ГОСТ 5221-2008
GOST 5221-2008 주석-아연 청동 와이어. 기술 규격 (수정 포함)
GOST 5221-2008
그룹 В74
국가 표준
주석-아연 청동 와이어
기술 규격
Tin-zinc bronze wire. Specifications
ICS 77.150.30
OKP 18 4690
시행일 2009-07-01
서문
국가 표준화 작업의 목표, 주요 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "국가 표준화 시스템. 기본 조항" 및 GOST 1.2-97 "국가 표준화 시스템. 국가 표준, 규칙 및 권장사항. 국가 표준화의 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 취소 절차"에 설정되어 있습니다.
표준에 대한 정보
1 "MTK 106 색금속 압연" 국가 기술 위원회, 비철금속 합금 및 처리 연구, 프로젝트 및 설계 연구소인 "Open Joint Stock Company Institute for the Processing of Non-Ferrous Metals"에 의해 개발되었습니다.
2 연방 기술 규제 및 계량청에 의해 제출되었습니다.
3 2008년 6월 6일 N 33 회의록에서 국가 표준화, 계량학 및 인증 정부 간 의회에 의해 승인되었습니다.
표준 채택에는 다음 국가가 참여하였습니다:
| 국가 ISO 3166 표기 |
국가 코드
ISO 3166 |
국가 기관 명칭
|
| 아르메니아 |
AM |
무역경제발전부
|
| 벨라루스 |
BY |
공화국 벨라루스 국가 표준
|
| 카자흐스탄 |
KZ |
공화국 카자흐스탄 국가 표준
|
| 키르기스스탄 |
KG |
키르기스 표준
|
| 몰도바 |
MD |
몰도바 표준 |
| 러시아 |
RU |
연방 기술 규제 및 계량청
|
| 타지키스탄 |
TJ |
타지크 표준
|
| 우즈베키스탄 |
UZ |
우즈표준
|
| 우크라이나 |
UA |
우크라이나 소비자 표준
|
4 2008년 8월 19일 연방 기술 규제 및 계량청의 명령 N 181-st에 따라, GOST 5221-2008 정부 간 표준은 2009년 7월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 시행됩니다.
5 GOST 5221-77 대체
본 표준의 시행(중단) 정보는 "국가 표준" 목록에 게재됩니다.
본 표준의 변경 사항 정보는 "국가 표준" 목록에 게재되며, 변경 사항의 텍스트는 "국가 표준" 정보 목록에 게재됩니다. 본 표준이 재검토되거나 취소될 경우 해당 정보는 "국가 표준" 정보 목록에 게재될 것입니다.
2009년 IUS N 5에 게재된 수정 사항이 반영되었습니다.
수정 사항은 데이터베이스 제조업체에 의해 반영되었습니다.
1 적용 범위
본 표준은 전기 공학 및 기계 공학에서 탄성 요소 및 기타 부품을 제작하기 위한 주석-아연 청동 BrOC4-3 등급의 원형 및 사각 단면의 와이어에 적용됩니다.
2 관련 표준
본 표준에서는 다음의 정부 간 표준에 대한 인용이 사용되었습니다:
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) 와이어. 구부림 시험 방법
GOST 1953.1-79 주석 청동. 구리 분석 방법
GOST 1953.2-79 주석 청동. 납 분석 방법
GOST 1953.3-79 주석 청동. 주석 분석 방법
GOST 1953.4-79 주석 청동. 인 분석 방법
GOST 1953.5-79 주석 청동. 니켈 분석 방법
GOST 1953.6-79 주석 청동. 아연 분석 방법
GOST 1953.7-79 주석 청동. 철 분석 방법
GOST 1953.8-79 주석 청동. 알루미늄 분석 방법
GOST 1953.9-79 주석 청동. 실리콘 분석 방법
GOST 1953.10-79 주석 청동. 안티모니 분석 방법
GOST 1953.11-79 주석 청동. 비스무트 분석 방법
GOST 1953.12-79 주석 청동. 황 분석 방법
GOST 1953.13-79 주석 청동. 망간 분석 방법
GOST 1953.14-79 주석 청동. 마그네슘 분석 방법
GOST 1953.15-79 주석 청동. 비소 분석 방법
GOST 1953.16-79 주석 청동. 티타늄 분석 방법
GOST 2991-85 500 kg까지의 중량 화물을 위한 목재 상자. 일반 기술 조건
GOST 3282-74 저탄소 강철 와이어 일반 목적. 기술 조건
GOST 3560-73 강철 포장 스트랩. 기술 조건
GOST 4381-87 레버 마이크로미터. 일반 기술 조건
GOST 5017-2006 주석 청동, 압력 가공. 등급
GOST 6507-90 마이크로미터. 기술 조건
GOST 8273-75 포장지. 기술 조건
GOST 8828-89 기초종이와 이층 방수 포장지. 기술 조건
GOST 9078-84 평평한 팔레트. 일반 기술 조건
ГОСТ 9557–87 평면 나무 팔레트 크기 800х1200 mm. 기술 조건
ГОСТ 9569–2006 파라핀지. 기술 조건
ГОСТ 10446–80 (ISO 6892–84) 철사. 인장 시험 방법
ГОСТ 10447–93 철사. 감기 시험 방법
ГОСТ 14192–96 화물 표시
ГОСТ 15846–2002 극북 및 이에 준하는 지역으로 보내는 제품. 포장, 표시, 운송 및 저장
ГОСТ 18242–72* 대체 속성을 이용한 통계적 인수 검토. 통제 계획
_______________
* 러시아 연방 내에서는 "ГОСТ R ISO 2859–1-2007 대체 속성에 의한 표본 통제 절차: Part 1. 인수 품질 수준 기반의 순차적 로트 표본 검사 계획"이 적용됩니다.
