15Х5М 강철 (Х5М)
15Х5М 강철 (Х5М)
30Х3МА 강철
30Х3ВА 강철
25Х5М 강철
25Х3МФА-А 강철
25Х3МФА 강철 (48ТС-4)
25Х2МФА (48ТС-1) 강재
25Х2М1Ф 강 (ЭИ723)
25Х1МФ 강철 (ЭИ10)
20Х3МВФ 강 (ЭИ415)
20Х1М1Ф1ТР 강 (EP182)
18Х3МВ 강철 (ЭИ578)
18Х2МФА-А 강철
18Х2МФА 강철 (48TC-3)
15ХМ 강철
15Х5ВФ (Х5ВФ) 강철
스틸 15Х5 (Х5)
15Х2МФА-А 강철
15Х2МФА 강철 (48ТС-3-40)
13Х9М 강철 (Х9М)
13Х3Н3М2ВФБ (VKS-10) 강철
12ХМ강
12Х8ВФ 강철 (1Х8ВФ)
12Х8 강철 (1Х8)
12Х2МФА-А 강철
12Х2МФА 강철 (48ТС-2)
12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА) 강철
12MX 강철
08Х16Н9М2 스테인리스 스틸
지정
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 15Х5М |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 15X5M |
| Транслит | 15H5M |
| 화학 원소에 대하여 | 15Cr5Mo |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | Х5М |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | X5M |
| Транслит | H5M |
| 화학 원소에 대하여 | Cr5Mo |
설명
강종 15Х5М은 다음 용도에 사용됩니다: 정유공장 및 크래킹용 튜브 장비의 외함 및 내부 부품, 펌프 부품, 게이트 밸브, 특수 체결부, 관 및 기타 부품으로서 최고 +600 °C까지의 산화 저항성이 요구되는 부품; 배관 및 배관용 밸브류 부품(공기 담금질 후 400 °C에서 풀림, 공기냉각); 에너지 기계 및 열 네트워크에 사용되는 보일러 및 설비용 관; 석유 크래킹 처리 설비용 관을 제조하기 위한 관용 소재(튜브 블랭크).
참고
마르텐사이트계 강.
집중적인 산화(스케일) 형성 온도 +650 °C.
표준
| 제목 | 코드 | 기준 |
|---|---|---|
| 시트 및 스트립 | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| 형강 및 형재 прок재 | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| 시트 및 스트립 | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2657-79 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 | В62 | ГОСТ 550-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-442-76, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-457-76, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-463-2005, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1080-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3Р-62-2002, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3Р-115-2010 |
| 형강 및 형재 прок재 | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 금속 압연. 단조품 | В03 | 우편물 통지카드 26-01-135-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 0306.018-80 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 | В04 | 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 026-2005 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. | В31 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1834-76, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-583-73, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. НЗЛ 341-93 |
화학 성분
| 표준 | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-583-73 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 4.5-6 | ≤0.5 | ≤0.6 | 잔액 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.45-0.6 | ≤0.3 |
| ГОСТ 20072-74 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 4.5-6 | ≤0.5 | ≤0.6 | 잔액 | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.45-0.6 | ≤0.3 |
기계적 특성
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤200 | - | ≥294 | ≥490 | ≥18 | ≥40 | ≥588 | 149-197 | - |
| - | 200 | ≥990 | ≥1260 | ≥16 | ≥63 | - | - | ≥35 |
| - | - | ≥485 | ≥640 | ≥18 | ≥78 | - | - | - |
| - | 400 | ≥1010 | ≥1220 | ≥18 | ≥64 | - | - | ≥35 |
| - | - | ≥235 | ≥470 | ≥18 | - | - | - | - |
| - | - | ≥430 | ≥510 | ≥12 | ≥75 | - | - | - |
| ≤90 | - | ≥215 | ≥390 | ≥22 | ≥50 | ≥1176 | - | - |
| - | 450 | ≥1020 | ≥1230 | ≥20 | ≥65 | - | - | ≥37 |
| - | - | ≥385 | ≥480 | ≥15 | ≥76 | - | - | - |
| - | ≥215 | ≥390 | ≥22 | ≥50 | ≥1177 | ≤170 | - | |
| - | 500 | ≥1120 | ≥1250 | ≥16 | ≥64 | - | - | ≥35 |
| - | - | ≥350 | ≥430 | ≥18 | ≥82 | - | - | - |
| - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | ≥50 | ≥1180 | ≤170 | - | |
| - | 550 | ≥760 | ≥850 | ≥19 | ≥73 | - | - | ≥20 |
| - | - | ≥170 | ≥310 | ≥21 | ≥91 | - | - | - |
| - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | - | - | ≤170 | - | |
| - | - | ≥660 | ≥800 | ≥16 | ≥50 | - | - | - |
| 2-25 | - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | ≥50 | ≥1158 | ≤170 | - |
| - | - | ≥580 | ≥680 | ≥15 | ≥68 | - | - | - |
| 2-25 | - | ≥412 | ≥588 | ≥16 | ≥65 | ≥961 | ≤235 | - |
| - | - | ≥550 | ≥670 | ≥15 | ≥65 | - | - | - |
| - | ≥412 | ≥588 | ≥16 | ≥65 | ≥980 | 180-240 | - | |
| - | - | ≥530 | ≥630 | ≥14 | ≥64 | - | - | - |
| - | ≥412 | ≥588 | ≥19 | ≥35 | ≥961 | ≤220 | - | |
| - | - | ≥520 | ≥620 | ≥16 | ≥70 | - | - | - |
| - | - | ≥465 | ≥550 | ≥19 | ≥75 | - | - | - |
| - | - | ≥390 | ≥500 | ≥22 | ≥82 | - | - | - |
| - | - | ≥300 | ≥415 | ≥22 | ≥84 | - | - | - |
물리적 특성
| 온도 | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 211 | 7750 | - | 430 | - | - |
| 400 | 178 | 7640 | 34 | - | 122 | - |
| 500 | 145 | 7610 | 33 | - | 123 | - |
| 600 | 102 | 7580 | - | - | 123 | - |
| 100 | - | 7730 | 37 | - | 113 | 483 |
| 200 | - | 7700 | 36 | - | 116 | - |
| 300 | - | 7670 | 35 | - | 119 | 483 |
| 800 | - | - | - | - | 125 | - |
기술적 특성
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| 용접성 | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| 취성 파단 경향 | Не склонна. |
| 단조 온도 | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению. |
| 플로케노감도 | Чувствительна. |
| 절삭 가공성 | В горячекатаном состоянии при НВ 170 sВ=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0. |
| 거대 구조와 오염 | Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм. Допустимые дефекты трубной заготовки из стали ЭШП не должны превышать 1 балла (по каждому показателю) по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации, подкорковые пузыри не допускаются. |
| 열처리의 특징 | Трубы печные и коммуникационные по ТУ 14-3-457-76 поставляются в термообработанном состоянии. Температура высокого отпуска труб после нормализации должна быть не ниже 700 °C. |
