ГОСТ 15835-70

ГОСТ 15835–70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 15835–70

Группа В55

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ

Технические условия

베릴륨 청동 봉. 기술 조건

ОКП 18 4670

Дата введения 1971−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Александрин, Р. С. Липман (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 01.04.70 N 425

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

참조된 규범·기술 문서 표기	항목 번호
ГОСТ 427–75	3.4
ГОСТ 1497–84	3.5
ГОСТ 2999–75	3.7
ГОСТ 3282–74	4.1
ГОСТ 3560–73	4.1
ГОСТ 4381–87	3.2
ГОСТ 6507–90	3.2
ГОСТ 7502–89	3.2
ГОСТ 8026–92	3.4
ГОСТ 9012–59	3.7
ГОСТ 9557–87	4.1
ГОСТ 14019–82	3.8
ГОСТ 14192–96	4.2, 4.4
ГОСТ 15027.1−77 — ГОСТ 15027.3−77	3.11
ГОСТ 15027.5−77 — ГОСТ 15027.7−77	3.11
ГОСТ 15846–79	4.1
ГОСТ 18175–78	2.1
ГОСТ 20068.1−79 — ГОСТ 20068.3−79	3.11
ГОСТ 20435–75	4.3
ГОСТ 21073.0−75	3.10
ГОСТ 21073.3−75	3.10
ГОСТ 24047–80	3.5
ГОСТ 24321–80	3.11
ГОСТ 24597–81	4.1
ТУ 2−034−225−87*	3.4

________________
* 여기 및 본문에서 언급된 ТУ는 저작자(개발자)의 사양입니다. 추가 정보는 해당 링크를 참조하십시오. — 데이터베이스 제작자 주석.

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1052

4. 유효기간 제한은 1991년 6월 27일 소비에트 국립표준위원회 결정 №1052로 해제되었다.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1986 г., июне 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 8−86, 10−87, 10−91)


Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, шестигранные тянутые прутки и круглые прессованные прутки из бериллиевой бронзы, применяемые в приборостроении и машиностроении.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. 재간행(1999년 3월) — 개정사항 №1, 2, 3(1986년 4월, 1987년 6월, 1991년 6월에 승인) (ИУС 8−86, 10−87, 10−91)


본 표준은 측정기기 제조 및 기계공학에 사용되는 베릴륨 청동으로 된 원형, 정사각형, 육각형의 인발 봉 및 원형 압출 봉에 적용된다.

(개정판, 개정 №3).

1. СОРТАМЕНТ

1. 규격

1.1. Номинальные диаметры круглых тянутых прутков и номинальные диаметры вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

1.1. 원형 인발 봉의 명목 직경 및 정사각형·육각형 봉의 외접원(삽입원) 명목 직경과 그에 대한 허용편차는 표 1에 기재된 것과 일치하여야 한다.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр	Предельные отклонения по диаметру
Круглые			Квадратные и шестигранные
высокой точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности
명목 직경	직경에 대한 허용편차
원형			정사각형 및 육각형
고정밀	향상정밀	일반정밀	향상정밀	일반정밀
5,0	-0,05	-0,08	-0,16	-0,08	-0,16
5,5	-	-
6,0	-0,08	-0,16
6,5	-0,06	-0,10	-0,20	-	-
7,0	-0,10	-0,20
7,5	-	-
8,0	-0,10	-0,20
8,5	-	-
9,0	-0,10	-0,20
9,5	-	-
10,0	-0,10	-0,20
10,5	-0,07	-0,12	-0,24	-	-
11,0	-0,12	-0,24
11,5	-	-
12,0	-0,12	-0,24
13,0	-	-
14,0	-0,12	-0,24
15,0	-	-
16,0	-	-
17,0	-0,12	-0,24
18,0	-	-
19,0	-	-0,14	-0,28	-0,14	-0,28
20,0	-	-
21,0	-0,14	-0,28
22,0	-0,14	-0,28
23,0	-	-
24,0	-0,14	-0,28
25,0	-	-
26,0	-	-
27,0	-0,14	-0,28
28,0	-	-
30,0	-0,14	-0,28
32,0	-0,17	-0,34	-0,17	-0,34
35,0	-	-
36,0	-0,17	-0,34
38,0	-0,17	-0,34
40,0	-	-

Примечание. Теоретическая масса 1 м прутков приведена в приложении 1.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

주. 봉 1 m의 이론 질량은 부록 1에 기재되어 있다.