ГОСТ 18321–73 품질의 통계적 통제. 단위 제품의 무작위 샘플링 방법
ГОСТ 20435–75 보편적인 금속 컨테이너, 총 중량 3.0 t. 기술 조건
ГОСТ 21140–88 포장. 사이즈 시스템
ГОСТ 21650–76 운송 패키지의 포장 및 개별 화물의 결속 장치. 일반 요구사항
ГОСТ 22225–76 보편적인 컨테이너, 총 중량 0.625 및 1.25 t. 기술 조건
ГОСТ 24047–80 비철금속 및 그 합금의 반제품. 인장 시험을 위한 샘플링
ГОСТ 24231–80 비철금속 및 합금. 화학 분석을 위한 샘플링 및 준비에 대한 일반 요구사항
ГОСТ 24597–81 포장된 개별 화물. 주요 매개 변수 및 크기
ГОСТ 25086–87 비철금속 및 그 합금. 분석 방법에 대한 일반 요구사항
ГОСТ 26663–85 운송 패키지. 포장재를 사용한 패키지 형성. 일반 기술 요구사항
ГОСТ 30608–98 주석 청동. X-선 형광 분석 방법
CT SEV 543–77 숫자. 기록 및 반올림 규칙
참고 - 본 표준을 사용할 때, 해당 년도의 "국가 표준" 색인 및 발행된 정보 색인을 통해 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. 참조 표준이 교체(변경)된 경우에는 대체된(변경된) 표준을 사용해야 합니다. 참조 표준이 교체되지 않고 취소된 경우, 해당 규정은 이 참조에 영향을 미치지 않는 부분에서 적용됩니다.
3 용어 및 정의
본 표준에서는 다음의 용어와 이에 해당하는 정의를 사용한다:
3.1 철사: 일정한 크기의 단면을 가진 반제품으로서, 코일이나 스풀에 감겨 있으며, 압연, 압출 또는 인발로 제작된다.
3.2 타원도 (원형 형상에서의 편차): 철사의 축에 수직인 단면에서 측정된 최대 및 최소 지름 값의 차이.
3.3 코일: 날카롭지 않은 연속적인 회전을 가진 정돈된 비꼬임의 연속으로 감긴 제품의 부분.
3.4 홈: 부드러운 가장자리를 가진 다양한 크기와 형태의 국부적인 함몰.
3.5 국부적인 함몰: 외부 포함 물질이 표출된 표면의 함몰.
3.6 균열: 금속의 파열로 인한 표면 결함.
3.7 층상분리: 변형 방향을 따라 정렬된 금속의 연속성 파괴.
3.8 긁힘: 변형 방향의 다양한 길이의 제품 표면에 있는 길게 파인 곳이나 돌출부.
3.9 움푹 들어간 곳: 날카로운 가장자리를 가진 국부적인 함몰.
4 제품 목록
4.1 원형 단면 철사의 지름 및 직경에 대한 허용 오차는 표 1에 명시된 바와 같아야 한다.
표 1
밀리미터 단위
4.2 사각 단면 철사의 지름 및 직경에 대한 허용 오차는 표 2에 명시된 바와 같아야 한다.
