국가 표준 GOST 10096-76
ГОСТ 10096–76 Пудра алюминиевая комкованная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
ГОСТ 10096−76
Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ КОМКОВАННАЯ
Технические условия
응집 알루미늄 분말. 기술 조건
ОКП 17 9133
Дата введения 1978−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Р.Г.Смолянский,
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
3. ВЗАМЕН
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.1.004−91 |
2а.5 |
| ГОСТ 12.1.005−88 |
2а.1, 2а.2 |
| ГОСТ 12.1.044−89 |
2а.3 |
| ГОСТ 12.3.009−76 |
5.4 |
| ГОСТ 4328–77 |
4.8.1 |
| ГОСТ 5494–95 |
4.7 |
| ГОСТ 6613–86 |
2.3, 4.3, 4.3.1 |
| ГОСТ 6709–72 |
4.8.1 |
| ГОСТ 7995–80 |
4.8.1 |
| ГОСТ 11069–74 |
2.1 |
| ГОСТ 12697.7−77 |
4.6 |
| ГОСТ 14192–96 |
5.2, 5.4 |
| ГОСТ 17809–72 |
4.5.2 |
| ГОСТ 19433–88 |
2а.4, 5.2 |
| ГОСТ 21650–76 |
5.4 |
| ГОСТ 23148–78 |
4.2.1 |
| ГОСТ 24104–88 |
4.3.1, 4.4.1, 4.5.2, 4.8.1 |
| ГОСТ 25086–87 |
4.8.3 |
| ГОСТ 25336–82 |
4.8.1 |
| ГОСТ 26319–84 |
5.1 |
| ГОСТ 26663–85 |
5.4 |
| ГОСТ 28498–90 |
4.8.1 |
| ТУ 48−5-254−86 |
5.1 |
| ТУ 48−5-286−87 |
5.4 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., июне 1987 г., мае 1991 г. (ИУС 10−83, 11−87, 8−91)
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую комкованную пудру, предназначенную для изготовления теплопрочного деформируемого материала типа САП.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Раздел 1. (Исключен, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Алюминиевую комкованную пудру изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.1. Алюминиевую комкованную пудру изготовляют из первичного алюминия марок не ниже А-6 по
_______________
* На территории Российской Федерации действует
2.2а. Пудру алюминиевую комкованную изготовляют следующих марок: АПС-1А, АПС-1Б, АПС-2, АПС-3.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.2. Физико-химические свойства пудры и коды ОКП должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
| Химический состав, %, не более |
|||||||
| Марки | Код ОКП | Окись алюминия |
Железо |
Жировые добавки |
Влага |
Насыпная плотность, г/см |
Содержание магнитной фракции, г/100 кг, не более |
| АПС-1А |
17 9133 0001 |
6−8 |
0,20 |
0,25 |
0,1 |
0,9 |
0,7 |
| АПС-1Б |
17 9133 0002 |
6−8 |
0,25 |
0,25 |
0,1 |
1,0 |
1 |
| АПС-2 |
17 9133 0003 |
9−12 |
0,25 |
0,30 |
0,1 |
1,0 |
2 |
| АПС-3 |
17 9133 0004 |
13−17 |
0,25 |
0,30 |
0,1 |
1,0 |
3 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Гранулометрический состав пудры должен соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
| Марки |
Остаток на сите с сетками по | ||
| 0315 |
05 | 1 | |
| АПС-1А |
15 |
0,3 |
- |
| АПС-1Б |
- |
- |
0,3 |
| АПС-2 |
- |
- |
0,3 |
| АПС-3 |
- |
- |
0,3 |
2.4. Пудра должна представлять собой продукт серого цвета с отдельными частицами, имеющими металлический блеск.
2.5. Пудра не должна содержать видимых невооруженным глазом инородных примесей.
2.6. Срок хранения пудры — два года со дня изготовления.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Алюминиевую пудру по степени воздействия на организм человека относят к 3-му классу опасности в соответствии с требованиями
При вдыхании пыль алюминия поражает главным образом легкие, вызывая алюминоз легких.