(개정판, 개정 №1, 3).

1.2. Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.

1.2. 압출된 봉의 직경 및 그에 대한 허용편차는 표 2에 기재된 것과 일치하여야 한다.

Таблица 2

мм

Диаметры прутков	Предельные отклонения
봉 직경	허용편차
42,0	-2,0
45,0
48,0
50,0
55,0	-2,4
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0	-2,8
90,0
95,0
100,0

1.3. Овальность круглых прутков не должна выводить размеры прутков за предельные отклонения по диаметру.

1.3. 원형 봉의 타원도는 직경에 대한 허용편차를 초과해서는 안 된다.

1.4. По длине прутки изготовляют немерной длины:

1,5−4,0 м — тянутые;

1,0−2,5 м — прессованные диаметром от 42 до 75 мм включ.;

1.4. 길이는 규격화되지 않은 길이로 제조한다:

1,5−4,0 m — 인발된 것;

1,0−2,5 m — 직경 42~75 mm(포함)인 압출된 것.

0,7–2,0 m — 프레스 가공한 지름 80~100 mm 포함.

(수정된 편집, 변경 N 1).

1.5. 항목 1.4에 제시된 것보다 짧은 비정길이(길이 미표기) 봉재를 허용하되, 봉재 지름이 40 mm 이하일 경우 최소 1 m, 지름 40~60 mm인 봉재는 최소 0.8 m, 지름이 80 mm 초과인 봉재는 최소 0.5 m 이상이어야 하며, 그 양은 배치 중 질량의 15%를 초과하지 않는다.

소비자 요구에 따라 고정밀 및 향상정밀 봉재는 짧은 단편 없이 제조할 수 있다.

(수정된 편집, 변경 N 1, 3).

1.6. (삭제됨, 변경 N 1).

봉재의 표기(기호)는 다음의 형식에 따라 표기한다:

아래의 약어에 따라:

제조 방법:	인발(드로잉)	Д
프레스(압착)	П
단면 형상:	원형	КР
정사각형	КВ
육각형	ШГ
제조 정밀도:	보통	Н
향상된	П
고정밀	В
상태:	연(담금질 후)	М
경(담금질 후 냉간변형)	Т
길이:	비정길이	НД

결측 데이터 대신 "X"를 표기한다.

인발된 원형, 향상된 정밀도, 연(담금질 후), 지름 19.0 mm, 합금 등급 БрБ2에서 제조된 봉재

봉재 ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835–70

인발된 육각형, 보통 정밀도, 경(담금질 후 냉간변형), 지름 19.0 mm, 합금 등급 БрБ2에서 제조된 봉재

봉재 ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835–70

프레스 가공한 지름 60 mm인 БрБ2 합금의 봉재

봉재 ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835–70

(수정된 편집, 변경 N 1).

2. 기술적 요구사항

2.1. 봉재는 본 표준의 요구사항과 정해진 절차에 따라 승인된 공정 규정에 따라 제조한다. 봉재는 화학 조성이 ГОСТ 18175에 따른 БрБ2 합금으로 제조한다.

2.2. 봉재 표면은 깨끗해야 하며, 산화막, 함몰, 균열, 기포, 찍힘, 긁힘 및 흠집이 없어야 한다.

표면 국부 결함은 허용되나, 검사 시 정정(제거) 후 지름의 허용편차를 초과하지 않아야 한다.

공정용 윤활제 흔적과 푸른빛 변색(베제랄리화), 국부적 발적 및 어두워짐은 허용된다.

2.3. 파단면에서 봉재는 이물질 포함물, 박리(층상 분리) 및 기공을 가져서는 안 된다.

참고. 지름 70 mm 이상 봉재에서는 미세한 점상 기공이 허용된다. 소비자 요구에 따라 파단면 품질은 정해진 절차에 따라 승인된 시료에 따라 결정한다.

2.1–2.3. (수정된 편집, 변경 N 1).

2.4. 봉재는 곧게 펴져 있어야 한다. 1 m당 봉재의 국부 휨(곡률)은 표 3에 명시된 값을 초과해서는 안 된다.