표 2
밀리미터 단위
| 2.00 이상 2.50 이하 |
0
-0.08
|
| 2.50 이상 3.00 이하 |
0
-0.10
|
|
비고
1 사각형 단면의 철사 직경은 내접원의 직경, 즉 철사의 평행한 면 사이 거리를 의미합니다.
2 사각형 단면 철사의 직경, 단면적, 이론적 질량 1000m는 첨부 문서 B에 기재되어 있습니다.
|
4.3 원형 단면 철사의 타원도는 직경 허용 오차의 절반을 초과하지 않아야 합니다.
4.4 철사는 코일 또는 스풀에 공급됩니다.
철사의 약어 표기를 다음 방식으로 합니다:
다음 줄임말을 사용합니다:
| 제조 방법: |
냉간 변형(연신) — D;
|
| 단면 모양: |
원형 — KR,
|
사각형 — KB;
|
| 제조 정밀도: |
정상 — N,
|
증대 — P;
|
| 상태: |
단단함 — T;
|
| 공급 형태: |
코일 — BT,
|
스풀 — KT;
|
| 특별 조건: |
탄성 요소에 사용 — UE. |
누락된 데이터 대신 "X"를 사용합니다.
약어 표기의 예시:
냉간 변형된 원형 단면 철사, 정상 제조 정밀도, 단단한 상태, 직경 1.20 mm, 스풀에, 탄성 요소에 사용:
철사 DKRN 1.20 KT BroCuZn4-3 UE ГОСТ 5221-2008
냉간 변형된 사각형 단면 철사, 단단한 상태, 직경 0.80 mm, 코일에:
철사 DKVHT 0.80 BT BroCuZn4-3 ГОСТ 5221-2008
5 기술 요구 사항
5.1 철사는 이 표준의 요구 사항에 따라 ГОСТ 5017에 명시된 화학 조성과 함께 BroCuZn4-3 브론즈 등급으로 제조됩니다.
표 3
| 브론즈 등급 |
한계 |
원소의 질량 함량, % |
원소 총합, % |
Cu 구리
|
AI 알루미늄 |
Bi 비스무트 |
Fe 철
|
Ni 니켈 |
P 인
|
Pb 납 |
Sb 안티몬 |
Si 실리콘
|
Sn 주석 |
Zn 아연 |
| BroCuZn4-3 |
최소. |
나머지
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.5 |
2.7 |
- |
| 최대. |
- |
0.002
|
0.002 |
0.05 |
0.3 |
0.03 |
0.02 |
0.002 |
0.005 |
4.0 |
3.3 |
0.2 |
비고
1 티타늄의 질량 함량은 최대 0.12%까지 허용되며, 이는 다른 원소의 총합에 포함되지 않는 구리의 질량 함량입니다.
2 불순물인 황과 마그네슘의 질량 함량은 각각 최대 0.007%까지 허용됩니다.
3 최대 함유량만 명시된 원소는 불순물로 간주됩니다.
4 이 표에 명시되지 않은 불순물은 다른 원소의 총합에 포함됩니다.
|
5.2 철사는 단단한 상태로 제조됩니다.
5.3 철사의 표면은 깨끗하고, 검사를 방해하는 오염이 없어야 합니다.
철사 표면에는 공정성 윤활유의 흔적뿐만 아니라 구덩이, 긁힘, 덴트, 드로잉 마크, 요철 등 직경 허용오차 외에 나가는 것을 방해하지 않는 표면 결함이 허용됩니다.
철사 표면의 품질은 제조업체와 소비자 간에 합의된 샘플로 검사할 수 있습니다.
5.4 원형 단면 철사의 기계적 특성은 표 4에 나와 있는 것과 일치해야 합니다.
표 4
| 철사 직경, mm |
임시 저항  , MPa (kgf/mm ) |
상대 연신율  , % |
최소
|
0.10에서 1.50 이하
|
880 (90) |
0.5 |
1.50 이상 3.00 이하
|
830 (85) |
1.0 |
3.00 이상 8.00 이하
|
810 (83) |
1.0 |
8.00에서 12.00 이하
|
760 (78) |
2.0 |
비고
1. 제조업체와 소비자의 합의에 따라, 지름 0.10~2.50 mm까지의 철사는 임시 저항  960~1020 MPa (96~104 kgf/mm ); 지름 2.50 이상 4.00 mm까지는 —  최소 880 MPa (90 kgf/mm).
2. 제조업체에서 철사에 내수 잔류 응력을 제거하는 작업을 수행할 수 있습니다.
5.5 제조업체와 소비자의 합의에 따라, 탄성 요소가 아닌 용도의 원형 단면 철사는 표 5에 명시된 기계적 특성을 따릅니다.
