황동 납땜

용접의 특성

용접 온도는 합금 내 아연의 양에 따라 다르며, 가공되는 제품의 두께에 따라 달라지지 않습니다. 고온 용접 시 아연의 연소로 인해 균열 및 기공이 발생할 수 있으며, 황동 소재의 용접이 복잡해질 수 있습니다. 주조 온도는 합금 내 아연의 양에 따라 다르며, 처리되는 제품의 두께에 따라 달라지지 않습니다.

플럭스

저온 용접 전에 산화막을 제거하기 위해 송진 알코올이나 더 활성이 강한 플럭스, 예를 들어 염화아연 기반의 플럭스를 사용해야 합니다. 황동은 납-주석 용접에서 잘 녹지 않습니다. L63 황동을 납-주석 용접제로 용접한 경우, 이러한 연결은 같은 조건에서 구리에 비해 상대적으로 약한 강도를 가집니다. 예를 들어, 구리의 주석 용접 접합부의 인장 강도는 90 MPa이며, 황동은 59 MPa 이하입니다.

용접재

구리 함량이 많은 황동을 용접할 때는 PΣr40, PΣr72, PΣr45, PΣr12, PΣr25와 같은 은 기반 용접재를 사용합니다. L68 및 L63 황동을 용접할 때는 PΣr40 용접재를 사용합니다. 이 경우, 인 촉매 용접재는 부적합하며, 이는 용접 연결부에 취약한 아연 인화물이 생성되기 때문입니다.

동적 및 진동 하중을 견딜 필요 없는 연결에는 PMC48 및 PMC36 용접재를 사용합니다. 구리-인 및 은 기반 용접재로 용접할 때, 황동은 강하게 용해됩니다. 따라서 용용 금속과 액체 용접재의 접촉을 줄이기 위해 빠른 가열 속도로 용접해야 합니다. L63 황동은 PΣr45, PΣr40, PΣr15 용접재에서 강하게 녹고, PΣr50KD와 PΣr37.5에서 덜 녹습니다.

온도 조건

황동으로 만든 부품은 850−870°C에서와 염욕에서 용접할 수 있습니다. 용접재의 침투력을 높이기 위해 용액 욕의 틈에 붕사나 칼륨 플루오로보레이트를 포함한 4−5%의 플럭스를 추가합니다. 부품을 오븐과 가스 토치에서 가열하는 동안 아연이 산화되고 증발하여 용접재의 흐름을 약화시킵니다. 가스 토치를 사용한 황동 용접 시 복구된 불꽃에서 아연의 산화 및 증발을 약간 줄일 수 있습니다. 용접 연결부의 기공은 동시에 감소합니다.

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