20Х13Л 강철
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
20Х13Л |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
20X13L |
| Транслит |
20H13L |
| 화학 원소에 대하여 |
20Cr13 |
설명
강 20Х13Л의 적용: 충격 하중을 받는 주조 부품(터빈 블레이드, 유압프레스의 밸브, 크래킹 설비의 배관·밸브류, 노즐 세그먼트, 유리용 금형, 창틀, 가정용품 등) 제조 및 비교적 약한 부식성 환경(대기 강수, 습증기, 실온에서의 유기산 염의 수용액 등)에 노출되는 제품; 최대 +540 °C까지 작동하는 가스터빈 및 축류 압축기 부품의 주조; 암모니아, 수소, 에틸렌, 이황화탄소(CS2) 등 생산 설비의 관형로용 코일 제조를 위한 원심주조관(작동 온도 범위 760−1060 °C, 최대 압력 3.92 MPa (40 кгс/см2)); 원자력 발전소, 난방 공급소, 열병합 발전소, 실험용 및 연구용 원자로 및 설비의 장비(배관·밸브류) 부품 주조; 소실모형 주조에 의한 항공기용 Ⅰ군 — 밀도 및 기계적 특성에 대해 특정 요구가 있는 하중 부품: 고하중 브래킷, 밀폐형 기기 하우징, 자이로스코프 프레임, 안정장치 등 및 Ⅱ군 — 무하중·저하중 부품: 링, 플랜지, 연결 부품, 비밀폐형 기기 하우징 등
참고
이 강은 마르텐사이트계의 내식성·내열강이다. 20Х13Л 강을 내열강으로 사용할 경우 부품의 최대 사용 온도는 +500 °C이다.
20Х13Л 강은 대기 조건에서 15Х13Л 강보다 다소 내식성이 낮다. 강의 최고 내식성은 열처리 및 연마로 얻어진다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 특수한 특성을 가진 주물 (주철 및 강철) |
В83 |
ГОСТ 2176-77 |
| 강철 주물 |
В82 |
ГОСТ 977-88, 우편물 통지카드 108.961.04-80, 우편물 통지카드 24.920.01-80, 우편물 통지카드 3-4365-79, 우편물 통지카드 1 80059-83, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 26-02-19-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 4112-091-00220302-2006, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 5.961-11151-92 |
| 경질 합금, 금속 세라믹 제품 및 금속 분말 |
В56 |
우편물 통지카드 107.750001.001-91 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 |
В62 |
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 1333-047-00220302-02 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
잔액 |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
잔액 |
≤0.3 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| 100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
|
| - |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| - |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| 200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
|
| - |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
|
| - |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| 10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
|
| - |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
|
| - |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
|
| - |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
|
| 30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
|
| - |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
|
| 50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
|
| - |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
| - |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
| - |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
| 100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
| 200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
| 300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
| 400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
| 500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
| 600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
| 700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
| 800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
| 900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции. |
| 절삭 가공성 |
При НВ >=170 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=0,5. |
| 열처리의 특징 |
Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Отливки из стали 20X13Л можно подвергать термообработке по двум режимам: а) отжиг при 950 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе; б) закалка в масло с 1000-1050 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины + отпуск при 720-750 °С, выдержка 1-2 ч, охлаждение на воздухе. |
| 결함 용접 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х13Н (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-41. |