ГОСТ 10096–76 응집 알루미늄 분말. 기술 조건 (변경 N 1, 2, 3 포함)
ГОСТ 10096−76
그룹 B56
국가 간 표준
응집 알루미늄 분말
기술 조건
응집 알루미늄 분말. 기술 조건
ОКП 17 9133
시행일 1978−01−01
정보 사항
1. 소련 금속공업부에 의해 작성 및 제출됨
작성자
Р.Г.Смолянский,
2. 소련 각료 평의회 표준국의 1976년 9월 17일자 결의 N 2132에 의해 승인 및 시행됨
3. 대체:
4. 참고 규범·기술 문서
| 참조된 규범·기술 문서 표기 |
항목, 하위항 번호 |
| ГОСТ 12.1.004−91 |
2а.5 |
| ГОСТ 12.1.005−88 |
2а.1, 2а.2 |
| ГОСТ 12.1.044−89 |
2а.3 |
| ГОСТ 12.3.009−76 |
5.4 |
| ГОСТ 4328–77 |
4.8.1 |
| ГОСТ 5494–95 |
4.7 |
| ГОСТ 6613–86 |
2.3, 4.3, 4.3.1 |
| ГОСТ 6709–72 |
4.8.1 |
| ГОСТ 7995–80 |
4.8.1 |
| ГОСТ 11069–74 |
2.1 |
| ГОСТ 12697.7−77 |
4.6 |
| ГОСТ 14192–96 |
5.2, 5.4 |
| ГОСТ 17809–72 |
4.5.2 |
| ГОСТ 19433–88 |
2а.4, 5.2 |
| ГОСТ 21650–76 |
5.4 |
| ГОСТ 23148–78 |
4.2.1 |
| ГОСТ 24104–88 |
4.3.1, 4.4.1, 4.5.2, 4.8.1 |
| ГОСТ 25086–87 |
4.8.3 |
| ГОСТ 25336–82 |
4.8.1 |
| ГОСТ 26319–84 |
5.1 |
| ГОСТ 26663–85 |
5.4 |
| ГОСТ 28498–90 |
4.8.1 |
| ТУ 48−5-254−86 |
5.1 |
| ТУ 48−5-286−87 |
5.4 |
5. 유효기간 제한은 1991년 5월 6일자 국가품질관리·표준위원회 결정 N 635에 의해 해제됨
6. 재발행 (1999년 1월) — 변경 N 1, 2, 3(1983년 7월, 1987년 6월, 1991년 5월에 승인; ИУС 10−83, 11−87, 8−91)
본 표준은 SAP형 내열성 변형 재료 제조용 응집 알루미늄 분말에 적용된다.
본 표준의 요구사항은 의무적이다.
(수정판, 변경 N 2, 3).
제1장 (삭제됨, 변경 N 2).
2. 기술 요구사항
2.1а. 응집 알루미늄 분말은 본 표준의 요구사항에 따라, 정해진 절차로 승인된 공정 규정에 따라 제조한다.
(추가로 도입됨, 변경 N 1).
2.1. 응집 알루미늄 분말은
_______________
* 러시아 연방 영토에서는
2.2а. 응집 알루미늄 분말은 다음 등급으로 제조한다: АПС-1А, АПС-1Б, АПС-2, АПС-3.
(추가로 도입됨, 변경 N 2).
2.2. 분말의 물리·화학적 성질 및 ОКП 코드는 표 1에 기재된 것과 일치해야 한다.
표 1
| 화학 성분, %, 최대값 |
|||||||
| 등급 | ОКП 코드 | 산화알루미늄 |
철 |
지방(유지) 첨가물 |
수분 |
충진 밀도(벌크 밀도), g/см |
자성 분획 함량, g/100 kg, 최대 |
| АПС-1А |
17 9133 0001 |
6−8 |
0,20 |
0,25 |
0,1 |
0,9 |
0,7 |
| АПС-1Б |
17 9133 0002 |
6−8 |
0,25 |
0,25 |
0,1 |
1,0 |
1 |
| АПС-2 |
17 9133 0003 |
9−12 |
0,25 |
0,30 |
0,1 |
1,0 |
2 |
| АПС-3 |
17 9133 0004 |
13−17 |
0,25 |
0,30 |
0,1 |
1,0 |
3 |
(수정판, 변경 N 1, 2).
