황동의 용접 및 절단 기술

기술 사양

황동의 용접 및 절단의 효율성을 극대화하기 위해 합금에 여러 첨가 원소를 추가합니다. 여기에는 알루미늄, 납, 비소, 실리콘, 철, 주석 및 니켈이 포함됩니다. 황동의 고온 용접은 아연이 산화되어 균열 및 기공이 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다. 녹는 온도는 합금의 아연 함량에 따라 달라지며, 가공할 제품의 두께와는 무관합니다.

첨가제 재료

용접 시 첨가제로 다양한 종류의 황동 와이어를 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 두 가지는 LК62-05와 LO62-1(주석이 첨가된 구리-아연 합금용)입니다.

아르곤 아크 용접에 대해

금속 가공 분야에서 획기적인 기술로 여겨지는 것은 아르곤 아크 용접입니다. 그러나 이는 특별한 첨가제 재료를 요구합니다. 황동 용접에는 국내 및 해외에서 생산된 봉을 사용합니다. 아르곤 아크 용접에 적합한 전극 유형은 텅스텐, 코팅된 유형(ZT), 그리고 흑연 전극입니다.

레이저 절단

레이저 절단은 복잡한 형상의 부품을 처리할 수 있는 장점이 있으며, 최소한의 절단 폭을 보장합니다. 작은 온도 영향과 자동화된 프로세스와 함께 최소한의 소재 변형을 보장합니다. 서비스 가격은 합의에 따릅니다.

플라즈마 절단

구리 합금의 플라즈마 절단에 사용되는 모드는 여러 요인에 따라 달라집니다. 첫째, 금속의 두께를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 둘째, 공정에 사용되는 가스도 큰 영향을 미칩니다. 두께가 15mm를 초과하지 않는 부품의 경우 질소를 사용하는 것이 가장 좋으며, 두꺼운 부품에는 아르곤이 가장 적합합니다. 질소와 아르곤의 혼합 가스를 자주 사용합니다. 텅스텐 전극을 사용한 용접은 높은 효율성을 자랑할 수 있습니다.

접촉 용접에 대해

접촉 용접을 사용할 때 금속의 몇 가지 특성을 고려해야 합니다. 좋은 연결을 얻기 위해 연결할 부품의 사전 준비에 최대한의 주의를 기울여야 합니다. 접촉 용접은 용접되는 제품의 기계적 청소뿐만 아니라 화학적 에칭을 요구합니다.

확산 용접

확산 용접은 여러 가지 장점을 가지고 있는데, 이는 황동을 다른 금속 및 비금속 재료와 연결할 수 있기 때문입니다. 주로 복잡한 형상의 큰 부품을 작업할 필요가 있을 때 이 방법이 가장 인기가 있습니다. 확산 용접은 진공 상태에서 수행해야 합니다.

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