표 5
| 철사 지름, mm | 임시 저항 , MPa (kgf/mm ) | 상대 연장  , % |
| --- | --- | --- |
| 0,10~1,50포함 | 830 (85) | 1.0 |
| 1,50 초과 ~ 8,00 포함 | 780 (80) | 1.0 |
| 8,00 초과 ~ 12,00 포함 | 760 (78) | 2.0 |
5.6 사각 단면 철사의 기계적 특성은 표 6에 명시된 바에 따릅니다.
표 6
| 철사 지름, mm | 임시 저항 , MPa (kgf/mm ) | 상대 연장 , % |
| --- | --- | --- |
| 0,60~1,20 포함 | 830 (85) | - |
| 1,20 초과 ~ 2,00 포함 | 780 (80) | - |
| 2,00 초과 ~ 3,00 포함 | 760 (78) | 1.0 |
5.7 철사는 최소 3번의 굽힘 시험을 통과해야 합니다.
5.8 철사의 파손은 균일해야 하며, 이물질, 층분리, 공극 및 기타 결함이 없어야 합니다.
5.9 소비자의 요구에 따라 탄성 요소 제작용 철사는 감김 시험을 통과해야 합니다.
원형 단면 철사는 철사 지름의 두 배에 해당하는 지름을 가진 원통형 막대에 열 번의 감김을 견뎌야 하지만, 최소 1mm여야 합니다. 사각 단면 철사는 철사 지름의 세 배에 해당하는 지름을 가진 원통형 막대에 열 번의 감김을 견뎌야 합니다. 감김 시 철사가 균열, 층분리, 파열 및 파손을 주어서는 안 됩니다.
5.10 철사의 권 또는 스풀에 대한 중량은 부록 B에 명시됩니다.
6 수용 규칙
6.1 철사는 배치로 수용됩니다. 배치는 하나의 지름, 하나의 단면 형태, 하나의 제작 정밀도를 가진 철사로 구성되어야 하고, 다음을 포함한 품질 문서 하나로 처리되어야 합니다.
- 제조업체의 상표 또는 제조업체명과 상표;
- 제조국의 명칭;
- 제조업체 및/또는 판매자의 법적 주소;
- 철사의 조건부 명칭;
- 시험 결과(소비자 요구 시);
- 배치 번호;
- 배치의 순 중량.
배치의 중량은 최대 1000 kg이여야 합니다.
6.2 화학 성분 검사를 위해, 파티에서 두 개의 권 또는 두 개의 스풀을 선택합니다. 제조업체에서 용해된 금속에서 시료를 채취하는 것이 허용됩니다.
6.3 크기 및 표면 품질 관리를 위해 ГОСТ 18242에 따라 결점 허용 수준 AQL=2.5%로 대안 속성을 가진 단일 단계 일반 선택 계획을 적용합니다.
셨서의 선택은 ГОСТ 18321에 따라 "블라인드"방법(최대 객관성 방법)으로 수행됩니다.
배치의 양이 세 개의 권 또는 세 개의 스풀을 초과하지 않는 경우, 모든 권 또는 스풀을 점검합니다.
6.4 배치로부터 크기 및 표면 품질 관리를 위해 테이블 7에 맞추어 권 또는 스풀을 선택합니다.
표 7
단위(개수)
| 로트 크기 |
샘플링 크기
|
부적합 수치 |
| 2−8 |
2
|
1 |
| 9−15 |
3
|
1 |
| 16−25 |
5
|
1 |
| 26−50 |
8
|
2 |
| 51−90 |
13
|
2 |
| 91−150 |
20
|
2 |
| 151−280 |
32
|
3 |
| 281−500 |
50
|
4 |
| 501−1200 |
80
|
6 |
| 1201−3200 |
125
|
8 |
로트는 표 7에 명시된 부적합 수치보다 적을 경우 5.3 및 표 1, 2의 요구 사항을 충족하지 않는 코일이나 스풀의 수를 기준으로 적합하다고 간주됩니다.
불만족스러운 결과가 발생할 경우 전체 로트에 대한 전수 검사를 수행합니다.
제조업체는 생산 과정에서 크기와 표면 품질을 검사할 수 있습니다.
6.5 기계적 특성과 파단 및 굽힘 및 감김 시험을 위해 로트에서 세 개의 코일이나 세 개의 스풀을 선택합니다.
파단은 직경이 2.00 mm 이상인 와이어로 검사합니다.
