12Х18Н9ТЛ 강철 (10Х18Н9ТЛ)
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
12Х18Н9ТЛ |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
12X18H9TL |
| Транслит |
12H18N9TL |
| 화학 원소에 대하여 |
12Cr18Н9Ti |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
10Х18Н9ТЛ |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
10X18H9TL |
| Транслит |
10H18N9TL |
| 화학 원소에 대하여 |
10Cr18Н9Ti |
설명
강 12Х18Н9ТЛ의 용도: 최고 사용온도가 +700 °C 이하인 각종 기계공업 부품의 주물 제조; 사용온도가 최대 +650 °C인 증기·가스·유압 터빈 및 축류 압축기 부품의 주물; 화학공업용 배관·밸브류, 배기 시스템 컬렉터, 노(용광로) 부속 부품, 산세(트래블) 바구니용 상자 및 덮개와 침탄(시멘타이션)용 상자와 덮개 등의 기타 부품; 질산, 식품 및 기타 공격성 매체에서 작동하며 기체 부식 및 입계(간극) 부식에 대한 높은 내성이 요구되는 제1, 제2 및 제3군의 배관용 밸브 부품 및 그 구동장치 주물(작동 매체 온도 범위 -253 °C ~ +610 °C, 공칭 작동압력 제한 없음); 프로텍터(희생 양극) 보호를 적용한 해수 환경에서 작동하는 조선용 부품 주물; 광산·야금 설비 부품 주물; 원자력 발전소, 난방(열공급) 설비, 열병합·열전 발전소, 실험용 및 연구용 원자로 및 설비용 장비(밸브 등) 부품 주물.
참고
안정화된 크롬‑니켈계 부식저항성 주조용 오스테나이트계 강으로, 내열온도는 최대 750 °C, 내열강도(열강도)는 최대 600 °C이다.
이 강은 기체 부식 및 입계(간극) 부식에 대해 높은 내식성을 가진다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 특수한 특성을 가진 주물 (주철 및 강철) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1241-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 4112-78269737-009-05 |
| 강철 주물 |
В82 |
ГОСТ 977-88, 우편물 통지카드 108.961.04-80, 우편물 통지카드 26-07-402-83, 우편물 통지카드 24.920.01-80, 우편물 통지카드 3-4365-79, 우편물 통지카드 5Р.9285-95, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108-23.46-88, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 4112-091-00220302-2006, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 014-2004, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 5.961-11151-92 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 |
В20 |
우편물 통지카드 84-218-85 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
잔액 |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
잔액 |
≤0.3 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| 200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
|
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
|
| - |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
|
| 200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
|
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
|
| - |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
|
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
|
| - |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
|
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
|
| - |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
| - |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
| - |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
| - |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
| - |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
| - |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
|
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
| - |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
| - |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
| - |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
| - |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
| 200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
| 300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
| 400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
| 500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
| 600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
| 700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
| 800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
| 900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
| 1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 열처리의 특징 |
Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ закалку необходимо проводить с 1100 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. |
| 결함 용접 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