2.3. 분말의 입도 분포는 표 2에 기재된 것과 일치해야 한다.
표 2
| 등급 |
ГОСТ 6613에 따른 체망별 체잔량, %, 최대값 | ||
| 0315 |
05 | 1 | |
| АПС-1А |
15 |
0,3 |
- |
| АПС-1Б |
- |
- |
0,3 |
| АПС-2 |
- |
- |
0,3 |
| АПС-3 |
- |
- |
0,3 |
2.4. 분말은 금속 광택을 가진 개별 입자가 있는 회색 제품이어야 한다.
2.5. 분말은 육안으로 식별 가능한 이물질을 포함해서는 안 된다.
2.6. 분말의 보관 기한은 제조일로부터 2년이다.
(추가로 도입됨, 변경 N 2).
2a. 안전 요구사항
2a.1. 알루미늄 분말은 인체에 미치는 영향 정도에 따라
흡입 시 알루미늄 분진은 주로 폐를 손상시키며 폐 알루미노시스(알루미늄 폐질환)를 유발한다.
3.5. 시험 결과가 적어도 하나의 항목에서 불합격일 경우, 동일한 로트에서 채취한 샘플을 두 배로 늘려 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 전체 로트에 적용한다.
4. 시험 방법
4.1. 화학 성분, 입도 분포 및 벌크 밀도를 결정하기 위해 대표시료를 채취한다.
4.2. 시료의 채취 및 준비
4.2.1. 각 샘플 통에서
_______________
* 러시아 연방 영토에서는
4.2.2. 점시료들을 합쳐 잘 혼합한 다음 쿼터링(사분법) 또는 제트 디바이더를 이용해 축소하여 질량 500 g 이상인 대표시료를 만든다.
4.2.1,
4.2.3. 대표시료를 두 부분으로 나누어 그중 한 부분은 시험에 사용하고, 다른 한 부분은 밀폐 용기에 포장하여 품질 평가에 이견이 있을 경우에 대비해 3개월간 보관한다.
4.3. 입도 분포의 결정
입도 분포는 질량 50 g의 시료를 취해
4.3.1. 기기
체 회전수 270−300 rpm, 분당 진동 수 140−180인 기계식 셰이커.
일반 용도의 실험실 전자저울, 4급 정밀도로 측정오차 0.01 g 이내 (
_______________
* 러시아 연방 영토에서는
규격서에 따른 부드러운 붓.
(개정판, 개정 N 2, 3).
4.3.2. 분석 수행 방법
필요한 순서로 조립된 체 세트 아래에 받침판을 놓고 기계식 셰이커에 설치한다. 질량 50 g의 시료를 0.01 g 이내의 오차로 달아 상부 체에 넣고 뚜껑을 닫는다. 셰이커를 작동시키고 30분 동안 분말을 체로 쳐서 분급한다.
체 및 받침판에 남은 잔류물은 0.01 g 이내의 오차로 계량하여 결정한다. 체 구멍에 걸린 입자는 부드러운 붓으로 제거하여 해당 체의 잔류물에 합친다.
체질 시 손실은 1%를 초과해서는 안 된다.
4.3.3. 결과 처리
개별 분급의 질량분율()을 백분율로 계산한다
여기서 — 해당 분급의 질량, g;
— 시험 시료의 질량, g.
분석 결과는 두 번의 측정값의 산술평균을 소수 첫째 자리까지 반올림한 값으로 하며, 두 측정값의 차이는 상대값으로 20%를 초과해서는 안 된다.
(개정판, 개정 N 2).
4.4. 벌크 밀도(충진 밀도)의 결정
4.4.1. 기기
일반 용도의 실험실 전자저울, 4급 정밀도로 측정오차 0.01 g 이내 (
벌크 밀도 측정장치(도면 1).
금속 판.
(개정판, 개정 N 2, 3).
4.4.2. 시험 방법
질량 150−200 g의 분말을 깔때기 1(망 2 포함)과 경사진 판이 있는 본체 3을 통해 계량컵 5에 천천히 채운다. 본체 3의 하단 절단면과 계량컵 5의 상단 가장자리 사이 거리는 25 mm여야 한다. 본체 3은 스탠드 6에 고정한다.