굽힘 시험은 직경 0.60~6.00 mm(포함)의 와이어로 수행합니다.
6.6 6.2, 6.5에 명시된 지표 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 시험 결과가 나올 경우 동일한 로트에서 2배의 샘플링을 통해 재시험을 실시합니다. 재시험 결과는 전체 로트에 적용됩니다.
7 검사 및 시험 방법
7.1 크기와 표면 품질 검사는 97.5%의 지정된 확률로 수행됩니다 (허용 결함 수준 AQL=2.5%).
7.2 와이어의 표면 품질은 확대 기기를 사용하지 않고 검사합니다.
7.3 와이어 직경은 GOST 4381, GOST 6507 또는 필요한 측정 정확성을 제공하는 기타 기기로 선택된 각 코일이나 스풀에서 측정합니다.
와이어 직경 측정은 하나의 단면에서 서로 직각으로 교차하는 두 방향에서, 코일이나 스풀의 시작, 끝 및 중앙에서 수행합니다. 직경은 하나의 횡단면에서 직각으로 수행된 하나 이상의 쌍의 측정값의 평균값으로 간주합니다.
직경 결정 시 이견이 발생하면 GOST 4381, GOST 6507에 따라 측정을 수행합니다.
7.4 기계적 특성, 파단, 굽힘 및 감김 시험을 위해 선택된 각 코일이나 스풀에서 하나의 샘플을 선택합니다.
파단 검사를 위해 기계적 시험 샘플을 사용할 수 있습니다.
7.5 와이어의 인장 시험 (최대 저항과 파단 후 상대 연신율)은 샘플의 계산 길이를 100 mm로 하여 GOST 10446에 따라 수행합니다. 샘플링은 GOST 24047에 따라 수행합니다.
7.6 파단 검사 시 와이어를 직경의 1/3 이하 깊이로 절단하고 그 자리에서 끊습니다. 파단의 검사는 확대 장치를 사용하지 않고 수행합니다.
7.7 와이어의 굽힘 시험은 GOST 1579에 따라 수행합니다.
7.8 와이어의 감김 시험은 GOST 10447에 따라 수행합니다.
7.9 화학적 구성을 분석하기 위해 선택된 각 코일이나 스풀에서 하나의 샘플을 자릅니다. 화학적 구성 분석을 위한 샘플링은 GOST 24231에 따라 수행합니다.
화학적 구성 분석은 GOST 1953.1 — GOST 1953.16, GOST 25086 및 GOST 30608에 따라 수행합니다.
제조업체에서 용융 금속에서 샘플을 채취할 수 있습니다.
정확성 면에서 동일한 다른 방법으로 화학 분석을 수행할 수 있습니다. 화학적 구성 평가에서 의견이 충돌할 경우 GOST 1953.1 — GOST 1953.16 및 GOST 25086에 따라 분석을 수행합니다.
7.10 측정 결과는 СТ СЭВ 543에 따라 정해진 반올림 규칙에 따라 반올림합니다.
8 포장, 라벨링, 운송 및 저장
8.1 와이어는 서로 엉키지 않는 올바른 행으로 코일에 감거나 스풀에 감아야 하며 급격한 구부러짐이 없어야 합니다. 와이어의 상단 행과 스풀의 플랜지 가장자리 사이의 거리는 최소 3 mm 이상이어야 합니다.
와이어의 끝 부분은 단단히 고정되어야 하며, 외부 끝이 자유롭게 노출되고 와이어가 자유롭게 풀릴 수 있어야 합니다.
각 코일이나 스풀은 연결, 비틀림 및 매듭이 없는 하나의 와이어 조각으로 구성되어야 합니다.
8.2 직경이 0.50 mm 미만인 원형 와이어는 플라스틱 스풀에 감고, 0.50 mm 이상은 코일에 감습니다.
사각형 와이어는 코일에 감습니다.
8.3 각 코일은 GOST 3282에 따른 직경 1.0 mm 이상의 와이어 또는 기술 문서에 따른 합성 띠로 대칭적으로 두 곳에서 3회 이상 와이어 끝을 비틀어 묶습니다.
코일의 무게는 80 kg을 초과하지 않아야 합니다.
8.4 각 코일에는 라벨이 부착되어야 하고, 각 스풀에는 다음 사항이 포함된 라벨이 부착되어야 합니다:
— 상표 또는 제조업체의 명칭 및 상표;
— 제조국명;
— 와이어의 표기 약어;
— 로트 번호;
— 기술 검토 스탬프.
Александр
экспортный отдел
+49(1523) 72 15 100
|