표 3

mm

봉재 제조 방법	허용되는 휨(곡률) — 봉재 지름
5 이상 ~ 18까지	18 초과 ~ 40까지	40 초과 ~ 100까지
인발된	3.0	2.0	-
프레스 가공된	-	-	6.0

봉재의 전체 휨은 1 m당 허용되는 국부 휨 값에 봉재의 전체 길이(미터)를 곱한 값을 초과해서는 안 된다.

연 상태의 봉재는 직선성(곡률) 검사를 하지 않는다.

2.5. 봉재는 양단이 평탄하게 절단되어 공급되어야 한다.

지름 15 mm 및 이하의 봉재는 잘린 단(거친 절단면)으로 공급되는 것을 허용한다.

2.6. 봉재는 다음 상태로 제조한다:

연(담금질 후);

경(담금질 후 냉간변형);

프레스 가공품.

2.7. 봉재의 기계적 성질은 표 4에 명시된 기준에 부합해야 한다.

표 4

청동 등급	봉재 지름, mm	봉재 제조 방법	금속 상태	인장강도, MPa (kgf/mm²)	연신율, %, 이상	브리넬 경도, HB
БрБ2	5.0–40.0	인발된	연(담금질 후)	390 (40)–590 (60)	25	100–150
5.0–15.0	인발된	경(담금질 후 냉간변형)	740 (75)–980 (100)	1.0	150 이상
16.0–40.0	인발된	경(담금질 후 냉간변형)	640 (65)–880 (90)	1.0	150 이상
42–100	프레스 가공된	프레스 가공품	440 (45) 이상	20	-

주석:

1. (삭제됨, 변경 N 1).

2. 직경이 12 mm 미만인 봉재는 경도 시험을 실시하지 않는다.

2.8. 분산 경화(시효) 후 인발된 봉재 시편의 기계적 성질은 표 5에 기재된 값과 일치하여야 한다.

표 5

청동 등급	시편 재료의 상태	인장강도 , MPa (kgf/mm), 이상	연신율 , %, 이상	비커스 경도, HV, 이상
БрБ2	담금질(경화) 후 연한 상태에서 시효됨	1080 (110)	2.0	320
담금질(경화) 및 냉간 변형 후 경한 상태에서 시효됨	1180 (120)	2.0	340

비고:

1. (삭제, 변경 N 1).

2. 시편의 권장 열처리 조건은 부록 2에 제시되어 있다.


(수정된 판, 변경 N 1).

2.9. 직경 10 mm 이하인 경질(냉간 변형) 봉재로서 스프링 제작용으로 의도된 것들은 권선 시험을 실시한다.

권선 시험에서 봉재는 균열이 발생하거나 박리되어서는 안 된다.

2.6−2.9. (수정된 판, 변경 N 1).

2.10. 인발된 경질 봉재는 굽힘 시험에서 냉간 상태로 90° 굽힘을 견뎌야 하며, 찢김이나 박리 흔적이 없어야 한다.

2.11. 구매자 요구가 있을 경우, 담금질 후 시효한 시편의 미세조직(브рБ2 등급 봉재에서 채취한 시편)은 β-상(베타상) 포함물의 균일한 분포와 양측 합의로 정한 표준에 따른 결정립 크기를 가져야 한다.

참고. 구매자 요구에 따라 평균 결정립 크기는 50 мкм를 초과해서는 안 된다.

2.12. (삭제, 변경 N 1).

2а. 검수 규정

2а.1. 봉재는 로트(배치) 단위로 수락한다. 하나의 로트는 동일한 제조 방법, 동일한 제조 정밀도, 동일한 재료 상태, 동일한 치수와 단면형을 가진 봉재로 구성되어야 하며, 다음을 포함하는 하나의 품질 문서로 작성되어야 한다:

제조업체의 상표 또는 명칭;

봉재의 표시(기호);

시험 결과(구매자 요청 시);

로트 번호;

로트 중량.

로트 중량은 1000 kg를 초과해서는 안 된다.

2а.2. 외관 검사 및 치수 관리는 로트의 각 봉재마다 실시한다.

2а.3. 휘어짐 검사, 인장강도 및 연신율의 공급상태 및 분산 경화 후의 검사, 또한 굽힘, 권선, 파단, 경도 및 결정립 크기 측정을 위해 로트에서 봉재 2개 또는 다발 2개를 채취한다.

권선 시험은 구매자 요구에 따라 실시한다.