과잉 분말은 금속판으로 조심스럽게 제거한다. 그 다음 분말이 든 계량컵을 0.01 g 이내의 오차로 계량한다.
4.4.3. 결과 처리
벌크 밀도()를 g/cm
단위로 다음 식에 따라 계산한다
여기서 — 분말이 든 계량컵의 질량, g;
— 계량컵의 질량, g;
시험 결과는 소수 첫째 자리까지 반올림한 세 회 병행 측정값의 산술평균을 채택하며, 이들 측정값 사이의 편차는 5 상대 %를 초과해서는 안 된다.
4.5. 자기 분획의 질량분율 결정
4.5.1. 자기 분획의 질량분율 검사는 표본에 포함된 임의의 드럼 전체 분말 질량(최대 10 kg)을 대상으로 실시한다.
4.4.2−4.5.1. (개정된 판, 개정 N 2).
4.5.2. 장비
검사용 분리기(도면 2).
비자성 금속 케이스에 장착된 영구자석(도면 3). 자석은 ГОСТ 17809에 따른 합금 등급 ЮНДК 35Т5БА로 제작되며, 자기 선속은 최소 0,2 мВб 이상이어야 한다.
자기 선속 측정 장치(도면 4).
일반 목적 실험실용 저울, 정확도 2급, 저울의 측정오차가 ГОСТ 24104에 따라 0,001 g를 초과하지 않는 것.
도 1. 충진 밀도 측정 장치
1 — 황동 깔때기; 2 — N 1,6 눈금망(규격서에 따름); 3 — 투명 유기유리 몸체;
4 — 경사진 유리판; 5 — 내부 직경 50 mm, 용량 (100±0,05) см
실린더 컵; 6 — 지지대
도 1
도 2. 검사용 분리기
1 — 분리할 분말용 용기; 2 — 밸브; 3 — 분리기 본체
(내부 단면적이 16 см인 정사각형 관); 4 — 자석용 케이스
(관 벽에 콘솔로 고정된 서로 직교하는 8개의 케이스);
5 — 자석(직경 25 mm, 길이 25 mm인 원주형 영구자석, 케이스에 배치); 6 — 분리된 분말용 용기; 7 — 지지대
도 2
도 3. 비자성 금속 케이스에 장착된 영구자석
도 3
도 4. 자기 선속 측정 장치
1 — 자석; 2 — 외경 28±0,5 mm, 벽두께 0,2−0,5 mm의 비자성 금속(알루미늄, 구리)으로 만든 코일; 3 — 권선, 두 겹으로 감은 20회 권선으로 구성되며, 규격서에 따른 외피에 에나멜 절연을 한 구리선(ПЭЛ) 또는 에나멜 에폭시섬유 절연 권선(ПЭЛШО) 직경 0,2 mm 사용; 4 — 밀리웹어계(밀리웹어미터); 5 — 받침; 6 — 고정장치
도 4
(개정된 판, 개정 N 1, 2, 3).
4.5.3. 시험 실시
4.5.3.1. 영구자석의 자기 선속 값 결정
자석 1(도면 4 참조)을 코일 2 내부의 고정장치 6에 설치한다. 그런 다음 고정장치를 풀면 자석이 자체 중력에 의해 받침 5로 떨어지며, 이때 밀리웹어계의 지시침이 편향된다.
고정장치 6에서 권선 3의 중심까지의 거리는 자석 1 높이의 절반과 같아야 한다.
자기 선속()을 мВб 단위로 다음 식으로 계산한다:
여기서 은(는) 밀리웹어계의 지시값이다.
(개정된 판, 개정 N 3).
검사용 분리기(도면 2)의 케이스 4에 자석 5를 삽입하고, 분리된 분말용 용기 6 위에 분리기를 설치한다.
인접한 두 자석 중심 사이의 거리는 동일하고 최소 50 mm 이상이어야 한다.
