 믹서의 내측 보호에 티타늄을 사용했습니다. 이는 빠른 부식을 초래할 상황이었습니다. 많은 국가에서 예를 들어 불가리아, 영국, 독일, 이탈리아, 루마니아, 미국, 프랑스, 일본 등에서 티타늄 장비가 생산되고 있습니다.

사용

티타늄의 사용이 사실상 필수불가결한 여러 산업이 있습니다. 그것은:

1. 염소, 염소 이산화물 및 염산 생산;
2. 가성소다;
3. 칼륨, 염화칼륨 및 염화칼륨 생산;
4. 나트륨;
5. 마그네슘;
6. 망간;
7. 퍼클로레이트 암모늄;
8. 차아염소산 칼슘;
9. 트리클로로 아세트릭;
10. 제초제 2,4-D;
11. 표백제;
12. 염화구리산;
13. 염화암모늄;
14. 칼날라이트;
15. 소다;
16. 사슬 페로산에틸;
17. 글러부르염;
18. 요소;
19. 질산 및 황산;
20. 폴리클로로 아세트산;
21. 에틸벤젠;
22. 이소프로필벤젠;
23. 유기 유리;
24. 염화 니트로실, 및 멜라민;
25. 2-3-디클로로 나프테 휴폰, 1,4-파라옥시디피 멜라민;
26. 파라니트로아닐린, 네오존 D, 이자틴, 크로몰란;
27. 광학 표백제, 폴리에틸렌, 및 아세트알데히드;
28. 합성 고무(염화네오프렌, 이소네오프렌);
29. 액체 티오콜, 비스코스 섬유, 카프로락탐;
30. 비닐 아세테이트;
31. 에폭시 수지;
32. 의약품 (갈릭산, 요오드 팅크, 타임 추출물, 디골렌-피오, 물고추, 타닌, 가슴 엘릭서, 주입 용액).

화학적 내성

현재 600개 이상의 산업 재료가 있으며 여기서 티타늄의 화학적 내성이 잘 연구되었습니다. 그럼에도 불구하고 새로운 기술을 사용할 때 부식 검사를 실시합니다. 화학 산업에서 조성은 일반적으로 다중 구성 요소이기 때문입니다. 따라서 어떤 물질의 작은 첨가도 티타늄의 부식 행동을 근본적으로 바꿀 수 있습니다. 광물산의 용액이나 산화제의 첨가는 티타늄에 대해 억제 효과를 나타냅니다. 여러 번 실험을 통해 티타늄 부품이 8년간 황산 200g/L, 구리, 니켈, 철 염을 포함하는 환경에서 부식되지 않았음을 입증했습니다. 예를 들어, 티타늄 펌프는 20% 황산을 최대 90°C까지 펌핑하는 공장에서 작동할 수 있으며, 1년 후 부식으로 인해 5mm만 손실됩니다. 이와 유사한 펌프는 5-15% 염산 용액, 철 및 마그네슘 염을 포함하는 환경에서 충분히 오랜 시간 동안 작동합니다.

티타늄은 습한 염소와 염소 유도체에 대해 매우 내성이 높고, 이는 천공 부식 및 부식 균열을 일으킬 수 있으며, 산소, 염소를 포함하는 유기 화합물, 대부분의 염화물 용액에서 높은 내성을 지닙니다. 이 때문에 화학 산업에서 장비 제조에 폭넓게 사용됩니다. 그러나 실제로 티타늄이 염소 및 염화물 용액에서 부식된 사례도 있었습니다. 일반적으로 갈라지고 틈새가 있는 부분에서 부식이 자주 발생했으며, 주로 배출구와 전해조의 연결 부위에서 발생하였습니다. 이러한 불쾌한 경험을 방지하기 위해 장비를 적절하게 설계하고, 부식 위험을 최소화해야 합니다.

다른 금속과의 접촉

티타늄은 양극이 되어 있어서, 공격적인 환경에서 접촉이 있는 다른 금속의 부식을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 강철 X18H10T 또는 X17ГШМ2Т가 황동 또는 청동과 함께 사용될 때 이러한 부식은 자주 천공형으로 나타납니다. 부식 발전은 접촉 면적에 따라 다릅니다.

티타늄 등급

VT1-0 등급은 최대 350°C까지의 온도에서 우수한 내식을 자랑합니다. 아울러 아카데미 I. I. 코르닐로프와 연구진이 설계한 AT-3 합금도 주목할 만합니다. AT-3는 다른 합금(심지어 VT1-0보다도)보다 높은 화학적 내성을 갖고 있으며, 우수한 마찰 저항력을 자랑합니다. 끓는 개미산, 황산, 염산, 인산과의 접촉에서도 흔히 사용되며, 뜨거운 알칼리와의 접촉에서도 사용됩니다. AT-3는 니켈, 백금 및 금의 합금을 성공적으로 대체합니다. 4200 및 4201 합금의 산업적 테스트 후, 이들은 테트라클로라이드와 아미노산 합성에 사용이 권장됩니다.

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