2а.4. 화학 성분 검사를 위해 로트에서 봉재 2개 또는 다발 2개를 채취한다. 제조업체는 용탕(용융 금속)에서 채취한 시료로 화학 성분 검사를 수행할 수 있다.

2а.5. 어느 하나의 항목이라도 불합격 판정이 내려질 경우, 동일 로트에서 채취한 두 배의 표본으로 재시험을 실시한다.

재시험 결과는 전체 로트에 적용된다.

제조업체는 봉재에 대해 전수 검사를 실시할 수 있다.

제2a절. (추가 도입, 변경 N 1).

3. 시험 방법

3.1. 봉재의 외관 검사는 확대 기구를 사용하지 않고 실시한다.

3.2. 원형 봉재의 직경 및 타원도 측정은 서로 수직인 두 방향 이상에서 실시하고, 사각형 및 육각형 봉재의 내접원 직경 측정은 동일 단면의 임의의 두 방향에서 마이크로미터로 ГОСТ 6507 또는 ГОСТ 4381에 따라 실시한다. 길이 측정은 ГОСТ 7502에 따라 금속 줄자(측정용 금속 롤러)를 사용하여 실시한다.*
________________
* 러시아 연방 내에서는 ГОСТ 7502–98가 적용된다. — 데이터베이스 제작자 주.

3.3. 휨 측정, 권선 및 파단 시험은 로트에서 채취한 봉재 2개에 대해 실시한다. 로트에서 채취한 다발 2개로부터는 각각 봉재 1개를 선택한다.

인장 및 굽힘 시험용 시편 채취와 경도, 결정립 크기 및 화학 성분 측정용 시편 채취는 로트에서 채취한 봉재 2개로부터 실시한다. 로트에서 채취한 다발 2개로부터는 각각 봉재 1개를 선택한다. 각 봉재 2개로부터 각 시험별로 시편을 1개씩 채취한다.

3.1−3.3. (수정된 판, N 1).

3.4. 봉의 휨은 다음과 같이 검사한다: 봉을 판 위에 놓는다. 검사 대상 봉에 ГОСТ 8026에 따른 길이 1 m의 강성 검사자를 대고 ТУ 2−034−225에 따른 게이지나 ГОСТ 427에 따른 금속 측정자(자) 또는 템플릿을 사용하여 자와 봉 사이의 최대 거리를 측정한다.

표준에 기재된 정확도에 못지않은 다른 방법 및 측정기구의 사용을 허용한다.

3.5. 인장시험은 ГОСТ 1497에 따라 실시한다. 인장시험용 시편의 채취 및 준비는 ГОСТ 24047에 따른다.

단면적이 80 мм²를 초과하는 봉재의 경우 봉의 중심부에서 직경 6 mm 및 8 mm의 시편을 선삭(가공)하여 채취하는 것을 허용한다.

3.4, 3.5. (수정된 편집, Изм. N 1, 2).

3.6. 금속 파단 검사를 위해 봉은 한쪽 또는 양쪽에서 절개한 뒤 파단한다.

절개는 파단이 봉의 중심부를 통과하도록 계산하여 이루어져야 한다. 파단 검사를 받은 봉의 끝은 절단하지 않는다. 파단면 검사는 확대 장비를 사용하지 않고 육안으로 실시한다.

3.7. 경도는 봉의 단면(끝단)에서 브리넬(ГОСТ 9012) 또는 비커스(ГОСТ 2999) 방법으로 측정한다.

(수정된 편집, Изм. N 1).

3.8. 굽힘시험을 위해 각 시편의 길이는 (150±25) mm로 채취한다.

직경 5∼10 mm 범위의 단조(단단한) 봉은 가공하지 않은 상태에서 굽힘시험을 실시하며, 직경이 10 mm를 초과하는 봉은 한쪽 면을 가공하지 않은 채로 외심(편심) 가공하여 직경 10 mm로 만든다.

시편을 굽힐 때 가공되지 않은 면이 외측이 되어야 한다.

인장된 단단한 봉은 봉 직경의 두 배에 해당하는 반경을 가진 지지봉(오프카)에 대해 90° 굽힘을 견뎌야 한다.

굽힘시험은 ГОСТ 14019*에 따라 실시한다.
________________
* 러시아 연방 영역에서는 ГОСТ 14019–2003가 적용된다. — 데이터베이스 제작자 주.