용기 1에 시험할 분말을 적재한다. 밸브 2를 열어 분말이 용기 1에서 분리기(세퍼레이터)를 통과하여 용기 6으로 흘러가게 한다. 분리 작업이 끝나면 분리기를 가로·세로 200×200 mm 크기의 트레이싱 페이퍼(칼크지) 위에 놓는다. 외피(커버)에서 자석을 꺼낸다. 분리기를 흔들어 외피에 달라붙어 있는 자성 분획 입자와 분말 혼합물을 제거한다. 그 다음 외피 안에 넣은 자석을 이용하여 칼크지 위에 있는 혼합물에서 자성 분획 입자를 분리한다. 이 작업은 세 번 반복한다. 분리된 자성 분획은 분석저울로 측정하며 측정 오차는 0.001 g를 초과해서는 안 된다.
4.5.3.3. 결과 처리
100 kg당 자성 분획의 질량(그램 단위)은 다음 식으로 계산한다:
(식 표시 생략)
여기서 m — 자성 분획의 질량, g; M — 시험 분말의 질량, kg.
시험 결과는 두 개의 병렬 측정값의 산술평균을 소수점 첫째 자리까지 반올림한 값을 채택하며, 두 값의 차이는 상대값으로 20%를 초과해서는 안 된다.
4.6. 철의 질량 분율은 ГОСТ 12697.7에 따라 결정한다.
4.7. 지방첨가물과 수분의 질량 분율은 ГОСТ 5494에 따라 결정한다.
4.8. 활성 알루미늄의 질량 분율 결정
활성 알루미늄의 질량 분율은 간접법으로 결정한다. 수산화나트륨과의 반응으로 발생한 수소의 부피를 측정한다.
(4.5.3.3–4.8. 개정판, 변경 N 2)
4.8.1. 기기 및 시약
- 가스볼류미터(도면 5);
- 일반 용도 실험실 저울, 2급 정밀도, 질량 측정 오차 ≤ 0.0002 g(ГОСТ 24104);
- 수산화나트륨(ГОСТ 4328), 질량농도 20 g/dm³;
- 증류수(ГОСТ 6709).
도면 5. 가스볼류미터
(그림 설명)
1 — 유리 시험관(ГОСТ 25336); 2 — SЦ-0,5형 용기(ГОСТ 25336);
3, 5 — 연결 밸브(ГОСТ 7995); 4 — 온도계(ГОСТ 28498);
6 — 뷰렛; 7 — 평형 플라스크(유량 평형용, ГОСТ 25336).
(개정판, 변경 N 3)
4.8.2. 시험 방법
질량이 0.05–0.1 g인 분말 시료를 0.0002 g 이내 정확도로 달아 시험관에 넣고, 시험관을 반경사진 반응 용기 안에 기울여 설치한다. 반응 용기에는 질량농도 20 g/dm³의 수산화나트륨 용액 30 cm³를 조심스럽게 붓되, 용액이 시험관 가장자리보다 낮게 위치하도록 한다.
반응용기는 고무마개로 밀폐하고, 고무마개에는 3방향 밸브를 통해 대기와 연결되고 2방향 밸브를 통해 측정용 뷰렛과 연결되는 관이 통과하도록 한다.
실험 시작 전에 평형 플라스크를 이용하여 측정용 뷰렛을 물로 채운 다음, 3방향 밸브를 돌려 반응용기를 대기와 분리하고 측정용 뷰렛과 연결한다.
반응용기를 냉각하는 물과 뷰렛 외피 안의 물의 온도는 주변 공기 온도와의 차이가 1°C를 넘지 않아야 한다.
반응용기를 흔들어 용액의 일부가 분말이 든 시험관으로 들어가게 한 후 물속에 담근다. 알루미늄이 완전히 용해될 때까지 여러 번 흔든다.
가스 발생이 멈추고 반응용기가 주변 온도로 냉각되면 평형 플라스크를 사용하여 15분마다 2–3회 가스 부피를 측정한다. 가스 부피가 일정해지면 대기압과 주변 온도를 측정한다.