3.9. 꼬임(내비킹) 시험은 봉 직경의 두 배에 해당하는 직경의 원통 지지봉에 10회전 감아 실시한다.

굽힘 및 감김(내비킹) 시험 후 봉 표면의 검사는 확대 장비를 사용하지 않고 육안으로 실시한다.

3.10. 입도(결정립 크기) 결정은 ГОСТ 21073.0, ГОСТ 21073.3에 따라 수행한다. 입도 결정용 시편은 변형 방향을 따라 채취한다.

(수정된 편집, Изм. N 1).

3.11. 화학성분은 ГОСТ 20068.1—ГОСТ 20068.3, ГОСТ 15027.1—ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5—ГОСТ 15027.7 또는 표준에 기재된 정확도에 뒤지지 않는 다른 방법으로 결정한다.

품질 평가에 이의가 발생한 경우 화학성분은 ГОСТ 15027.1—ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5—ГОСТ 15027.7 및 ГОСТ 20068.1—ГОСТ 20068.3에 따라 결정한다.

화학분석을 위한 시료 채취는 ГОСТ 24321에 따른다.

(추가 도입, Изм. N 1).

4. 표기, 포장, 운송 및 보관

4.1. 직경 35 mm까지의 봉은 질량이 80 kg을 초과하지 않도록 번들로 묶는다. 각 번들은 최소 3개 이상의 봉으로 구성되어야 하며, 번들의 길이에 걸쳐 봉의 상호 이동이 없도록 ГОСТ 3282에 따른 직경 1.2 mm 이상인 철선 또는 관련 규격 문서에 따른 다른 재료로 두 군데 이상에서 결속해야 한다. 봉 길이가 3 m를 초과하는 경우에는 세 군데 이상에서 결속하여야 한다.

철선의 끝은 최소 다섯 회전의 꼬기로 연결한다.

직경 12 mm 이하의 인발 봉은 포장재로 합성섬유 또는 부직포류를 1∼2겹으로 사용하여 봉의 품질 유지가 가능하도록 포장하고, 포장재 위를 ГОСТ 3282에 따른 직경 1.2 mm 이상의 철선으로 두 군데 이상 결속한다.

화물 단위는 운송 패키지로 형성되어야 한다. 패키지의 치수는 ГОСТ 24597에 따른다.

번들 및 번들로 묶이지 않은 개별 봉의 패키징은 ГОСТ 9557에 따른 팔레트 위에서 실시하거나 팔레트 없이 최소 50 mm 높이의 받침목을 사용하고 ГОСТ 3282에 따른 직경 2 mm 이상의 철선으로 2회 전(圈) 결속하거나 ГОСТ 3560에 따른 최소 치수 0.3×30 mm의 띠로 결속하거나 ГОСТ 3282에 따른 직경 5 mm 이상의 철선으로 만든 패키지용 스트랩을 사용하여 결속할 수 있다. 철선 끝은 최소 다섯 회전의 꼬기로 연결하고, 띠는 걸쇠로 체결한다.

극북지 및 접근이 어려운 지역으로 출하되는 봉의 포장은 ГОСТ 15846*의 요구사항에 따라 실시한다.
________________
* 러시아 연방 영역에서는 ГОСТ 15846–2002가 적용된다. — 데이터베이스 제작자 주.

(수정된 편집, Изм. N 1, 3).

4.2. 각 봉 번들에는 ГОСТ 14192에 따른 금속 또는 합판 표지를 부착하여 제조업체의 상표 또는 명칭과 상표, 봉의 조건표기(기호), 배치 번호, 본 표준의 표시, 기술검사 도장이 기재되어야 한다.

직경 25−35 mm의 봉에는 합금 등급이 새겨져야 하며, 직경 35 mm를 초과하는 봉에는 합금 등급과 기술검사 도장이 찍혀야 한다.

4.3. 봉의 운송은 모든 종류의 수단으로 가능하되 해당 운송수단에서 적용되는 화물운송 규칙에 따라 덮개가 있는 차량(실내)으로 운송한다.

질량이 80 kg을 초과하지 않는 번들로 묶인 봉은 ГОСТ 20435에 따른 규격화된 컨테이너나 관련 규격 문서에 따른 특수 컨테이너로 운송하는 것을 허용한다.

4.4. 화물 단위의 운송 표기는 ГОСТ 14192에 따라 하되, 추가로 취급표지 "습기 주의"를 붙이고 배치 번호를 운송 표기가 없는 여유 공간에 표기한다.

운송 표기는 ГОСТ 14192에 규정된 어떠한 방법으로도 할 수 있다.

4.5. 봉은 기계적 손상, 습기 및 유해 화학물질의 영향을 배제할 수 있는 실내에서 보관해야 한다.

4.2−4.5. (수정된 편집, Изм. N 1).

4.6. 보관 및 운송 시 봉은 기계적 손상, 습기 및 유해 화학약품의 영향으로부터 보호되어야 한다.

부록 1 (참고). 베릴륨 청동 봉 1 m의 이론적 질량

부록 1
참고

원형 봉의 공칭 직경 및 정사각형·육각형 봉의 내접원 직경, мм	봉의 단면적, мм			이론적 질량 1 m 봉, кг
원형	정사각형	육각형	원형	정사각형	육각형
5,0	19,6	25,0	21,7	0,161	0,205	0,718
5,5	23,8	-	-	0,195	-	-
6,0	28,3	36,0	31,2	0,232	0,295	0,256
6,5	32,2	-	-	0,272	-	-
7,0	38,5	49,0	42,4	0,316	0,402	0,348
7,5	44,2	-	-	0,362	-	-
8,0	50,3	64	55,4	0,412	0,525	0,454
8,5	56,7	-	-	0,465	-	-
9,0	63,6	81	70,2	0,522	0,664	0,575
9,5	70,9	-	-	0,581	-	-
10,0	78,5	100	86,6	0,664	0,820	0,710
10,5	86,5	-	-	0,729	-	-
11,0	95,0	121	104,8	0,779	0,992	0,859
11,5	102,5	-	-	0,85	-	-
12,0	113,1	144	124,7	0,927	1,181	1,023
13,0	132,7	-	-	1,088	-	-
14,0	153,9	196	169,7	1,262	1,607	1,392
15,0	176,7	-	-	1,449	-	-
16,0	201,1	-	-	1,649	-	-
17,0	227,0	289	250,3	1,861	2,370	2,052
18,0	254,5	-	-	2,087	-	-
19,0	283,5	361	312,6	2,325	2,960	2,504
20,0	312,2	-	-	2,576	-	-
21,0	346,4	441	381,9	2,840	3,616	3,132
22,0	380,1	484	419,1	3,117	3,969	3,437
23,0	415,5	-	-	3,407	-	-
24,0	452,4	576	498,8	3,710	4,723	4,090
25,0	490,9	-	-	4,025	-	-
26,0	530,7	-	-	4,354	-	-
27,0	572,6	729	681,0	4,695	5,978	5,174
28,0	615,8	-	-	5,040	-	-
30,0	706,9	900	779,0	5,796	7,380	6,388
32,0	804,2	1024	887,0	6,594	8,397	7,293
35,0	962,1	-	-	7,969	-	-
36,0	1017,9	1296	1122,34	8,347	10,627	9,203
38,0	1134,1	1444	1251,5	9,300	11,841	10,026
40,0	1256,6	-	-	10,304	-	-
42,0	1385,4	-	-	11,360	-	-
45,0	1590,4	-	-	13,041	-	-
48,0	1809,6	-	-	14,839	-	-
50,0	1963,5	-	-	16,101	-	-
55,0	2375,9	-	-	19,482	-	-
60,0	3827,4	-	-	23,385	-	-
65,0	3318,3	-	-	27,210	-	-
70,0	3848,5	-	-	31,558	-	-
75,0	4437,9	-	-	36,391	-	-
80,0	5026,6	-	-	41,218	-	-
85,0	5674,5	-	-	46,531	-	-
90,0	6359,5	-	-	52,148	-	-
95,0	7088,2	-	-	58,123	-	-
100,0	7854,0	-	-	64,403	-	-

주. 이론적 질량 계산 시 청동의 밀도는 8,2 g/cm로 가정하였다.

부록 2 (권장). 베릴륨 청동으로 제작된 시편의 열처리 조건

부록 2
권장

1. (780±10) °C까지 가열하고 이 온도에서 10−20분 유지한 후 즉시 물냉각한다.

2. (315±5) °C에서 분산 경화(시효)를 실시하며 이 온도에서 2−3,5시간 유지한다.