4.8.3. 결과 처리
활성 알루미늄의 질량 분율(%)는 다음 식으로 계산한다:
(식 표시 생략)
여기서 P — 대기압, Pa;
Pv — 분석 온도에서의 수증기 압력, Pa;
0.000216 — 수소를 알루미늄으로 환산하는 계수;
V — 발생한 가스의 부피, cm³;
t — 측정용 뷰렛 외피의 온도, °C;
m — 알루미늄 분말의 시료량, g.
시험 결과는 두 개의 병렬 측정값의 산술평균을 소수점 첫째 자리까지 반올림한 값을 채택하며, 두 값의 차이는 상대값으로 1%를 초과해서는 안 된다.
분석 결과의 정확성 확인은 ГОСТ 25086의 요구에 따라 표준 첨가법으로 수행해야 한다.
(4.8.1–4.8.3. 추가 도입, 변경 N 2)
4.9. 산화알루미늄(Al2O3)의 질량 분율은 활성 알루미늄, 철, 지방첨가물 및 수분의 합(%)을 100%에서 뺀 값으로 결정한다.
(개정판, 변경 N 2)
4.10. 분말의 외관 및 이물질 유무 검사는 전수 육안검사로 실시한다.
5. 포장, 표기, 운송 및 보관
5.1. 알루미늄 분말은 ГОСТ 26319의 요구에 따라 제조업체 포장으로 포장하며, ТУ 48-5-254에 규정된 BT-50-II 또는 BTO-50-I형의 밀폐 가능한 금속 드럼(용량 40, 50, 56 dm³), 브루토 중량이 75 kg을 초과하지 않도록 한다.
부식 방지를 위해 드럼 외면은 도장되어야 한다.
포장된 각 드럼의 뚜껑은 분말 품질에 부정적 영향을 미치지 않는 미장(실란트)으로 밀봉되어야 한다.
5.2. 운송 표지는 ГОСТ 14192에 따라 드럼에 다음 조작 표지를 표시해야 한다: "습기 주의", "밀폐 포장" 및 위험표지(ГОСТ 19433, 하위분류 4.3).
각 드럼에는 지워지지 않는 페인트로 스탬프나 스텐실을 사용해 다음을 기재해야 한다:
- 상표 또는 제조업체의 명칭 및 상표;
- 분말 명칭;
- 분말 등급(마크);
- 배치 번호;
- 브루토 및 네토 중량;
- 제조일자;
- 포장 단위 번호;
- 본 표준의 표기;
- ГОСТ 19433에 따른 분류 코드 그룹 4312;
- 일련번호 00Н 1396.
(5.1, 5.2. 개정판, 변경 N 2, 3)
5.3. (삭제, 변경 N 1)
5.4. 분말은 각종 운송수단으로 적재하여 운송하되 해당 운송수단에 적용되는 화물운송 규정에 따른다.
운송 패키지의 구성은 ГОСТ 26663 및 ТУ 48-5-286의 요구에 따라야 하며, 패키지 결속 수단은 ГОСТ 21650의 요구에 부합해야 한다. 패키지의 운송 표지는 ГОСТ 14192에 따른다.
철도 운송 시에는 편내(차량 단위)로 운송해야 한다.
항공 운송 시, 1포장당 네토 중량은 여객기에서는 15 kg을, 화물기는 50 kg을 초과해서는 안 된다.
알루미늄 분말의 적·하역 작업은 ГОСТ 12.3.009의 요구에 따라 수행해야 하며, 드럼을 집어던지거나 옆면으로 구르는 것은 허용되지 않는다.
(개정판, 변경 N 2, 3)
5.5. 분말은 제조업체 포장 상태로 밀폐된 건조한 장소에 보관하되, 난방기구로부터 최소 1 m 이상 떨어진 곳에 두어야 한다.
산화제 및 각종 화합물의 수용액과의 혼합 보관은 금지된다.
(개정판, 변경 N 2)
6. 제조업체의 보증
6.1. 제조업체는 보관, 운송 및 적·하역 작업 규정을 준수할 경우 본 표준의 요구에 부합하는 품질을 보증해야 한다.
모든 등급의 분말에 대한 보증 보관기간은 제조일로부터 1년으로 정한다.
(개정판, 변경 N 1)
Раздел 7. (삭제, 변경 N 1)
